口罩内耳带成型装置的制作方法

口罩内耳带成型装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种口罩内耳带成型装置。
3.

背景技术：

4.目前使用的口罩主要包括长方形状的口罩主体和连接在长方形状口罩主体两侧边的耳带，在加工耳带后，耳带均位于长方形状口罩主体的外侧，从而一方面增加了包装的长度，另一方面在多个口罩叠置时，耳带之间容易交错混杂。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种口罩内耳带成型装置，该口罩内耳带成型装置设计合理，有利于实现耳带位于口罩主体表面内侧的加工。
7.本实用新型口罩内耳带成型装置，其特征在于：包括机台和设在机台上输送带，所述输送带上持续输送呈长方形的口罩主体，所述机台上位于输送带的两旁侧均设有内耳带成型机构，所述内耳带成型机构包括耳带旋转牵拉机构、裁剪刀和热熔压头，所述耳带旋转牵拉机构包括由旋转气缸驱动摆转的摆臂、设在摆臂自由端上用于穿设耳带线的通孔，所述摆臂上位于通孔的旁侧设有适时夹紧、松开耳带线的夹头。
8.进一步的，上述夹头包括位于摆臂自由端且在通孔旁侧的弯折片和正对弯折片的压片，所述压片由位于摆臂上的第一气缸驱动伸缩动作。
9.进一步的，上述摆臂上设有支撑杆和连接在支撑杆自由端上的导向弧形片。
10.进一步的，上述裁剪刀包括第一升降气缸、设在第一升降气缸下端部的切刀和位于切刀正下方且设在机台上的切刀底座。
11.进一步的，上述热熔压头包括第一热熔压头和第二热熔压头，所述第一热熔压头由位于机台上的第二升降气缸驱动升降，第二热熔压头由位于机台上的第三升降气缸驱动升降，第一热熔压头和第二热熔压头包括热熔块和设在热熔块体内设有电热丝。
12.本实用新型口罩内耳带成型装置的工作原理：各个口罩主体依次顺着输送带运输，整卷的耳带卷绕在位于机台的筒体上，将耳带线头穿过通孔，线头受到夹头固定，在摆臂受到旋转气缸驱动摆转时，拉动耳带线头从口罩主体拟热熔的第一位置至第二位置，此过程使耳带拉动出一段，而后热熔压头下压，将位于第二位置的耳带线头热熔压置在口罩主体的第二位置，摆臂受到旋转气缸驱动摆转回复，裁剪刀切断耳带，接着另外一个热熔压头下压，将位于第一位置的耳带线头热熔压置在口罩主体的第一位置，即完成一侧耳带熔接在口罩主体上，另外一侧耳带熔接在口罩主体上的步骤与前述完全相同且同步。
13.本实用新型口罩内耳带成型装置设计合理，有利于实现耳带位于口罩主体表面内侧的加工。
14.附图说明：
15.图1是本实用新型的构造示意图；
16.图2是图1的局部视图；
17.图3是耳带旋转牵拉机构准备牵拉耳带线的构造示意图；
18.图4是耳带旋转牵拉机构准备从第二位置回复至第一位置的构造示意图；
19.图5是耳带旋转牵拉机构回复至第一位置准备裁切和第一位置耳带热熔的构造示意图；
20.图6是裁剪刀与底座的主视构造示意图；
21.图7是热熔压头与底座的主视构造示意图；
22.图8是图5另一种实施例的构造示意图。
23.具体实施方式：
24.本实用新型口罩内耳带成型装置包括机台1和设在机台1上输送带2，所述输送带2上持续输送呈长方形的口罩主体3，该口罩主体3长度宽于输送带2的宽度，口罩主体3一个个小间隔排布在输送带上输送，且在口罩主体3上表面设有与输送带同步转速的滚轮，以压置口罩主体3不偏移。
25.机台1上位于输送带2的两旁侧均设有内耳带成型机构a，所述内耳带成型机构a包括耳带旋转牵拉机构a1、裁剪刀a2和热熔压头a3，所述耳带旋转牵拉机构a1包括由旋转气缸a4驱动摆转的摆臂a5、设在摆臂自由端上用于穿设耳带线的通孔a6，所述摆臂a5上位于通孔的旁侧设有适时夹紧、松开耳带线的夹头a7，夹头夹紧耳带线头，在耳带旋转牵拉机构a1旋转后带动耳带线拉出，拉动耳带线头从口罩主体拟热熔的第一位置至第二位置；裁剪刀a2位于拟热熔的第一位置旁侧，热熔压头a3分别用于将耳带线头热熔在口罩主体的第一位置和第二位置，口罩主体的第一位置和第二位置指的是口罩主体侧部的耳带两端与口罩主体的熔接点，裁剪刀a2的裁切耳带的位置也即在第一位置附近。
26.为了设计合理，上述夹头a7包括位于摆臂自由端且在通孔旁侧的弯折片a8和正对弯折片的压片a9，所述压片a9由位于摆臂上的第一气缸a10驱动伸缩动作，通过第一气缸a10伸缩动作，使压片与弯折片a8配合压紧或松开耳带线头，耳带旋转牵拉机构a1的摆臂自由端在从第一位置至第二位置过程中，夹头a7夹紧耳带线头，而从第二位置至第一位置过程中，夹头a7不夹紧耳带线头，所以在耳带旋转牵拉机构a1往复逆时针、顺时针各180度转动过程中，实现一次拉出耳带；此后再一次的往复逆时针、顺时针各180度转动，实现下一个口罩主体的耳带的拉出。
27.进一步的，为了较好的拉出耳带，满足拉出长度，上述摆臂a5上设有支撑杆a11和连接在支撑杆a11自由端上的导向弧形片a12，由于拉出的耳带长度并非是第一位置与第二位置的直线距离，而是一段弯弧，因此设置导向弧形片a12，可使拉出的是一段弯弧。
28.进一步的，为了实现裁断耳带，上述裁剪刀a13包括第一升降气缸a14、设在第一升降气缸a14下端部的切刀a15和位于切刀正下方且设在机台上的切刀底座a16，在耳带拉出达到要求长度，并且耳带旋转牵拉机构a1的摆臂自由端回到第一位置，则第一升降气缸a14驱动切刀a15下降，切刀a15与切刀底座a16配合将耳带切断。
29.进一步的，上述热熔压头a3包括第一热熔压头a17和第二热熔压头a18，所述第一热熔压头a17由位于机台上的第二升降气缸a19驱动升降，第二热熔压头a18由位于机台上的第三升降气缸a20驱动升降，第一热熔压头和第二热熔压头包括热熔块和设在热熔块体内设有电热丝，通过第一热熔压头a17在耳带旋转牵拉机构a1的摆臂自由端拉动耳带至第二位置时下降工作，使耳带线头熔接在口罩主体的第二位置，第二热熔压头在裁剪刀a13切断耳带后才下降工作，以熔接耳带另一端线头与口罩主体的第二位置，第一热熔压头a17工作时间较第二热熔压头a18工作时间长，因此需要第一热熔压头a17体内的电热丝功率低于
第二热熔压头a18；由于耳带在第二位置已经被热熔压头压制，且压片已经松开对耳带线的夹紧，所以在耳带旋转牵拉机构从第二位置至第一位置过程中，耳带线不会被牵动，可让摇臂重新回复至初始工位，以待后续裁切和热熔工序；当然为了在耳带旋转牵拉机构从第二位置至第一位置过程中，耳带线更不会被牵动，在导向弧形片a12对称侧设有第二导向弧形片a21，导向弧形片a12和第二导向弧形片a21的外周所在的圆直径较小以避开热熔压头。
30.本实用新型口罩内耳带成型装置的工作原理：各个口罩主体依次顺着输送带运输，整卷的耳带卷绕在位于机台的筒体上，将耳带线头穿过通孔，线头受到夹头固定，在摆臂受到旋转气缸驱动摆转时，拉动耳带线头从口罩主体拟热熔的第一位置至第二位置，此过程使耳带拉动出一段，而后热熔压头下压，将位于第二位置的耳带线头热熔压置在口罩主体的第二位置，摆臂受到旋转气缸驱动摆转回复，裁剪刀切断耳带，接着另外一个热熔压头下压，将位于第一位置的耳带线头热熔压置在口罩主体的第一位置，即完成一侧耳带熔接在口罩主体上，另外一侧耳带熔接在口罩主体上的步骤与前述完全相同且同步。
31.本实用新型口罩内耳带成型装置设计合理，有利于实现耳带位于口罩主体表面内侧的加工。
32.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。