一种组装绳子专用拉片、拉头及拉链的制作方法

1.本实用新型涉及拉链技术领域，更具体地说，涉及一种组装绳子专用拉片。此外，本实用新型还涉及一种包括上述组装绳子专用拉片的拉头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述拉头的拉链。


背景技术：

2.拉链是服饰辅料的重要组成部分，在人们日常穿着服饰中有着广泛的应用。拉链的拉头由拉体、拉片和将拉片固定在拉体结构，每种拉头结构各不相同，但是最能体现拉头特征和差异的点就在于拉片的不同。为了丰富拉片的造型和手感，将绳子缠绕、固定在拉片上成为了很多拉头设计的选择，但是绳子固定在拉头上会形成一个不规则的结状部位，不管是直接裸露还是外附热缩管都会看到不规则的结状部位，非常的不美观。
3.综上所述，如何隐藏结状部位，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种组装绳子专用拉片，该组装绳子专用拉片的结状部位设置于凹槽内，热缩管套装后结状部位的外轮廓不超出凹槽的外侧，提升了美观度。
5.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述组装绳子专用拉片的拉头。
6.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拉头的拉链。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种组装绳子专用拉片，包括拉片本体、绳带及热缩管，包括：所述拉片本体的尾部设置厚度大于所述拉片本体的头部的凸起部，所述凸起部上设置凹槽，所述凹槽中设置连接件，所述绳带捆绑于所述连接件上形成结状部位，且所述结状部位的外轮廓不超出所述凹槽的外侧，所述热缩管套装于所述拉片本体的尾部及所述绳带。
9.优选地，所述凹槽的开口朝向所述拉片本体的后侧。
10.优选地，所述凹槽的顶部侧面和底部侧面均设置开口。
11.优选地，所述凸起部的外轮廓面为弧形面。
12.优选地，所述连接件为固定横杆。
13.优选地，所述凸起部为上下对称、左右对称的对称结构。
14.一种拉头，包括拉体、弹片、马勾、拉片、盖帽，所述盖帽设置于所述拉体上部，所述弹片设置于所述盖帽内，所述马勾设置于所述弹片下部，所述马勾的上部设置于所述盖帽内、下部设置于所述拉体内，所述拉片的头部设置于所述盖帽和所述拉体之间，以提拉所述马勾，所述拉片为上述任意一项所述的组装绳子专用拉片。
15.优选地，所述拉片本体的头部设置环形结构。
16.优选地，所述环形结构为方环形结构。
17.一种拉链，包括链牙、上止和下止，所述链牙上设置上述一项所述的拉头。
18.本技术所提供的组装绳子专用拉片结构简单，且绳带捆绑在连接件上的结状部位设置于凹槽内，外轮廓部超出凹槽的外侧，使热缩管套装在拉片本体的尾部及绳带上后，无结状部位顶起的不规则形状，提升了热缩管套装的质量，美观性提升。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的拉片本体的轴测图；
21.图2为本实用新型所提供的拉片本体的截面图；
22.图3为本实用新型所提供的拉片本体的俯视图；
23.图4为本实用新型所提供的拉片本体的主视图；
24.图5为本实用新型所提供的拉头未设置热缩管的轴测图；
25.图6为本实用新型所提供的拉头设置热缩管的轴测图；
26.图7为本实用新型所提供的拉头未安装绳带的轴测图；
27.图8为本实用新型所提供的拉头未安装绳带的爆炸图。
28.图1
‑
8中：
[0029]1‑
方环形结构、2
‑
连接件、3
‑
凸起部、4
‑
拉体、5
‑
盖帽、6
‑
拉片本体、7
‑
绳带、8
‑
热缩管、9
‑
马勾、10
‑
弹片。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
本实用新型的核心是提供一种组装绳子专用拉片，该组装绳子专用拉片的结状部位设置于凹槽内，热缩管套装后结状部位的外轮廓不超出凹槽的外侧，提升了美观度。
[0032]
本实用新型的另一核心是提供一种包括上述组装绳子专用拉片的拉头。
[0033]
本实用新型的另一核心是提供一种包括上述拉头的拉链。
[0034]
请参考图1～8，一种组装绳子专用拉片，包括拉片本体6、绳带7及热缩管8，包括：拉片本体6的尾部设置厚度大于拉片本体6的头部的凸起部3，凸起部3上设置凹槽，凹槽中设置连接件2，绳带7捆绑于连接件2上形成结状部位，且结状部位的外轮廓不超出凹槽的外侧，热缩管8套装于拉片本体6的尾部及绳带7。
[0035]
需要说明的是，热缩管8套装于拉片本体6的尾部、绳带7及拉片本体6的尾部与绳带7的连接处，热缩管8套装后贴合于拉片本体6的尾部。由于结状部位的外轮廓不超出凹槽的外侧，所以，当热缩管8套装后，结状部位不会顶起热缩管8的侧壁。
[0036]
拉片本体6的尾部厚度大于头部厚度，头部设置为环形结构，以与拉头连接，当绳带7捆绑于连接件2上，热缩管8套装后，拉片本体6、热缩管8及绳带7呈直线分布，无旁逸斜
出的部分，整体美观性提升。
[0037]
凸起部3的结构可根据实际应用情况进行设置，由于热缩管8为软管结构，在收缩后紧贴在凸起部3的外侧，凸起部3的结构可以设置为弧形的平滑结构，以防止出现棱角，提升热缩管8收缩后的美观性。
[0038]
本技术所提供的组装绳子专用拉片结构简单，且绳带7捆绑在连接件2上的结状部位设置于凹槽内，外轮廓部超出凹槽的外侧，使热缩管8套装在拉片本体6的尾部及绳带7上后，无结状部位顶起的不规则形状，提升了热缩管8套装的质量，美观性提升。
[0039]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，凹槽的开口朝向拉片本体6的后侧。
[0040]
需要说明的是，由于凹槽的开口朝向拉片本体6的后侧，当绳带7捆绑在连接件2上后沿凹槽的开口向拉片本体6的后侧延伸，使绳带7的长度方向与拉片本体6的长度方向一致，提升美观性。此外，由于绳带7不会接触到拉片本体6的尾部外壁，当热缩管8套装后不会被绳带7顶起，进一步提升了热缩管8套装的质量，进一步提升了美观性。
[0041]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，凹槽的顶部侧面和底部侧面均设置开口。
[0042]
需要说明的是，连接件2设置于凹槽内，绳带7需要捆绑在连接件2上，当凹槽只在后侧设置开口时不便于捆绑，当凹槽的顶部侧面和底部侧面均设置开口后，捆绑的空间变大，更便于操作。凹槽的顶部侧面和底部侧面设置的开口形状及大小可根据实际应用情况进行设置。
[0043]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，凸起部3的外轮廓面为弧形面。
[0044]
需要说明的是，凹槽两侧的凸起部3的外周轮廓整体呈水滴状，使凸起部3的外轮廓面为平滑的弧形面，当热缩管8套装于凸起部3后，使热缩管8的外轮廓为平滑的弧形面，无棱角，进一步提升了热缩管8套装的质量，进一步提升了整体的美观性。
[0045]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，连接件2为固定横杆。
[0046]
需要说明的是，固定横杆的长度方向与拉片本体6头部的环形结构的前端横杆的长度方向一致，绳带7为条形使绳带7捆绑在固定横杆上后，绳带7的后端可以自然沿凹槽后侧的开口伸出，并且固定横杆的结构简单，便于加工。
[0047]
为了进一步提升美观性，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，凸起部3为上下对称、左右对称的对称结构。
[0048]
除了上述组装绳子专用拉片，本实用新型还提供一种拉头，包括拉体4、弹片10、马勾9、拉片、盖帽5，盖帽5设置于拉体4上部，弹片10设置于盖帽5内，马勾9设置于弹片10下部，马勾9的上部设置于盖帽5内、下部设置于拉体4内，拉片的头部设置于盖帽5和拉体4之间，以提拉马勾9，拉片为上述任意一项所公开的组装绳子专用拉片。盖帽5为u形结构，开口两端连接于拉头，组装绳子专用拉片的头部设置于u形结构内，该拉头的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0049]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，拉片本体6的头部设置环形结构。需要说明的是，环形结构的前端设置于盖帽5和拉体4之间，环形结构套装在盖帽5的外侧，稳固拉头本体与盖帽5之间的连接。
[0050]
优选地，环形结构为方环形结构1。方环形结构1的前端横杆设置于盖帽5和拉体4之间，前端横杆的两端会限制方环形结构1转动，以减小组装绳子专用拉片的晃动，降低了
安全隐患。
[0051]
除了上述拉头，本实用新型还提供一种拉链，包括链牙、上止和下止，链牙上设置上述实施例所公开的拉头。该拉链的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0052]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0053]
以上对本实用新型所提供的组装绳子专用拉片、拉头及拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。