包装管的制作方法

1.本技术涉及化妆品领域，特别是涉及一种包装管。


背景技术：

2.口红包装管一般由盖体、底壳以和中束芯组成，其中底座和中束芯之间为固定连接，顶盖和底座配合形成包围中束芯的腔体。为了减少材料的浪费，目前市场上推出了可更换中束芯的口红，其中，中束芯大多由珠子、叉子、螺旋和中束四个部件组成，珠子为盛装膏体的容器，叉子和螺旋配合用于驱动珠子运动，将口红推出或隐藏在包装管内，而中束与螺旋固定，起到装饰的作用。
3.例如公开号为cn211354225u的专利文献公开的一种可替换中束芯的口红，包括底和中束芯，中束芯包括有从内往外依次同轴穿套的桶子、叉子、螺旋和铝中束，叉子与所述底设计成“可拆卸卡接、且周向止动”的连接方式，这样可在确保口红管结构稳固的基础上，通过“拔出”和“下压”的操作方式来实现所述中束芯与所述底的分离和结合。
4.但上述口红包装管的中束芯与底壳之间有时可能产生松动甚至脱离，而一旦口红包装管略有震动或撞击，松动的中束芯会因惯性将盖体撞开，即盖体与底壳分离。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种包装管，尽可能的限制中束芯的松动，且即使在中束芯略有松动甚至脱离的情况下，仍可避免盖体与底壳分离。
6.本技术的包装管，包括盖体、底壳以及中束芯，所述盖体和所述底壳相互扣合收纳所述中束芯，所述中束芯具有相对的顶端和底端，所述中束芯的底端可拆卸的安装在所述底壳内，所述中束芯的顶端延伸至所述盖体内；
7.所述盖体内连接有弹性件，沿所述包装管的轴向，所述弹性件填充在所述盖体与所述中束芯的顶端端面之间。
8.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
9.可选的，所述中束芯的底端与所述底壳之间沿包装管轴向活动插接配合。
10.可选的，所述弹性件为筒状结构，所述弹性件轴向的一端与所述盖体固定，另一端与所述中束芯的顶端端面相邻近或相抵靠。
11.可选的，所述弹性件轴向的另一端与所述中束芯的顶端端面相抵靠，且过盈量为0.1～2mm。
12.可选的，所述弹性件在自身轴向上的至少一部分为镂空段，且通过所述镂空段的形变提供弹性。
13.可选的，所述镂空段的外壁与所述盖体的内壁留有间隙。
14.可选的，沿弹性件周向，所述镂空段包括多个规律分布的单元格。
15.可选的，至少一单元格内设有沿弹性件轴向延伸、以限制弹性件形变量的限位凸起。
16.可选的，所述盖体包括内外嵌套的内盖和外盖，所述弹性件固定在所述内盖中，固定方式选自粘结、过盈配合、卡接中的至少一种。
17.可选的，筒状结构在远离所述中束芯的一端为封闭结构形成密封盘，所述密封盘的外周与所述内盖的内壁相抵固定。
18.本技术包装管在盖体内设置有弹性件，当中束芯与底壳松动时，通过弹性件使其抵紧，避免因中束芯的窜动将盖体与底壳撞开。
附图说明
19.图1为本实用新型包装管的结构示意图；
20.图2为本实用新型盖体的爆炸图；
21.图3为图2中弹性件的放大图；
22.图4为中束芯与底壳爆炸图。
23.图中附图标记说明如下：
24.1、盖体；11、外盖；12、内盖；13、弹性件；131、密封盘；132、镂空段；133、限位凸起；
25.2、中束芯；21、凹槽；22、定位口；23、珠子；24、叉子；25、螺旋；26、中束；
26.3、中套；31、凸柱；32、限位环；33、卡扣；
27.4、底壳；41、内底；411、卡槽；42、外底。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.市面上使用的可替换中束芯的包装管，其中束芯与底壳可以手动分离或结合，但结合不紧密而滑落时会出现中束芯与底壳分离的问题。针对这个问题，本实用新型提供了一种包装管，使中束芯与底壳不易脱落。
32.本技术一实施例提供了一种包装管，如图1～4所示，包括盖体1、底壳4以及中束芯2，盖体1和底壳4相互扣合收纳中束芯2，中束芯2具有相对的顶端和底端，中束芯2的底端可拆卸的安装在底壳4内，中束芯2的顶端延伸至盖体1内。
33.盖体1内连接有弹性件13，沿包装管的轴向，弹性件13填充在盖体1与中束芯2的顶
端端面之间。
34.本实施例中，就中束芯2自身而言可采用现有技术，例如中束芯2包括珠子23、叉子24、螺旋25和中束26，珠子23为盛装膏体的容器，叉子24和螺旋25转动配合，叉子24开设有导向槽，珠子23安装在叉子24内且可沿导向槽滑动，珠子23的至少一部分还延伸出叉子24并与螺旋25配合，螺旋25转动时，会驱动珠子23沿导向槽滑动将膏体推出或隐藏在叉子24内，中束26与螺旋25固定，起到保护和装饰的作用，当然中束26与螺旋25也可集成为一体。
35.在本实施例中，螺旋25安装于叉子24的外周，叉子24的底端暴露于螺旋25，且主要通过暴露部位与底壳4连接，叉子24与底壳4连接方式既可以周向固定，又可以轴向插拔拆卸。
36.本实施例中，盖体1内设置弹性件13，通过弹性件13轴向配合中束芯2，使中束芯2不易脱落于底壳4。
37.在一实施例中，中束芯2的底端与底壳4之间沿包装管轴向活动插接配合。
38.如图1和图4所示，本实施例中，底壳4分为内底41和外底42，内底41和外底42可用胶水、过盈配合等方式固定连接。
39.中束芯2与底壳4之间设置有一中套3，中套3一端设置有限位环32，限位环32为间隔布置，能够与叉子24的底端的定位口22相互配合，实现中束芯2与中套3的固定，为了进一步周向固定中束芯2，中套3上还设置有位于限位环32外周的凸柱31，凸柱31与中束芯2底端外周壁上均匀分布的凹槽21相卡合。
40.中套3与中束芯2固定时，中套3的凸柱31沿中束芯2轴向向凹槽21滑动，直至限位环32与定位口22相配合固定。
41.外底42内部带有定位孔，中套3另一端的中心设置有与该定位孔插接配合、实现轴向固定的凸起，同时为了进一步周向固定，内底41的侧壁带有卡槽411，中套3还设置有与卡槽411相配合的卡扣33。
42.在一实施例中，如图1～3所示，弹性件13为筒状结构，弹性件13轴向的一端与盖体1固定，另一端与中束芯2的顶端端面相邻近或相抵靠。
43.弹性件13与中束芯2的顶端端面并不严格限制相抵，只要相邻近既可以在中束芯2与底壳4相对松动时，进一步限制中束芯2沿盖体1轴向运动，此时，中束芯2在弹性件13作用力下，难以有较大行程的窜动，可避免将盖体撞开。
44.在一实施例中，弹性件13轴向的另一端与中束芯2的顶端端面相抵靠，在优选的实施例中，相抵靠是可带有过盈量，即使得弹性件1略有形变的抵紧，例如过盈量为0.1～2mm。
45.弹性件13既可以是自身采用弹性材质，还可以是利用可形变的结构提供弹性，例如在一实施例中，弹性件13在自身轴向上的至少一部分为镂空段132，且通过镂空段132的形变提供弹性。
46.其中，弹性件13也可以设置为螺旋弹簧或者其他具有弹性的元件，通过镂空段132可获得较大的形变量。
47.在一实施例中，为了避免中束芯2挤压弹性件13时，弹性件13的外周和盖体1产生不必要的摩擦，镂空段132的外壁与盖体1的内壁留有间隙，可保证弹性件13的良好复位。为了均匀的分布对中束芯2的作用力，在一实施例中，沿弹性件13周向，镂空段132包括多个规律分布的单元格，单元格形状并没有严格限制。
48.在一实施例中，至少一单元格内设有沿弹性件13轴向延伸、以限制弹性件13形变量的限位凸起133，避免过度压缩对弹性件13造成永久形变。
49.优选的，限位凸起133均匀分布，数量为4个。
50.在一实施例中，盖体1包括内外嵌套的内盖12和外盖11，弹性件13固定在内盖12中，固定方式选自粘结、过盈配合、卡接中的至少一种。
51.在一实施例中，筒状结构在远离中束芯2的一端为封闭结构形成密封盘131，密封盘131的外周与内盖12的内壁相抵固定。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
53.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。