一种鞋面定型机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋技术领域，特别涉及一种鞋面定型机。


背景技术：

2.制鞋过程中，鞋面部件(如前帮)完成胶粘等工序后需要对其进行定型使其具有两端翘起呈一定弧度从而达到美观的要求。现有的鞋面定型机通常包括形状不变的上模和具有弹性的下模，通过调节上模的下压量，即调整下模受压后其中部凹陷的程度，从而实现对不同尺寸、不同种类的鞋面部件进行定型。但该类型的鞋面定型机，其上模向下移动的行程有限，因而下模受压后其中部凹陷以及两端翘起的程度较小，从而使定型后的鞋面部件形状较为单一。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种鞋面定型机，旨在解决因现有鞋面定型机上模向下移动行程有限而导致定型后的鞋面部件形状较为单一的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种鞋面定型机，包括上模，具有弹性的下模，设于所述下模下方的第一抬升装置，设于所述第一抬升装置上方并与第一抬升装置连接的第一支撑板，设于所述第一支撑板上的第二抬升装置以及设于所述第二抬升装置上方的下模台；所述下模的顶部设有与上模下表面相适应的凹口，下模的底部对称设有第一下模座，且第一下模座与下模的底部固定连接；所述第一下模座与所述下模台转动连接，第一支撑板上设有用于支撑下模台的支撑杆；所述第一下模座的底部与第二抬升装置连接，且第二抬升装置用于使第一下模座顺时针或逆时针转动。
7.所述的鞋面定型机中，所述第一抬升装置为行程可调的第一气缸，所述第一支撑板的底部与第一气缸活塞杆相连。
8.所述的鞋面定型机中，所述第一下模座的底部固设有与所述下模台转动连接的活动板；所述下模的底部还设有第二下模座，第二下模座位于所述第一下模座之间；所述第二下模座固设于所述下模台上。
9.所述的鞋面定型机中，所述下模台包括第二支撑板以及设于所述第二支撑板两侧的侧板；所述第二下模座固设于第二支撑板上；所述活动板固定穿设有一转杆，转杆的两端与所述侧板转动连接。
10.所述的鞋面定型机中，所述第二抬升装置为行程可调的第二气缸，所述活动板的底部与第二气缸活塞杆相连；所述第二支撑板上设有适于第二气缸活塞杆穿过的通孔。
11.所述的鞋面定型机中，所述下模的底部两侧斜向上设有第一倾斜面，所述第一下模座的顶部设有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。
12.所述的鞋面定型机中，其特征在于，还包括工作台，所述第一抬升装置设于工作台上。
13.所述的鞋面定型机中，所述上模上方设有一横梁，上模吊设于所述横梁底部；所述工作台上设有用于支撑横梁的支撑柱。
14.所述的鞋面定型机中，所述上模内置有发热管。
15.所述的鞋面定型机中，所述下模为橡胶下模。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种鞋面定型机，通过在下模的下方设置用于抬升下模的第一抬升装置，并设置有用于调整下模两端翘起程度以及下模中部凹陷程度的第二抬升装置，从而使下模两端的翘起程度以及中部的凹陷程度能够根据鞋面部件的定型需求进行调整，还可使鞋面部件的翘起程度调整幅度更大，使鞋面部件定型后的形状多样，从而满足不同风格鞋类的制作需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的鞋面定型机的结构示意图。
19.图2为所述下模的安装示意图。
20.图3为所述第二抬升装置的工作原理图。
21.主要元件符号说明：
[0022]1‑
上模；2
‑
下模；3
‑
第一抬升装置；4
‑
第一支撑板；5
‑
第二抬升装置；
[0023]6‑
下模台；60
‑
第二支撑板；61
‑
侧板；
[0024]7‑
凹口；8
‑
第一下模座；9
‑
支撑杆；10
‑
第二下模座；11
‑
活动板；12
‑
转杆；13
‑
工作台；14
‑
横梁；15
‑
支撑柱；16
‑
操控面板。
具体实施方式
[0025]
本实用新型提供了一种鞋面定型机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种鞋面定型机，包括上模1，具有弹性的下模2，设于所述下模2下方的第一抬升装置3，设于所述第一抬升装置3上方并与第一抬升装置3连接的第一支撑板4，设于所述第一支撑板4上的第二抬升装置5以及设于所述第二抬升装置5上方的下模台6；所述下模2的顶部设有与上模1下表面相适应的凹口7，下模2的底部对称设有第一下模座8，且第一下模座8与下模2的底部固定连接；所述第一下模座8与所述下模台6转动连接，第一支撑板4上设有用于支撑下模台6的支撑杆9；所述第一下模座8的底部与第二抬升装置5连接，且第二抬升装置5用于使第一下模座8顺时针或逆时针转动。
[0027]
实际工作时，将鞋面部件放在下模2上，第一抬升装置3工作并带动第一支撑板4向上移动，此时，位于第一支撑板4上的第二抬升装置5，与第一支撑板4固定连接的下模台6，与下模台6转动连接的第一下模座8以及与第一下模座8连接的下模2同时向上移动，从而使下模2顶部的凹口7与上模1的下表面紧密接触。待上下模2紧密接触后，将第一抬升装置3关闭，并使第二抬升装置5开启，使第二抬升装置5向上带动位于下模2底部两侧的第一下模座
8分别顺时针和逆时针旋转，从而使下模2两端翘起，下模2的中部与上模1的下表面相互挤压而凹陷，从而完成鞋面的定型。由于第二抬升装置5向上抬升物体的行程可以调整，因而下模2两端的翘起程度以及中部的凹陷程度可以进行改变，从而使鞋面部件的翘起程度调整幅度更大，能够使鞋面部件定型后的形状多样，从而满足不同风格鞋类的制作需求。
[0028]
在另一实施例中，所述第一抬升装置3为行程可调的第一气缸，所述第一支撑板4的底部与第一气缸活塞杆相连。第一气缸的活塞杆向上伸出时，带动第一支撑板4向上移动并使下模2接近上模1。
[0029]
进一步地，所述下模2的底部还设有第二下模座10，第二下模座10位于所述第一下模座8之间；所述第二下模座10固设于所述下模台6上；通过设置第二下模座10，使下模2整体固定在下模台6上，确保第一抬升装置3工作时，下模2能上下移动。
[0030]
在另一实施例中，所述第一下模座8的底部固设有与所述下模台6转动连接的活动板11；所述下模台6包括第二支撑板60以及设于所述第二支撑板60两侧的侧板61；所述第二下模座10固设于第二支撑板60上；所述活动板11固定穿设有一转杆12，转杆12的两端与所述侧板61转动连接。第二抬升装置5工作时，活动板11未与侧板61转动连接的一侧可被向上托起并做顺时针或逆时针转动。
[0031]
进一步地，在上述实施例中，所述第二抬升装置5为行程可调的第二气缸，所述活动板11的底部与第二气缸活塞杆相连；所述第二支撑板60上设有适于第二气缸活塞杆穿过的通孔(附图未示出)。通过设置行程可调的第二气缸，可使下模2两端的翘起程度以及中部的凹陷程度得到控制。
[0032]
进一步地，所述下模2的底部两侧斜向上设有第一倾斜面，所述第一下模座8的顶部设有与第一倾斜面牢固接触的第二倾斜面。通过使下模2底部两侧倾斜设置，无需第二抬升装置5具有较大的抬升行程，便可使下模2两端翘起。
[0033]
进一步地，所述的鞋面定型机还包括工作台13，所述第一抬升装置3设于工作台13上。在另一实施例中，所述上模1上方设有一横梁14，上模1吊设于所述横梁14底部；所述工作台13上设有用于支撑横梁14的支撑柱15。
[0034]
实际应用中，为了提高自动化程度，该鞋面定型机还包括控制装置，该控制装置设置在横梁14内，并包括控制器(如单片机或可编程逻辑控制器等，附图未示出)以及设于横梁14外壁上与控制器电性连接的操控面板16。通过使用操控面板16，以使所述的鞋面定型机按需进行工作。
[0035]
进一步地，所述上模1内置有发热管(附图未示出)。实际应用时，可根据鞋面部件的定型要求，将发热管开启并使鞋面部件压烫一段时间后完成定型。
[0036]
进一步地，所述下模2为橡胶下模，橡胶具有良好的回弹性且制作简单，材料成本低。
[0037]
综上所述，本实用新型通过在下模的下方设置用于抬升下模的第一抬升装置，并设置有用于调整下模两端翘起程度以及下模中部凹陷程度的第二抬升装置，从而使下模两端的翘起程度以及中部的凹陷程度能够根据鞋面部件的定型需求进行调整，还可使鞋面部件的翘起程度调整幅度更大，使鞋面部件定型后的形状多样，从而满足不同风格鞋类的制作需求。
[0038]
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及
其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。