一种2D多彩耐磨止滑鞋大底的制作方法

一种2d多彩耐磨止滑鞋大底
技术领域
1.本实用新型涉及鞋大底产品技术领域，具体来说涉及一种2d多彩耐磨止滑鞋大底。


背景技术：

2.在现有的市场中鞋大底一般采用橡胶发泡材料一体注塑成型，其优点是价格成本低廉，但是所生产的鞋大底的防滑性能与耐磨性能差，无法用于耐磨止滑性能要求较高的的大底，特别是在湿滑、油渍、冰面等复杂环境下的止滑需求。而且鞋大底采用的发泡橡胶为不可回收再利用，无法循环再造，环保性能差。
3.近年来，随着经济与技术的发展，各大行业大牌都在高端产品中选用以pu 材料作为鞋大底的应用，pu本身虽然具有一定的防滑与耐磨性能，在一些防滑要求较高的环境中，仍然无法提供足够的止滑效果，加之使用pu制备生产的鞋大底外观一般仅为黑色或透明材质，无法满足目前市场对鞋大底突出个性化的需求。
4.有鉴于此，本技术人针对上述现有技术存在的不足之处，进行深入研究和实验，结合生产实践，提出本案申请。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种2d多彩耐磨止滑鞋大底，其具有优秀的减震、耐磨和防滑的效果之外，还具有提供不同个性化选择的优点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种2d多彩耐磨止滑鞋大底，主体从下往上依次包括pp图案光栅层、tpu 耐磨图案光栅层、印刷图案层、pu油墨层、pp离型纸，通过将pp图案光栅层设置在最外层能够使tpu耐磨图案光栅层在成型加工过程免受损坏并起到保护未使用前的2d多彩耐磨止滑鞋大底的作用，其中所述tpu耐磨图案光栅层在印刷图案层下方，所述tpu耐磨图案光栅层下表面有与pp图案光栅层的上表面的立体图案凹纹啮合的防滑立体图案凸块，所述防滑立体图案凸块的凸起高出tpu 耐磨图案光栅层下表面的高度为30-50mm，所述tpu耐磨图案光栅层的下表面设有与光栅凹纹条平行且具有相同光栅线数的光栅凸纹条，将tpu耐磨图案光栅层作为使用外底，拥有优异的耐磨和止滑性能，能够在长时间的使用过程中保持性能与美观效果，同时配合防滑立体图案凸块能够进一步提升鞋大底的止滑性能，不同形状的防滑立体图案凸块与光栅凸纹条结合能够更好地突出鞋大底个性化的优点。
8.进一步的，所述pp图案光栅层位于tpu耐磨图案光栅层的下方，所述pp 图案光栅层的上表面平行等距设有光栅线数为50-100lpi的光栅凹纹条，所述 pp图案光栅层的上表面设有若干个立体图案凹纹，每两个立体图案凹纹之间的间隔距离为0.1-0.5mm，在pp图案光栅层上表面根据需求预先设置好光栅凹纹条和立体图案凹纹，不仅能够提高生产效率，还能确保转印到tpu耐磨图案光栅层上的立体图案及主要光栅条纹带具有优秀的清晰度和
完整度。
9.进一步的，所述tpu耐磨图案光栅层为透明或半透明层，能够让印刷图案层可透过tpu大底被消费者所见，从而将整个鞋大底个性化美感充分地展示出来。
10.进一步的，所述印刷图案层位于pu油墨层的下方，所述印刷图案层的下表面设有与tpu耐磨图案光栅层相同光栅线数排列的光栅条纹。进一步的，所述印刷图案层下表面的光栅线由至少两种配色印刷油墨上涂制成。进一步的，所述光栅条纹与所述tpu耐磨图案光栅层的下表面的光栅凸纹条22平行且对齐。进一步的，所述pu油墨层为白色或不透光层。印刷图案层与pu油墨层的组合能够提供多种配色的光栅线与光栅凸纹条共同组成形成炫酷多样的2d动态效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种2d多彩耐磨止滑鞋大底的结构，通过选用底层的tpu耐磨图案光栅层为透明材质，再在tpu耐磨图案光栅层与pp离型纸之间设置印刷图案层和pu油墨层，在主体中间内设置一层色彩图案层，该色彩图案层可透过外侧的tpu耐磨图案光栅层能够更加直观地被消费者所见，从而将整个鞋大底个性化美感充分地展示出来，以此增强了整个鞋大底的美观性，可吸引更多消费者的青睐，并且本实用新型采用tpu耐磨图案光栅层作为与接粗面直接接触摩擦的材料，在防滑、耐磨以及减震上均能够提供较高更好的品质和效果，令本技术方案具有更高的市场竞争力，适用范围更加广阔，更加容易被厂家和消费者所接受。
附图说明
12.图1为本实用新型的内部层组内部结构示意图。
13.图2为本实用新型的平面结构示意图。
14.图3为本实用新型的实施例1成品结构示意图。
15.图4为本实用新型的实施例2成品结构效果示意图。
16.图示标记说明如下：
17.1-pp图案光栅层，2-tpu耐磨图案光栅层，3-印刷图案层，4-pu油墨层， 5-pp离型纸，21-防滑立体图案凸块，22-光栅凸纹条。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合
具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：
21.请参阅图1-4所示，本实用新型是一种2d多彩耐磨止滑鞋大底，主体从下往上依次包括pp图案光栅层1、tpu耐磨图案光栅层2、印刷图案层3、pu油墨层4、pp离型纸5，所述tpu耐磨图案光栅层2在印刷图案层3下方，所述 tpu耐磨图案光栅层2下表面有与pp图案光栅层1的上表面的立体图案凹纹啮合的防滑立体图案凸块21，所述防滑立体图案凸块21的凸起高出tpu耐磨图案光栅层2下表面的高度为30-50mm，所述tpu耐磨图案光栅层2的下表面设有与光栅凹纹条平行且具有相同光栅线数的光栅凸纹条22。
22.进一步的，所述pp图案光栅层1位于tpu耐磨图案光栅层2的下方，所述 pp图案光栅层1的上表面平行等距设有光栅线数为50-100lpi的光栅凹纹条，所述pp图案光栅层1的上表面设有若干个立体图案凹纹，每两个立体图案凹纹之间的间隔距离为0.1-0.5mm。
23.进一步的，所述tpu耐磨图案光栅层2为透明或半透明层。
24.进一步的，所述印刷图案层3位于pu油墨层4的下方，所述印刷图案层3 的下表面设有与tpu耐磨图案光栅层2相同光栅线数排列的光栅条纹。
25.进一步的，所述印刷图案层3下表面的光栅线由至少两种配色印刷油墨上涂制成。
26.进一步的，所述光栅条纹与所述tpu耐磨图案光栅层2的下表面的光栅凸纹条22平行且对齐。
27.进一步的，所述pu油墨层4为白色或不透光层。
28.如图1所示，为本实用新型的2d多彩耐磨止滑鞋大底内部层组内部结构示意图，主体从下往上依次包括包括pp图案光栅层1、tpu耐磨图案光栅层2、印刷图案层3、pu油墨层4、pp离型纸5。
29.第一层pp图案光栅层1设置的目的是使tpu耐磨图案光栅层2在成型加工过程免受损坏并确保立体图案保持清晰完整，还能够起到保护未使用前的2d多彩耐磨止滑鞋大底的作用；第二层tpu耐磨图案光栅层2作为使用外底，不仅拥有优异的耐磨和止滑性能，能够在长时间的使用过程中保持性能与美观效果，同时配合防滑立体图案凸块21能够进一步提升鞋大底的止滑性能，不同形状的防滑立体图案凸块21与光栅凸纹条22结合能够更好地突出鞋大底个性化的优点，将tpu耐磨图案光栅层2为透明或半透明层，能够让印刷图案层3上的图案效果直接透过tpu耐磨图案光栅层2被消费者所见，从而将整个鞋大底个性化美感充分地展示出来；第三、四层为印刷图案层3与pu油墨层4的组合能够提供多种配色的光栅线与光栅凸纹条22共同组成形成炫酷多样的2d动态效果；第五层pp离型纸5作用为外部保护层，作用同为在成型加工过程免受损坏。
30.如图2所示，为本实用新型的2d多彩耐磨止滑鞋大底平面结构示意图，主体tpu耐磨图案光栅层2包括防滑立体图案凸块21与光栅凸纹条22，其中防滑立体图案凸块21的具体形状可按照不同的需求制作字体或者符号进行重复排列，光栅凸纹条22的光栅线数也可以根据所需的展示动态效果决定，优选采用 50-100lpi的光栅线数，能够使得整体的2d多彩晃动效果更加明显和炫丽。
31.实施例1：
32.如图1-3所示，一种2d多彩耐磨止滑大底主体包括pp图案光栅层1、tpu 耐磨图案光栅层2、印刷图案层3、pu油墨层4、pp离型纸5。在pp图案光栅层1上表面设有光栅线数为100lpi的光栅凹纹条与间隔距离为0.5mm的立体图案凹纹，在透明的tpu耐磨图案光栅层2
下表面设有与光栅凹纹条与立体图案凹纹对应的光栅凸纹条22和凸起高度为50mm的防滑立体图案凸块21，印刷图案层3下表面的光栅线由两种配色印刷油墨上涂制成，pu油墨层4为白色层。
33.本实施例提供的一种2d多彩耐磨止滑大底由以下步骤生产：
34.1.制备pp/tpu耐磨图案光栅膜：首先按照需求设计立体图案凹纹的形状，然后根据所需的动感平面晃动效果，选择100lpi的光栅线数条纹排列，然后通过电铸工艺制得反向镍板，经挤出流延工艺制作pp图案光栅层1，再通过pp图案光栅层1上表面延复合tpu层，得到pp/tpu耐磨图案光栅膜。
35.2.制备pu改色层：将pp离型纸放入涂布机复卷装置里，将对应的pu油墨倒入涂布机油墨槽内，开始涂布，在pp离型纸上涂白色的pu油墨改色层，收卷完成pu改色层的制备，形成第一复合体。
36.3.制备印刷图案膜：在第一复合体的pu改色层上通过凹版印刷机进行凹印与反向镍板等比例、多色的光栅线数的印刷图案层3，收卷得到印刷图案膜，形成第三复合体。
37.4.贴合产品：将pp/tpu耐磨图案光栅膜与第三复合体对贴完成产品生产工序。
38.5.雕刻成型：按照生产需求，如图3所示，通过光雕雕刻工艺进行尺寸与形状调节裁切。
39.本产品在抬起压弯的过程中，通过tpu耐磨图案光栅层2、印刷图案层3、及pu油墨层4的配合能够显示出更多更具个性化的效果，同时底部采用的tpu 耐磨图案光栅层2结合防滑立体图案凸块21大大提升了产品的减震和止滑的效果。
40.第二实施例
41.如图4所示，一种2d多彩耐磨止滑大底主体包括上表面设有光栅线数为 100lpi的光栅凹纹条与间隔距离为0.3mm的“as”立体图案凹纹的pp图案光栅层1、下表面设有与光栅凹纹条与立体图案凹纹对应的光栅凸纹条22和凸起高度为30mm的“as”防滑立体图案凸块21的tpu耐磨图案光栅层2、由三种配色印刷油墨上涂制成的印刷图案层3、不透光的pu油墨层4及pp离型纸5 组层。
42.本实施例提供的一种2d多彩耐磨止滑大底由以下步骤生产：
43.1.制备pp/tpu耐磨图案光栅膜：首先按照需求设计“as”图案的立体图案凹纹，然后根据所需的动感平面晃动效果，选择50lpi的光栅线数条纹排列，然后通过电铸工艺制得反向镍板，经挤出流延工艺制作pp图案光栅层1，再通过 pp图案光栅层1上表面延复合tpu层，得到pp/tpu耐磨图案光栅膜。
44.2.制备pu改色层：将pp离型纸放入涂布机复卷装置里，将对应的pu油墨倒入涂布机油墨槽内，开始涂布，在pp离型纸上涂不透光轻薄的pu油墨改色层，收卷完成pu改色层的制备，形成第一复合体。
45.3.制备印刷图案膜：在第一复合体的pu改色层上通过凹版印刷机进行凹印与反向镍板等比例、多色的光栅线数的印刷图案层3，收卷得到印刷图案膜，形成第三复合体。
46.4.贴合产品：将pp/tpu耐磨图案光栅膜与第三复合体对贴完成产品生产工序。
47.5.雕刻成型：按照生产需求，如图4所示，通过光雕雕刻工艺进行尺寸与形状调节裁切。
48.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。