一种轻质高抗压强度五金扣的制作方法

1.本实用新型涉及五金扣技术领域，具体为一种轻质高抗压强度五金扣。


背景技术：

2.五金扣，是五金行业的一个泛称，泛指各种金属扣类，涉及的领域比较广，包括箱包类、服装类、鞋材类、皮具类等，如今在五金扣的制作过程中，人们都追求轻质、高抗压等特点，而现有技术的轻质高抗压强度五金扣在使用时存在扣紧不便捷和不能伸缩等问题，因此我们提出一种轻质高抗压强度五金扣。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的扣紧不便捷和不能伸缩等缺陷，提供一种轻质高抗压强度五金扣。所述一种轻质高抗压强度五金扣具有扣紧便捷和能伸缩等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质高抗压强度五金扣，包括第一固定块，所述第一固定块左侧设置有第二固定块，所述第一固定块顶部开设有第一开槽，所述第一开槽内设置有第一旋转板，所述第一开槽后侧内壁靠近右侧处固定连接有固定杆，且所述第一旋转板后壁靠近右侧处开设有与固定杆相匹配的通孔，所述固定杆前端穿过通孔延伸至第一旋转板前方，并与第一开槽前侧内壁固定连接，所述固定杆与通孔内壁之间固定连接有涡卷弹簧，所述第一旋转板左侧侧壁活动连接有第二旋转板，且所述第二固定块顶部开设有与第二旋转板相匹配的第二开槽，所述第二旋转板底部固定连接有弧形杆，且所述第二开槽内腔底部开设有与弧形杆相匹配的弧形槽，所述弧形杆底端延伸至弧形槽内，所述弧形杆上靠近底端处开设有环形槽，且所述弧形槽内套设有环形块，所述环形槽内靠近环形块上方处套设有第一弹簧，且所述第一弹簧顶端和底端分别与弧形形槽内腔顶部和环形块顶部固定连接，所述环形块外壁为倾斜设置，所述弧形槽在右侧内壁开设有第一盲孔，且所述第一盲孔右侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧左端固定连接有卡块，所述卡块左侧侧壁为倾斜设置，且所述卡块左侧延伸至环形块下方。
5.优选的，所述第一旋转板左侧侧壁开设有第二盲孔，所述第二盲孔内设置有第一螺纹杆，所述第二盲孔内壁靠近左右两侧处均通过轴承与第一螺纹杆活动连接，所述第二旋转板右侧侧壁开设有与第一螺纹杆相匹配的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆左端延伸至第一螺纹孔内，所述第一螺纹杆右侧设置有传动机构。
6.优选的，所述传动机构包括两个伞形齿轮，所述第二盲孔右侧内壁开设有空槽，两个所述伞形齿轮位于空槽内，两个所述伞形齿轮为下方向设置且相互啮合，且所述第一螺纹杆有端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并与位于下方所述伞形齿轮左侧侧壁固定连接，位于上方所述伞形齿轮顶部固定连接有第二螺纹杆，且所述空槽内腔顶部开设有与第二螺纹杆相匹配的第二螺纹孔，所述第二螺纹杆顶端穿过第二螺纹孔延伸至第一旋转板上方并固定连接有圆形块。
7.优选的，所述第一螺纹杆前后方均设置有限位杆，且所述第一旋转板左侧侧壁和第二旋转板右侧侧壁均开设有与限位杆相匹配的插孔，且所述插孔远离限位杆一侧内壁开设有移动槽，所述限位杆左右两端分别穿过相邻近的插孔延伸至移动槽内，并固定连接有限位块。
8.优选的，所述第二旋转板顶部靠近左侧处固定连接有软垫。
9.优选的，所述弧形杆底端为弧面设置，所述弧形槽内腔底部固定连接有第三弹簧。
10.优选的，所述第一固定块和第二固定块前后壁靠近左右两侧处均固定连接有连接块，所述连接块上方设置有螺丝，且所述连接块顶部开设有与螺丝相匹配的第三螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、环形块、卡块和弧形杆之间的相互配合，可实现在摁压软垫时卡块卡到环形块下方的环形槽内，实现对五金扣的卡死，并在再次摁压时，卡块远离环形槽，实现五金扣的打开。
13.2、在本技术方案中，通过第一螺纹杆、伞形齿轮和第二螺纹杆之间的相互配合，可实现第一旋转板和第二旋转板之间的距离的调节，从而可在安装可适应第一固定块和第二固定块之间不同的间距。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图3为图1中a处放大图；
17.图4为图1中b处放大图。
18.图中标号：1、第一固定块；2、连接块；3、弧形杆；4、环形块；5、卡块；6、第二固定块；7、螺丝；8、软垫；9、第二旋转板；10、第一螺纹杆；11、第一旋转板；12、第二螺纹杆；13、伞形齿轮；14、涡卷弹簧；15、限位杆；16、固定杆；17、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质高抗压强度五金扣，包括第一固定块1，第一固定块1左侧设置有第二固定块6，第一固定块1顶部开设有第一开槽，第一开槽内设置有第一旋转板11，第一开槽后侧内壁靠近右侧处固定连接有固定杆16，且第一旋转板11后壁靠近右侧处开设有与固定杆16相匹配的通孔，固定杆16前端穿过通孔延伸至第一旋转板11前方，并与第一开槽前侧内壁固定连接，固定杆16与通孔内壁之间固定连接有涡卷弹簧14，第一旋转板11左侧侧壁活动连接有第二旋转板9，且第二固定块6顶部开设有与第二旋转板9相匹配的第二开槽，第一旋转板11左侧侧壁开设有第二盲孔，第二盲孔内设置有第一螺纹杆10，第二盲孔内壁靠近左右两侧处均通过轴承与第一螺纹杆10活动连接，第二旋转板9右侧侧壁开设有与第一螺纹杆10相匹配的第一螺纹孔，第一螺纹杆10左端
延伸至第一螺纹孔内，第一螺纹杆10右侧设置有传动机构，传动机构包括两个伞形齿轮13，第二盲孔右侧内壁开设有空槽，两个伞形齿轮13位于空槽内，两个伞形齿轮13为下方向设置且相互啮合，且第一螺纹杆10有端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并与位于下方伞形齿轮13左侧侧壁固定连接，位于上方伞形齿轮13顶部固定连接有第二螺纹杆12，且空槽内腔顶部开设有与第二螺纹杆12相匹配的第二螺纹孔，第二螺纹杆12顶端穿过第二螺纹孔延伸至第一旋转板11上方并固定连接有圆形块，第一螺纹杆10前后方均设置有限位杆15，且第一旋转板11左侧侧壁和第二旋转板9右侧侧壁均开设有与限位杆15相匹配的插孔，且插孔远离限位杆15一侧内壁开设有移动槽，限位杆15左右两端分别穿过相邻近的插孔延伸至移动槽内，并固定连接有限位块17，通过第一螺纹杆10、伞形齿轮13和第二螺纹杆12之间的相互配合，可实现第一旋转板11和第二旋转板9之间的距离的调节，从而可在安装可适应第一固定块1和第二固定块6之间不同的间距，第二旋转板9顶部靠近左侧处固定连接有软垫8，第二旋转板9底部固定连接有弧形杆3，且第二开槽内腔底部开设有与弧形杆3相匹配的弧形槽，弧形杆3底端延伸至弧形槽内，弧形杆3上靠近底端处开设有环形槽，且弧形槽内套设有环形块4，环形槽内靠近环形块4上方处套设有第一弹簧，且第一弹簧顶端和底端分别与弧形形槽内腔顶部和环形块4顶部固定连接，环形块4外壁为倾斜设置，弧形槽在右侧内壁开设有第一盲孔，且第一盲孔右侧内壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧左端固定连接有卡块5，卡块5左侧侧壁为倾斜设置，且卡块5左侧延伸至环形块4下方，弧形杆3底端为弧面设置，弧形槽内腔底部固定连接有第三弹簧，通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、环形块4、卡块5和弧形杆3之间的相互配合，可实现在摁压软垫8时卡块5卡到环形块4下方的环形槽内，实现对五金扣的卡死，并在再次摁压时，卡块5远离环形槽，实现五金扣的打开，第一固定块1和第二固定块6前后壁靠近左右两侧处均固定连接有连接块2，连接块2上方设置有螺丝7，且连接块2顶部开设有与螺丝7相匹配的第三螺纹孔。
21.工作原理：在本技术方案使用时，首先在安装的位置上预先打好螺纹孔，将连接块2上的螺纹孔对与其对准，旋转螺丝7对第一固定块1和第二固定块6进行安装，在使用时，先根据第一固定块1和第二固定块6之间的间距旋转圆形块带动第二螺纹杆12旋转，第二螺纹杆12通过两个伞形齿轮13带动第一螺纹杆10旋转，实现对第一旋转板11和第二旋转板9之间距离的调节，在使用时摁压第二旋转板9带动弧形杆3插入弧形槽内，当弧形杆3底端与卡块5上的斜面接触时，卡块5向右移动并压缩第二弹簧，当弧形槽到达卡块5位置时，第二弹簧伸张，带动卡块5插入环形槽，对弧形杆3进行卡死，再次摁压时，环形块4压动卡块5向右运动，当卡块5位于环形块4上方时，在涡卷弹簧14作用下，第二旋转板9带动弧形杆3向上运动，并在第三弹簧推动下，使户弧形杆3能便捷的脱离弧形槽。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。