一种方便使用的服装生产用模板机的模板的制作方法

1.本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种方便使用的服装生产用模板机的模板。


背景技术：

2.服装生产过程中需要使用模板机对服装面料进行划线剪切，但是现有的模板处理圆弧线段的方式较为单一，无法满足各种半径圆弧的处理需求，严重影响了模板的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种方便使用的服装生产用模板机的模板，具备方便使用的优点，解决了现有的模板处理圆弧线段的方式较为单一，无法满足各种半径圆弧的处理需求，严重影响了模板实用性的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便使用的服装生产用模板机的模板，包括模板本体；
5.所述模板本体的正面通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆的底端固定连接有连接框，所述连接框的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆背面的右侧安装有划线工具，所述模板本体的顶部设置有用于推动摆杆摆动的结构。
6.作为本发明优选的，用于推动摆杆摆动的结构是固定连接在模板本体右侧的传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有齿板，所述摆杆的背面固定连接有位于齿板底部的齿轮，所述齿板和齿轮相互啮合。
7.作为本发明优选的，所述摆杆的背面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板远离电动伸缩杆的一端与调节杆的左侧固定连接。
8.作为本发明优选的，所述调节杆的正面设置有凸起，所述连接框正面的两侧均延伸至凸起的外侧并与凸起滑动连接。
9.作为本发明优选的，所述凸起的正面固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的右端贯穿划线工具并与划线工具滑动连接。
10.作为本发明优选的，所述拉杆的表面固定连接有位于限位板右侧的延伸环，所述延伸环的左侧设置有套设在拉杆表面的压簧，所述压簧远离延伸环的一侧与限位板的表面接触。
11.作为本发明优选的，所述传动电机的左侧固定连接有位于齿板顶部的套板，所述套板的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿套板和齿板并与齿板螺纹连接，所述套板和螺栓滑动连接。
12.作为本发明优选的，所述套板的正面固定连接有挡板，所述齿板、螺杆和齿轮均位于挡板的背面。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过安装专业工具可以使摆杆和连接框固定一起可以横向移动的划线
工具，能够达到满足各种尺寸弧线的划线需求，便于使用者对模板进行使用，解决了现有的模板处理圆弧线段的方式较为单一，无法满足各种半径圆弧的处理需求，严重影响了模板实用性的问题。
15.2、本发明通过设置传动电机、螺杆、齿轮和齿板，能够提高划线工具的自动化程度，节省人工拨动摆杆的操作步骤。
16.3、本发明通过设置电动伸缩杆，能够使模板本体具备自动更改调节杆长度的效果，可以配合传动电机进行数字化划线处理。
17.4、本发明通过设置凸起，能够提高调节杆与连接框的接触面积，防止调节杆在滑动过程中出现倾斜的现象。
18.5、本发明通过设置限位板和拉杆，能够便于使用者对划线工具进行安装，可以提高划线工具的拆装效率。
19.6、本发明通过设置延伸环和压簧，能够对拉杆进行支撑，使拉杆具备复位的效果，节省使用者往复移动拉杆的操作步骤。
20.7、本发明通过设置套板和螺栓，能够对齿板进行限位支撑，避免齿板在移动过程中跟随螺杆旋转。
21.8、本发明通过设置挡板，能够提高模板本体的安全性，避免使用者被移动过程中的结构击伤。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明主视结构剖面示意图；
24.图3为本发明局部结构俯视示意图；
25.图4为本发明局部结构立体示意图；
26.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
27.图6为本发明图2中b处放大结构示意图。
28.图中：1、模板本体；2、摆杆；3、连接框；4、调节杆；5、划线工具；6、传动电机；7、螺杆；8、齿板；9、齿轮；10、电动伸缩杆；11、连接板；12、凸起；13、限位板；14、拉杆；15、延伸环；16、压簧；17、套板；18、螺栓；19、挡板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图6所示，本发明提供的一种方便使用的服装生产用模板机的模板，包括模板本体1；
31.模板本体的正面通过pvc塑料形成框架，框架周边用木板条固定形成有外框，外框内部通过pvc切割机按照cad图切线挖空，模板本体的周边设置有用于固定裁片夹板、挂丁、套夹等结构，模板本体1的正面通过销轴活动连接有摆杆2，摆杆2的底端固定连接有连接框
3，连接框3的内部滑动连接有调节杆4，调节杆4背面的右侧安装有划线工具5，模板本体1的顶部设置有用于推动摆杆2摆动的结构。
32.参考图2，用于推动摆杆2摆动的结构是固定连接在模板本体1右侧的传动电机6，传动电机6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7的表面螺纹连接有齿板8，摆杆2的背面固定连接有位于齿板8底部的齿轮9，齿板8和齿轮9相互啮合。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置传动电机6、螺杆7、齿轮9和齿板8，能够提高划线工具5的自动化程度，节省人工拨动摆杆2的操作步骤。
34.参考图1，摆杆2的背面固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端固定连接有连接板11，连接板11远离电动伸缩杆10的一端与调节杆4的左侧固定连接。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置电动伸缩杆10，能够使模板本体1具备自动更改调节杆4长度的效果，可以配合传动电机6进行数字化划线处理。
36.参考图4，调节杆4的正面设置有凸起12，连接框3正面的两侧均延伸至凸起12的外侧并与凸起12滑动连接。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置凸起12，能够提高调节杆4与连接框3的接触面积，防止调节杆4在滑动过程中出现倾斜的现象。
38.参考图5，凸起12的正面固定连接有限位板13，限位板13的内部滑动连接有拉杆14，拉杆14的右端贯穿划线工具5并与划线工具5滑动连接。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位板13和拉杆14，能够便于使用者对划线工具5进行安装，可以提高划线工具5的拆装效率。
40.参考图5，拉杆14的表面固定连接有位于限位板13右侧的延伸环15，延伸环15的左侧设置有套设在拉杆14表面的压簧16，压簧16远离延伸环15的一侧与限位板13的表面接触。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置延伸环15和压簧16，能够对拉杆14进行支撑，使拉杆14具备复位的效果，节省使用者往复移动拉杆14的操作步骤。
42.参考图3，传动电机6的左侧固定连接有位于齿板8顶部的套板17，套板17的顶部设置有螺栓18，螺栓18的底端依次贯穿套板17和齿板8并与齿板8螺纹连接，套板17和螺栓18滑动连接。
43.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置套板17和螺栓18，能够对齿板8进行限位支撑，避免齿板8在移动过程中跟随螺杆7旋转。
44.参考图1，套板17的正面固定连接有挡板19，齿板8、螺杆7和齿轮9均位于挡板19的背面。
45.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置挡板19，能够提高模板本体1的安全性，避免使用者被移动过程中的结构击伤。
46.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过模板本体1对服装面料进行支撑打样，当需要在服装面料的表面进行圆弧划线时，首先电动伸缩杆10带动调节杆4在连接框3的内部滑动，当划线工具5与摆杆2之间的间距达到合适的位置时，传动电机6带动螺杆7旋转，螺杆7通过螺纹推动齿板8横向移动，齿板8在移动过程中利用齿轮9推动摆杆2摆动，摆杆2通过连接框3带动调节杆4同步移动并利用划线工具5对服装面料进行处理。
47.综上所述：该方便使用的服装生产用模板机的模板，通过销轴安装可以旋转的摆
杆2并利用连接框3固定可以横向移动的划线工具5，能够达到满足各种尺寸弧线的划线需求，便于使用者对模板进行使用，解决了现有的模板处理圆弧线段的方式较为单一，无法满足各种半径圆弧的处理需求，严重影响了模板实用性的问题。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。