一种鞋面定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋具加工技术领域，尤其是一种鞋面定型装置。


背景技术：

2.在皮鞋加工领域中，鞋面定型机应用十分广泛，鞋面定型机适用于女高跟鞋和男女靴类在结帮之前对鞋面进行定型作业，在定型作业时，将待定型的鞋面放置在高温的成型刀之间，而后压缩气缸推动成型刀压制皮鞋表面，为了防止压制时皮鞋鞋面发生移位，现有的鞋面定型装置在成型刀压下前一般需要操作人员用手扶着鞋面以防止鞋面在压制过程中移位。而为了软化皮质的鞋面以达到更好的定型效果，成型刀在运作时温度一般高达两百摄氏度，若操作人员在皮鞋鞋面压制过程中直接用手进行扶正，不仅存容易烫伤操作人员的手，存在安全隐患；还会导致鞋面在压制过程中发生移位，影响鞋具生产的良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种鞋面定型装置，用以保证鞋面定型过程中的安全性和稳定性，提高鞋具生产的良品率。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种鞋面定型装置，包括机架、压合组件和定位组件；所述压合组件包括相互契合的上成型刀和下成型刀，所述上成型刀通过升降部件与所述机架活动连接，所述下成型刀固定设置在所述机架上，所述上成型刀与所述下成型刀位置正对；所述升降部件与所述上成型刀还设置有加热部件；所述定位组件包括定位台和设置在所述定位台上的校正部件，所述定位台固定在所述下成型刀的两侧，所述定位台与所述下成型刀的上端形状配合；所述校正部件包括校正杆、压杆和驱动所述校正杆在水平方向上往复运动的驱动装置，且所述压杆与所述校正杆活动连接；所述机架上设有控制器，所述升降部件、所述加热部件和所述驱动装置均与所述控制器电连接。
6.上述鞋面定型装置至少具有如下有益效果：通过设置压合组件和定位组件，上成型刀与下成型刀对鞋面进行压合定型时，校正部件能对鞋面进行精准的定位和调整位置，避免人手直接接触高温的鞋面，也保证了鞋面压合成型的精度，提高鞋具生产的良品率。
7.进一步，所述压杆为丝杆，所述校正杆上设有通孔，所述通孔内设有与所述压杆配合的螺纹。这种结构保证了压杆与校正杆之间的连接稳定性和灵活性，通过转动压杆调整其位置，以适应不同厚度的鞋面材料，提高鞋面定型装置的使用便利性。
8.进一步，所述压杆的下端设有压块。通过设置压块，保证压杆对定位台施加稳定的压力，保证鞋面在压合过程中保持贴合定位台，避免鞋面发生位移、掉落等情况。
9.进一步，所述压块由橡胶制成。橡胶具有良好的物理力学性能和化学稳定性，压块由橡胶制成保证定位组件对鞋面进行稳定的定位，提高鞋面定型装置的稳定性。
10.进一步，所述定位台的下端设有冷却部件，所述冷却部件与所述控制器电连接。通
过设置冷却部件，保证鞋面在上成型刀和下成型刀之间受热受压后，进行快速的冷却成型，避免高温的鞋面再次发生形变，影响鞋面生产的良品率。
11.进一步，所述定位台上均匀地设有刻度线。通过设置刻度线，便于对在压合操作前对鞋面进行精准的定位放置，避免发生因鞋面放置不到位导致压合位置的偏移，影响鞋面生产的良品率。
12.进一步，所述定位台的侧面还设置有置物台。通过设置置物台，便于对鞋面压合前后的工件进行取放，提高鞋面定型装置的使用便利性。
13.进一步，所述机架上设置有控制按键，所述控制按键与所述控制器电连接。通过设置控制按键，便于对升降部件、加热部件和驱动装置进行精准的控制，提高鞋面定型装置的安全性使用便利性。
14.进一步，所述升降部件为油压缸，所述驱动装置为气压缸。油压缸具有输出力大、性能稳定的优点，升降部件采用油压缸保证了上成型刀能在不同的工作温度下对下成型刀施加稳定的压力；气压缸具有控制精度高、反应快的优点，驱动装置采用气压缸保证校正杆能精准地控制鞋面的位置，进一步保证鞋面压合定型的精准性。
15.进一步，所述机架的下端设置有缓冲支架。通过设置缓冲支架，避免压合组件在工作过程中产生的震动力直接传递到地面上，影响鞋面定型装置的工作环境。
16.上述鞋面定型装置的有益效果是：通过设置压合组件和定位组件，上成型刀与下成型刀对鞋面进行压合定型时，校正部件能对鞋面进行精准的定位和调整位置，避免人手直接接触高温的鞋面，也保证了鞋面压合成型的精度，提高鞋具生产的良品率；通过设置压块，保证压杆对定位台施加稳定的压力，保证鞋面在压合过程中保持贴合定位台，避免鞋面发生位移、掉落等情况；通过设置刻度线，便于对在压合操作前对鞋面进行精准的定位放置，避免发生因鞋面放置不到位导致压合位置的偏移，影响鞋面生产的良品率。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例一种鞋面定型装置的结构图；
20.图2为本实用新型实施例一种鞋面定型装置的截面图；
21.图3为图1中校正部件的结构放大图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种鞋面定型装置，包括机架100、压合组件200和定位组件300；压合组件200包括相互契合的上成型刀210和下成型刀220，上成型刀210通过升降部件230与机架100活动连接，下成型刀220固定设置在机架100上，上成型刀
210与下成型刀220位置正对；升降部件230与上成型刀210还设置有加热部件240；定位组件300包括定位台310和设置在定位台310上的校正部件320，定位台310固定在下成型刀220的两侧，定位台310与下成型刀220的上端形状配合；校正部件320包括校正杆321、压杆322和驱动校正杆321在水平方向上往复运动的驱动装置323，且压杆322与校正杆321活动连接；机架100上设有控制器110，升降部件230、加热部件240和驱动装置323均与控制器110电连接。
24.通过设置压合组件200和定位组件300，上成型刀210与下成型刀220对鞋面进行压合定型时，校正部件320能对鞋面进行精准的定位和调整位置，避免人手直接接触高温的鞋面，也保证了鞋面压合成型的精度，提高鞋具生产的良品率。
25.另一个实施例，压杆322为丝杆，校正杆321上设有通孔324，通孔324内设有与压杆322配合的螺纹。这种结构保证了压杆322与校正杆321之间的连接稳定性和灵活性，通过转动压杆322调整其位置，以适应不同厚度的鞋面材料，提高鞋面定型装置的使用便利性。
26.另一个实施例，压杆322的下端设有压块325。通过设置压块325，保证压杆322对定位台310施加稳定的压力，保证鞋面在压合过程中保持贴合定位台310，避免鞋面发生位移、掉落等情况。
27.另一个实施例，压块325由橡胶制成。橡胶具有良好的物理力学性能和化学稳定性，压块325由橡胶制成保证定位组件300对鞋面进行稳定的定位，提高鞋面定型装置的稳定性。
28.另一个实施例，定位台310的下端设有冷却部件330，冷却部件330与控制器110电连接。通过设置冷却部件330，保证鞋面在上成型刀210和下成型刀220之间受热受压后，进行快速的冷却成型，避免高温的鞋面再次发生形变，影响鞋面生产的良品率。
29.另一个实施例，定位台310上均匀地设有刻度线311。通过设置刻度线311，便于对在压合操作前对鞋面进行精准的定位放置，避免发生因鞋面放置不到位导致压合位置的偏移，影响鞋面生产的良品率。
30.另一个实施例，定位台310的侧面还设置有置物台340。通过设置置物台340，便于对鞋面压合前后的工件进行取放，提高鞋面定型装置的使用便利性。
31.另一个实施例，机架100上设置有控制按键120，控制按键120与控制器110电连接。通过设置控制按键120，便于对升降部件230、加热部件240和驱动装置323进行精准的控制，提高鞋面定型装置的安全性使用便利性。
32.另一个实施例，升降部件230为油压缸，驱动装置323为气压缸。油压缸具有输出力大、性能稳定的优点，升降部件230采用油压缸保证了上成型刀210能在不同的工作温度下对下成型刀220施加稳定的压力；气压缸具有控制精度高、反应快的优点，驱动装置323采用气压缸保证校正杆321能精准地控制鞋面的位置，进一步保证鞋面压合定型的精准性。
33.另一个实施例，机架100的下端设置有缓冲支架130。通过设置缓冲支架130，避免压合组件200在工作过程中产生的震动力直接传递到地面上，影响鞋面定型装置的工作环境。
34.在生产过程中，首先可根据待定型的鞋面皮料的厚度对校正部件320的位置进行调整，转动压杆322，改变压块325至定位台310的距离，使鞋面皮料能被压块325稳定地固定在定位台310上；然后通过控制按键120启动加热部件240，对上成型刀210进行预热，使上成
型刀210达到成型温度，例如，若鞋面皮料为合成革，则通过控制按键120把加热部件240的温度设置为一百七十摄氏度，以保证合成革顺利地受热变形。根据鞋面皮料的尺寸，并刻度线311上找到对应的位置，通过压块325把鞋面皮料固定在定位台310上；然后通过控制按键120启动升降部件230和驱动装置323，升降部件230驱动加热后的上成型刀210压向下成型刀220，使鞋面皮料受热受压，发生形变，形成与上成型刀210一致的凹痕；同时，驱动装置323驱动校正杆321沿靠近上成型刀210的方向运动，使压块325始终把鞋面皮料压实在定位台310上，保证鞋面皮料处于压合定型的位置，也避免了人手直接接触到高温的鞋面皮料；另外，冷却部件330运作并带走受热变形后鞋面皮料上的热量，加快鞋面皮料冷却定型，避免鞋面皮料再次发生形变，影响鞋面的产品质量。
35.从以上的描述可以看出，本实用新型的鞋面定型装置通过设置压合组件200和定位组件300，上成型刀210与下成型刀220对鞋面进行压合定型时，校正部件320能对鞋面进行精准的定位和调整位置，避免人手直接接触高温的鞋面，也保证了鞋面压合成型的精度，提高鞋具生产的良品率；通过设置压块325，保证压杆322对定位台310施加稳定的压力，保证鞋面在压合过程中保持贴合定位台310，避免鞋面发生位移、掉落等情况；通过设置刻度线311，便于对在压合操作前对鞋面进行精准的定位放置，避免发生因鞋面放置不到位导致压合位置的偏移，影响鞋面生产的良品率。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。