一种基于胶底鞋加工用的全方位烘烤装置及其工艺的制作方法

1.本发明属于烘烤装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于胶底鞋加工用的全方位烘烤装置及其工艺。


背景技术：

2.胶底鞋，是我们通称的一次硫化布胶鞋。胶底鞋是根源于工业革命的一个相当近代的发明.在硫化橡胶新材料和新的生产流水线发明后,制造鞋子不同再像以前那样由鞋匠以手工完成,而可以有效率地生产并且更便宜。
3.例如申请号：cn201710282013.6本发明涉及一种烘烤定形装置，尤其涉及一种鞋面高效烘烤定形装置。本发明要解决的技术问题是提供一种烘烤速度快和受热均匀的鞋面高效烘烤定形装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋面高效烘烤定形装置，包括有固定槽、工作箱、放置网、第一滑块、第一滑轨、摇动加热装置、第一弹簧、固定装置、固定杆、挡板、第一拉环等；工作箱左侧连接有固定槽，固定槽内设有摇动加热装置，摇动加热装置右侧与工作箱连接，工作箱内左壁和右壁对称连接有第一滑轨。本发明达到了烘烤速度快和受热均匀的效果，人工手摇转杆使得加热板散热对鞋面烘烤定形，固定装置使得挡板更加稳定，同时热风机上下和左右摆动。
4.目前胶底鞋在加工过程中，通常会用到烘烤装置，但是现有的烘烤装置在对胶底鞋进行烘烤时，由于胶底鞋在烘烤装置内部始终处于静止状态，单靠烘烤装置内部两侧出风网板进行吹风操作很难实现胶底鞋的全方位烘烤，进而大大降低了胶底鞋的烘烤效果，并且现有烘烤装置外壁上的散热进风滤网处由于缺乏有效的自动清扫结构，使得散热进风滤网处长时间在灰尘环境下极易附着大量杂物，进而降低了散热进风滤网处的进风效果，从而降低了烘烤装置内部电子元气的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于胶底鞋加工用的全方位烘烤装置及其工艺，以解决现有的烘烤装置在对胶底鞋进行烘烤时，由于胶底鞋在烘烤装置内部始终处于静止状态，单靠烘烤装置内部两侧出风网板进行吹风操作很难实现胶底鞋的全方位烘烤，进而大大降低了胶底鞋的烘烤效果，并且现有烘烤装置外壁上的散热进风滤网处由于缺乏有效的自动清扫结构，使得散热进风滤网处长时间在灰尘环境下极易附着大量杂物，进而降低了散热进风滤网处的进风效果，从而降低了烘烤装置内部电子元气的使用寿命的问题。
6.本发明一种基于胶底鞋加工用的全方位烘烤装置及其工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种基于胶底鞋加工用的全方位烘烤装置及其工艺，包括箱体；所述箱体内部底端面滑动连接有移动座，且移动座上部转动连接有四个支撑机构，移动座上部后侧设有传动机构；所述箱体左右两端面下部均设有一个移动机构，且两个移动机构之间设有转动在
箱体底部的同步轴，同步轴两端均设有第一锥齿轮，箱体左端面上部位于两个散热进风滤网处设有清扫机构，箱体后侧设有驱动机构，且箱体前侧下部设有导轨件。
8.进一步的，所述移动座包括支撑架，所述移动座为矩形板状结构，且移动座上端面设有支撑架，支撑架内侧转动连接有四个支撑机构，且支撑架后侧设有传动机构，移动座底端面呈左右对称状设有两个t型滑块；所述移动座底端面四个夹角处均安装有一个支撑滚轮，当移动座安装至箱体内部时，移动座前端面与箱体前端面相对齐，且移动座上两个t型滑块分别与箱体内两个t型滑槽滑动连接，并且四个支撑滚轮分别与两个条形槽滚动连接；
9.进一步的，所述箱体包括箱门、条形槽、滑轮和密封挡板，所述箱体前侧安装有箱门，且箱门后端面边缘处设有密封胶圈，箱体内部底端面呈左右对称状开设有两个条形槽和两个t型滑槽，且每个条形槽和每个t型滑槽长度均占箱体内部前后距离的十分之八；所述箱体外部上端安装有三个滑轮，且箱体后端面下部开设有矩形通口，且箱体后端面位于矩形通口处设有密封挡板，密封挡板上设有驱动机构，箱体底部四个夹角处均设有支脚；
10.进一步的，所述支撑机构包括支撑转轴、支撑杆、支撑框、挡门和锥形配重块，所述支撑转轴转动连接在支撑架上，且支撑转轴外周面前后两端均呈环形阵列状设有六个支撑杆，并且每前后相对的两个支撑杆相对面之间均设有一根转轴，支撑转轴后端设有第三锥齿轮，每前后相对的两个支撑杆之间均通过转轴转动连接有一个支撑框；每个所述支撑框框口处均安装有一扇挡门，且每个支撑框底端面均呈均匀状设有三个锥形配重块，并且三个锥形配重块轴线均与支撑框上部一根转轴轴线相交；
11.进一步的，所述移动机构包括固定板、升降板和支撑螺杆，所述固定板固定在箱体下部一侧面上，且固定板外侧面呈均匀状开设有四个t型滑槽，升降板一侧面呈均匀状设有与固定板上四个t型滑槽滑动连接的四个t型滑动块，且升降板底部通过两个支腿安装有两个万向轮；所述升降板上端面中部设有螺纹筒，且螺纹筒内螺纹连接有贯穿升降板的支撑螺杆，支撑螺杆通过转轴支座转动连接在固定板外侧面上，且支撑螺杆下端设有第二锥齿轮，当两个移动机构与同步轴处于安装状态时，两根支撑螺杆下端第二锥齿轮分别与同步轴两端第一锥齿轮相啮合，且两根支撑螺杆呈对称状分布；
12.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、转动轴和主动齿轮，所述驱动电机安装在密封挡板后端面，且驱动电机通过贯穿密封挡板的转轴转动连接有蜗杆，转动轴转动连接在箱体上矩形通口内，且转动轴外周面中部设有主动齿轮，转动轴外周面一侧设有与驱动电机转轴上蜗杆啮合的蜗轮；
13.进一步的，所述清扫机构包括清扫毛刷、滑筒和拉绳，所述清扫毛刷的数量为两个，且两个清扫毛刷之间上下两侧共固定有四根滑筒，且每根滑筒内部均滑动有固定在箱体左端面的一根滑杆，并且每根滑杆位于后侧一个清扫毛刷后部均套接有弹簧；后侧一个所述清扫毛刷连接有一根拉绳，且拉绳另一端固定在箱门前端面右侧，当所述清扫机构与箱体处于安装状态时，拉绳与三个滑轮滑动连接，当箱体上箱门处于关闭状态时，前侧清扫毛刷向后移动至箱体上两个散热进风滤网之间部位；
14.进一步的，所述导轨件为三角形块状结构，且导轨件斜面上设有两个滑轨，当导轨件放置到箱体前侧使用时，两个滑轨分别与两个条形槽相对应；
15.进一步的，所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴和传动齿轮，所述第一传动轴和第二传动轴均通过转轴支座转动连接在支撑架后侧，且第二传动轴外周面中部设有传
动齿轮，第一传动轴和第二传动轴上均设有皮带轮，且第一传动轴上皮带轮与第二传动轴上皮带轮通过皮带传动连接，第一传动轴和第二传动轴两端均设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮；
16.当所述移动座安装至箱体内部时，传动齿轮与主动齿轮相啮合。
17.进一步的，包括以下步骤：首先将胶底鞋放置到支撑框内，并将挡门关闭，然后将导轨件摆放至箱体前侧下部；然后将移动座经导轨件推动至箱体内部，移动座上两个t型滑块分别与箱体内两个t型滑槽滑动连接，且移动座前端面将与箱体前端面相对齐，并且此时传动齿轮与主动齿轮恰巧啮合；然后将箱门关闭，再将驱动电机启动，使驱动电机转轴带动蜗杆转动，从而使蜗轮带动转动轴转动，然后通过主动齿轮带动传动齿轮转动，从而使第二传动轴上皮带轮通过皮带带动第一传动轴上皮带轮转动；然后通过第一传动轴和第二传动轴两端第四锥齿轮分别带动四根支撑转轴上第三锥齿轮转动，从而使四根支撑转轴分别带动四个支撑机构旋转，从而每个支撑框带动内部胶底鞋在箱体内部进行旋转运动；最后通过箱体内部两侧吹出的热风，将旋转的四个支撑机构中每个支撑框内胶底鞋进行烘烤操作即可，至此，完成该全方位烘烤装置的工艺步骤。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1、本发明通过驱动机构、传动机构和支撑机构的配合，烘烤时，将驱动电机启动，使驱动机构通过传动机构带动四个支撑机构旋转，从而每个支撑框带动内部胶底鞋在箱体内部进行旋转运动，然后通过箱体内部两侧吹出的热风，从而使本烘烤装置内部胶底鞋能够得到全方位烘烤，进而大大提高了胶底鞋的烘烤效果。
20.2、本发明通过清扫机构的设置，箱门在关闭同时，拉绳带动两个清扫毛刷向后移动，而当箱门在打开时，拉绳一端失去拉力作用后，两个清扫毛刷向前移动，通过两个清扫毛刷的前后移动，从而使箱体左端面两个散热进风滤网处能够得到有效清扫作用，从而使得本烘烤装置散热进风滤网处即使长时间在灰尘环境下也不易附着大量杂物，进而提高了散热进风滤网处的进风效果，从而提高了本烘烤装置内部电子元气的使用寿命。
21.3、本发明通过移动机构与同步轴的设置，通过转动左侧一根支撑螺杆，使同步轴带动右侧一根支撑螺杆同步转动，通过两根支撑螺杆的转动，使两个升降板上螺纹筒分布带动两个升降板同步向下移动，从而使两个升降板底部万向轮同步向下移动，当两个升降板底部万向轮均与地面接触时，箱体底部四个支脚将与地面分离，然后通过万向轮将本烘烤装置进行移动即可，大大提高了本烘烤装置移动时便捷性。
附图说明
22.图1是本发明的第一视角结构示意图。
23.图2是本发明的第二视角结构示意图。
24.图3是本发明的拆分状态下结构示意图。
25.图4是本发明的图1中a处局部放大结构示意图。
26.图5是本发明的移动座、驱动机构和传动机构结构示意图。
27.图6是本发明的箱体局部剖视结构示意图。
28.图7是本发明的图5中b处局部放大结构示意图。
29.图8是本发明的移动机构和同步轴结构示意图。
30.图9是本发明的支撑机构结构示意图。
31.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
32.1、箱体；101、箱门；102、条形槽；103、滑轮；104、密封挡板；2、移动座；201、支撑架；3、移动机构；301、固定板；302、升降板；303、支撑螺杆；4、支撑机构；401、支撑转轴；402、支撑杆；403、支撑框；404、挡门；405、锥形配重块；5、清扫机构；501、清扫毛刷；502、滑筒；503、拉绳；6、驱动机构；601、驱动电机；602、转动轴；603、主动齿轮；7、导轨件；8、传动机构；801、第一传动轴；802、第二传动轴；803、传动齿轮；9、同步轴。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
34.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例：
37.如附图1至附图9所示：
38.本发明提供一种基于胶底鞋加工用的全方位烘烤装置及其工艺，包括有：箱体1；箱体1内部底端面滑动连接有移动座2；箱体1包括箱门101、条形槽102、滑轮103和密封挡板104，箱体1前侧安装有箱门101，且箱门101后端面边缘处设有密封胶圈，箱体1内部底端面呈左右对称状开设有两个条形槽102和两个t型滑槽，且每个条形槽102和每个t型滑槽长度均占箱体1内部前后距离的十分之八；箱体1外部上端安装有三个滑轮103，且箱体1后端面下部开设有矩形通口，且箱体1后端面位于矩形通口处设有密封挡板104，密封挡板104上设有驱动机构6，箱体1底部四个夹角处均设有支脚；移动座2上部转动连接有四个支撑机构4；支撑机构4包括支撑转轴401、支撑杆402、支撑框403、挡门404和锥形配重块405，支撑转轴401转动连接在支撑架201上，且支撑转轴401外周面前后两端均呈环形阵列状设有六个支撑杆402，并且每前后相对的两个支撑杆402相对面之间均设有一根转轴，支撑转轴401后端设有第三锥齿轮，每前后相对的两个支撑杆402之间均通过转轴转动连接有一个支撑框403；每个支撑框403框口处均安装有一扇挡门404，且每个支撑框403底端面均呈均匀状设有三个锥形配重块405，并且三个锥形配重块405轴线均与支撑框403上部一根转轴轴线相交；移动座2上部后侧设有传动机构8；传动机构8包括第一传动轴801、第二传动轴802和传动齿轮803，第一传动轴801和第二传动轴802均通过转轴支座转动连接在支撑架201后侧，且第二传动轴802外周面中部设有传动齿轮803，第一传动轴801和第二传动轴802上均设有
皮带轮，且第一传动轴801上皮带轮与第二传动轴802上皮带轮通过皮带传动连接，第一传动轴801和第二传动轴802两端均设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮；当移动座2安装至箱体1内部时，传动齿轮803与主动齿轮603相啮合，从而使主动齿轮603此时能够传动齿轮803转动；箱体1左右两端面下部均设有一个移动机构3；移动机构3包括固定板301、升降板302和支撑螺杆303，固定板301固定在箱体1下部一侧面上，且固定板301外侧面呈均匀状开设有四个t型滑槽，升降板302一侧面呈均匀状设有与固定板301上四个t型滑槽滑动连接的四个t型滑动块，且升降板302底部通过两个支腿安装有两个万向轮；升降板302上端面中部设有螺纹筒，且螺纹筒内螺纹连接有贯穿升降板302的支撑螺杆303，支撑螺杆303通过转轴支座转动连接在固定板301外侧面上，且支撑螺杆303下端设有第二锥齿轮，当两个移动机构3与同步轴9处于安装状态时，两根支撑螺杆303下端第二锥齿轮分别与同步轴9两端第一锥齿轮相啮合，且两根支撑螺杆303呈对称状分布，使转动其中一根支撑螺杆303的同时，能够通过同步轴9带动另外一根支撑螺杆303同步转动；且两个移动机构3之间设有转动在箱体1底部的同步轴9，同步轴9两端均设有第一锥齿轮，箱体1左端面上部位于两个散热进风滤网处设有清扫机构5，箱体1后侧设有驱动机构6；驱动机构6包括驱动电机601、转动轴602和主动齿轮603，驱动电机601安装在密封挡板104后端面，且驱动电机601通过贯穿密封挡板104的转轴转动连接有蜗杆，转动轴602转动连接在箱体1上矩形通口内，且转动轴602外周面中部设有主动齿轮603，转动轴602外周面一侧设有与驱动电机601转轴上蜗杆啮合的蜗轮；箱体1前侧下部设有导轨件7，便于移动座2进入箱体1内；移动座2包括支撑架201，移动座2为矩形板状结构，且移动座2上端面设有支撑架201，支撑架201内侧转动连接有四个支撑机构4，且支撑架201后侧设有传动机构8，移动座2底端面呈左右对称状设有两个t型滑块；移动座2底端面四个夹角处均安装有一个支撑滚轮，当移动座2安装至箱体1内部时，移动座2前端面与箱体1前端面相对齐，且移动座2上两个t型滑块分别与箱体1内两个t型滑槽滑动连接，从而使移动座2在推进箱体1内部时更加稳固，并且四个支撑滚轮分别与两个条形槽102滚动连接；导轨件7为三角形块状结构，且导轨件7斜面上设有两个滑轨，当导轨件7放置到箱体1前侧使用时，两个滑轨分别与两个条形槽102相对应。
39.其中，清扫机构5包括清扫毛刷501、滑筒502和拉绳503，清扫毛刷501的数量为两个，且两个清扫毛刷501之间上下两侧共固定有四根滑筒502，且每根滑筒502内部均滑动有固定在箱体1左端面的一根滑杆，并且每根滑杆位于后侧一个清扫毛刷501后部均套接有弹簧；后侧一个清扫毛刷501连接有一根拉绳503，且拉绳503另一端固定在箱门101前端面右侧，当清扫机构5与箱体1处于安装状态时，拉绳503与三个滑轮103滑动连接，当箱体1上箱门101处于关闭状态时，前侧清扫毛刷501向后移动至箱体1上两个散热进风滤网之间部位，通过清扫毛刷501的前后移动，从而使箱体1上两个散热进风滤网处能够得到有效清扫作用。
40.其中，包括以下步骤：首先将胶底鞋放置到支撑框403内，并将挡门404关闭，然后将导轨件7摆放至箱体1前侧下部；然后将移动座2经导轨件7推动至箱体1内部，移动座2上两个t型滑块分别与箱体1内两个t型滑槽滑动连接，且移动座2前端面将与箱体1前端面相对齐，并且此时传动齿轮803与主动齿轮603恰巧啮合；然后将箱门101关闭，再将驱动电机601启动，使驱动电机601转轴带动蜗杆转动，从而使蜗轮带动转动轴602转动，然后通过主动齿轮603带动传动齿轮803转动，从而使第二传动轴802上皮带轮通过皮带带动第一传动
轴801上皮带轮转动；然后通过第一传动轴801和第二传动轴802两端第四锥齿轮分别带动四根支撑转轴401上第三锥齿轮转动，从而使四根支撑转轴401分别带动四个支撑机构4旋转，从而每个支撑框403带动内部胶底鞋在箱体1内部进行旋转运动；最后通过箱体1内部两侧吹出的热风，将旋转的四个支撑机构4中每个支撑框403内胶底鞋进行烘烤操作即可，至此，完成该全方位烘烤装置的工艺步骤。
41.在另一实施例中，箱体1左右后三个端面上部均设有一个限位滑套，且每个限位滑套均套接在拉绳503外部，从而有效避免了拉绳503在三个滑轮103上滑动时发生脱离的几率，进而提高了清扫机构5使用时的可靠性。
42.使用时：通过转动左侧一根支撑螺杆303，使同步轴9带动右侧一根支撑螺杆303同步转动，如附图8所示，通过两根支撑螺杆303的转动，使两个升降板302上螺纹筒分布带动两个升降板302同步向下移动，从而使两个升降板302底部万向轮同步向下移动，当两个升降板302底部万向轮均与地面接触时，箱体1底部四个支脚将与地面分离，然后通过万向轮将本烘烤装置进行移动即可，大大提高了本烘烤装置移动时便捷性；
43.移动至所需位置后，通过反向转动其中一根支撑螺杆303，使箱体1底部四个支脚与地面接触，然后将胶底鞋放置到支撑框403内，并将挡门404关闭，然后将导轨件7摆放至箱体1前侧下部，如附图3所示，然后将移动座2经导轨件7推动至箱体1内部，使移动座2上两个t型滑块分别与箱体1内两个t型滑槽滑动连接，且移动座2前端面将与箱体1前端面相对齐，并且此时传动齿轮803与主动齿轮603恰巧啮合，然后将箱门101关闭，再将驱动电机601启动，使驱动电机601转轴带动蜗杆转动，从而使蜗轮带动转动轴602转动，然后通过主动齿轮603带动传动齿轮803转动，从而使第二传动轴802上皮带轮通过皮带带动第一传动轴801上皮带轮转动，然后通过第一传动轴801和第二传动轴802两端第四锥齿轮分别带动四根支撑转轴401上第三锥齿轮转动，从而使四根支撑转轴401分别带动四个支撑机构4旋转，从而每个支撑框403带动内部胶底鞋在箱体1内部进行旋转运动，如附图5和附图7所示，然后通过箱体1内部两侧吹出的热风，从而使本烘烤装置内部胶底鞋能够得到全方位烘烤，进而大大提高了胶底鞋的烘烤效果；
44.箱门101在关闭同时，通过拉绳503带动后侧一个清扫毛刷501向后移动，且前侧一个清扫毛刷501在滑筒502作用下跟着向后移动，如附图4所示，而当箱门101在打开时，拉绳503一端失去拉力作用后，后侧一个清扫毛刷501在弹簧作用下通过滑筒502带动前侧一个清扫毛刷501向前移动，通过两个清扫毛刷501的前后移动，从而使箱体1左端面两个散热进风滤网处能够得到有效清扫作用，从而使得本烘烤装置散热进风滤网处即使长时间在灰尘环境下也不易附着大量杂物，进而提高了散热进风滤网处的进风效果，从而提高了本烘烤装置内部电子元气的使用寿命。
45.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。