一种制鞋用冷、热一体定型机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋定型技术领域，具体为一种制鞋用冷、热一体定型机。


背景技术：

2.鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，主要有硬革、软革、仿皮革、布、橡胶、塑料、橡塑和橡塑发泡材料等，硬革是以牛、猪皮经加工而成的，多用于皮鞋，少量用来制作皮底布鞋，此外，皮鞋还广泛采用仿皮底，布是传统布鞋底的主要材料，以旧布为原料经加工打成袼褙或补絮成底坯，用麻绳以手工或机器纳成千层底或毛布底，塑料主要是聚氯乙烯树脂，多用于塑料鞋和布鞋，橡胶有天然橡胶和合成橡胶，用于胶鞋和布鞋，软革有人造革和天然皮革两种，多用于布拖鞋和软底布鞋，橡塑和橡塑发泡材料多用于皮鞋和布鞋，一般在制鞋时都需要专门的定型机，但现有的制鞋用冷、热一体定型机，会热量过高损坏产品，不能满足制鞋时加热和冷却定型的需求，增加了工作人员的负担，无法避免冷热串流，会影响产品的质量，冷却的效果不够全面，工作人员需要二次劳动。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋用冷、热一体定型机，满足了制鞋时加热和冷却定型的需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用冷、热一体定型机，包括工作台、加热定型结构和冷却定型结构；
5.工作台：其上表面安装口内设有电动传送辊，工作台的上表面左侧设有u型板，u型板上表面前后端对称设置的安装口内均设有电动伸缩柱，u型板的前后内壁下端对称设有光电传感器，工作台的下表面四角对称设有支柱；
6.加热定型结构：设置于电动伸缩柱的下端，加热定型结构的前后表面对称设有条板，条板外侧端头的凹槽内均通过销轴转动连接有圆轮，圆轮分别与u型板内壁对应的滑槽滑动连接；
7.冷却定型结构：设置于工作台的上表面右侧，冷却定型结构的左表面设有固定柱，固定柱的外弧面设有均匀分布的隔热帘，冷却定型结构的内部均设有均匀分布的波浪板；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于u型板的前表面，plc控制器的输入端电连接外部电源，电动传送辊和电动伸缩柱的输入端均电连接plc控制器的输出端，光电传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，避免热量过高损坏产品，满足了制鞋时加热和冷却定型的需求，减轻了工作人员的负担，避免了冷热串流，影响产品的质量，冷却的效果更加全面，此定型机冷却加热一体化，避免了工作人员二次劳动。
9.进一步的，所述加热定型结构包括加热箱、铝板、红外加热管、加热板和温度传感
器，所述加热箱的下表面为开口结构，两个电动伸缩柱的伸缩端底端均与加热箱的上表面固定连接，加热箱的前后表面对称设有条板，加热箱的内部设有铝板，铝板的左右内壁均设有均匀分布的红外加热管，铝板的前后内壁均设有均匀分布的加热板，加热箱前表面设置的安装口内设有温度传感器，红外加热管和加热板的输入端均电连接plc控制器的输出端，温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，满足了制鞋时加热定型的需求。
10.进一步的，所述冷却定型结构包括冷却箱、冷气机、分流管、传输管和导流管，所述冷却箱设置于工作台的上表面右侧，冷却箱的左表面设有固定柱，冷却箱的上表面设有冷气机，冷气机的出气口处设有分流管，分流管前后表面对称设置的的出气口处均设有传输管，冷却箱上表面前后端对称设置的安装口内均设有导流管，导流管的进气口处均与对应的传输管出气口相连，导流管的内侧面均设有均匀分布的出气口，导流管的内部均设有均匀分布的波浪板，冷气机的输入端均电连接plc控制器的输出端，满足了制鞋时冷却定型的需求。
11.进一步的，所述支柱的底端均与底板的上表面固定连接，底板的下表面四角对称设有万向轮，进而满足了快速更换工作区域的需求。
12.进一步的，所述工作台的前后表面对称设有扶手，在工作人员操作时更加灵活方便。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制鞋用冷、热一体定型机，具有以下好处：
14.1、根据加热定型的需求，当加热箱完全将需要加工的鞋子罩住之后，通过plc控制器调控红外加热管和加热板同时运作进行加热，铝板进行保温和反射热量，温度传感器实时检测温度信息，并实时将信息传输给plc控制器，经plc控制器整合，然后调控红外加热管和加热板运作，从而避免热量过高损坏产品，满足了制鞋时加热定型的需求，减轻了工作人员的负担。
15.2、根据冷却定型的需求，当鞋子处于冷却箱内部后，通过plc控制器调控电动传送辊停止运作，冷气机开始运作，冷气机将空气制冷，通过分流管分流经传输管传输进入导流管内，由于波浪板的设置，冷却后的空气在从导流管设置的出气口喷出时，会更加轻柔细长，使冷却的效果更加全面，满足了制鞋时冷却定型的需求，此定型机冷却加热一体化，避免了工作人员二次劳动。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型后视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型导流管局部剖视放大结构示意图；
20.图5为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1工作台、2电动传送辊、3 u型板、4电动伸缩柱、5光电传感器、6加热定型结构、61加热箱、62铝板、63红外加热管、64加热板、65温度传感器、7冷却定型结构、71冷却箱、72冷气机、73分流管、74传输管、75导流管、8 plc控制器、9固定柱、10隔热帘、11条板、12圆轮、13支柱、14底板、15万向轮、16扶手、17波浪板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用冷、热一体定型机，包括工作台1、加热定型结构6和冷却定型结构7；
24.工作台1：工作台1提供安装场所，其上表面安装口内设有电动传送辊2，电动传送辊2满足传输的需求，工作台1的上表面左侧设有u型板3，为下方结构提供支撑安装的需求，u型板3上表面前后端对称设置的安装口内均设有电动伸缩柱4，提供动力输出的需求，u型板3的前后内壁下端对称设有光电传感器5，使机器更加智能化，工作台1的下表面四角对称设有支柱13，为上方机构起到固定支撑的作用；
25.加热定型结构6：设置于电动伸缩柱4的下端，加热定型结构6的前后表面对称设有条板11，条板11外侧端头的凹槽内均通过销轴转动连接有圆轮12，圆轮12分别与u型板3内壁对应的滑槽滑动连接，加热定型结构6包括加热箱61、铝板62、红外加热管63、加热板64和温度传感器65，加热箱61的下表面为开口结构，两个电动伸缩柱4的伸缩端底端均与加热箱61的上表面固定连接，加热箱61的前后表面对称设有条板11，加热箱61的内部设有铝板62，铝板62的左右内壁均设有均匀分布的红外加热管63，铝板62的前后内壁均设有均匀分布的加热板64，加热箱61前表面设置的安装口内设有温度传感器65，红外加热管63和加热板64的输入端均电连接plc控制器8的输出端，温度传感器65的输出端电连接plc控制器8的输入端，根据加热定型的需求，综上所述当加热箱61完全将需要加工的鞋子罩住之后，调控红外加热管63和加热板64同时运作进行加热，铝板62进行保温和反射热量，温度传感器65实时检测温度信息，避免热量过高损坏产品，满足了制鞋时加热定型的需求，减轻了工作人员的负担；
26.冷却定型结构7：设置于工作台1的上表面右侧，冷却定型结构7的左表面设有固定柱9，固定柱9的外弧面设有均匀分布的隔热帘10，冷却定型结构7的内部均设有均匀分布的波浪板17，冷却定型结构7包括冷却箱71、冷气机72、分流管73、传输管74和导流管75，冷却箱71设置于工作台1的上表面右侧，冷却箱71的左表面设有固定柱9，冷却箱71的上表面设有冷气机72，冷气机72的出气口处设有分流管73，分流管73前后表面对称设置的的出气口处均设有传输管74，冷却箱71上表面前后端对称设置的安装口内均设有导流管75，导流管75的进气口处均与对应的传输管74出气口相连，导流管75的内侧面均设有均匀分布的出气口，导流管75的内部均设有均匀分布的波浪板17，冷气机72的输入端均电连接plc控制器8的输出端，根据冷却定型的需求，当鞋子处于冷却箱71内部后，调控电动传送辊2停止运作，冷气机72开始运作，冷气机72将空气制冷，通过分流管73分流经传输管74传输进入导流管75内，由于波浪板17的设置，冷却后的空气在从导流管75设置的出气口喷出时，会更加轻柔细长，使冷却的效果更加全面，满足了制鞋时冷却定型的需求，此定型机冷却加热一体化，避免了工作人员二次劳动；
27.其中：还包括plc控制器8，plc控制器8设置于u型板3的前表面，plc控制器8的输入端电连接外部电源，电动传送辊2和电动伸缩柱4的输入端均电连接plc控制器8的输出端，
光电传感器5的输出端电连接plc控制器8的输入端，调控各个电器元件运作。
28.其中：支柱13的底端均与底板14的上表面固定连接，底板14的下表面四角对称设有万向轮15，首先工作人员通过万向轮15将机器推送至合适的工作区域内，进而满足了快速更换工作区域的需求。
29.其中：工作台1的前后表面对称设有扶手16，扶手16的设置在工作人员操作时更加灵活方便。
30.在使用时：首先工作人员通过万向轮15将机器推送至合适的工作区域内，进而满足了快速更换工作区域的需求，工作人员首先先将需要定型的鞋子放入电动传送辊2上，然后通过plc控制器8调控电动传送辊2运作，进而对需要定型的鞋子进行传输，光电传感器5实时检测鞋子通过的信息，并实时将信息传输给plc控制器8，经plc控制器8整合，然后调控各个电器元件运作，当光电传感器5检测到鞋子通过的信息，即刻将信息传输给plc控制器8，plc控制器8调控电动传送辊2停止运作，电动伸缩柱4伸缩端向下伸出，由于条板11外侧端头的凹槽内均通过销轴转动连接有圆轮12，圆轮12分别与u型板3内壁对应的滑槽滑动连接，在加热箱61下降时起到稳固导向的作用，根据加热定型的需求，综上所述当加热箱61完全将需要加工的鞋子罩住之后，通过plc控制器8调控红外加热管63和加热板64同时运作进行加热，铝板62进行保温和反射热量，温度传感器65实时检测温度信息，并实时将信息传输给plc控制器8，经plc控制器8整合，然后调控红外加热管63和加热板64运作，从而避免热量过高损坏产品，满足了制鞋时加热定型的需求，减轻了工作人员的负担，当加热完成后综上所述，plc控制器8调控电动伸缩柱4伸缩端回缩，电动传送辊2运作，然后将鞋子传输进入冷却箱71内部，隔热帘10的的设置，避免了冷热串流，影响产品的质量，根据冷却定型的需求，当鞋子处于冷却箱71内部后，通过plc控制器8调控电动传送辊2停止运作，冷气机72开始运作，冷气机72将空气制冷，通过分流管73分流经传输管74传输进入导流管75内，由于波浪板17的设置，冷却后的空气在从导流管75设置的出气口喷出时，会更加轻柔细长，使冷却的效果更加全面，满足了制鞋时冷却定型的需求，此定型机冷却加热一体化，避免了工作人员二次劳动，完成作业后通过plc控制器8调控电动传送辊2运作，将完成作业的鞋子传输至存放场所，扶手16的设置在工作人员操作时更加灵活方便。
31.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器8核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7
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500，电动传送辊2可选用上海霞韵输送机械设备有限公司出品的电动传送辊，具体型号为xy
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2101，电动伸缩柱4可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的电动伸缩杆，具体型号为wdtw
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300，光电传感器5基恩士(中国)有限公司出品的光电传感器，具体型号为pz
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g101b，红外加热管63可选用格美电热科技有限公司出品的红外加热管，具体型号为hrb
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ii，加热板64可选用政泽加热设备科技有限公司出品的加热板，具体型号为db
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2，温度传感器65可选用北京威斯特中航科技有限公司出品的温度传感器，具体型号为wr系列，冷气机72可选用无锡冬夏机电有限公司出品的冷气机，具体型号为sac
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25，plc控制器8控制电动传送辊2、电动伸缩柱4、光电传感器5、红外加热管63、加热板64、温度传感器65和冷气机72工作采用现有技术中常用的方法。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。