一种可拆卸的连体衣服的制作方法

1.本实用新型涉及衣物纺织技术领域，具体为一种可拆卸的连体衣服。


背景技术：

2.连体衣是上衣与下衣的结合，现有的连体衣通常为一体式设计，从而导致上下衣服相连，在上厕所时脱衣繁琐，不适合快速换装。
3.现有的连体衣在进行设计时，为了提高换衣的效率，通常将上下衣之间设置为可拆卸的连接结构，通过卡扣实现上下衣服之间的连接，然而单一的卡扣连接使得衣服容易由于身体拉扯造成脱落，同时卡扣的安装也会限制身体摆动的幅度，从而无法实现衣物舒适的要求。
4.为此提供一种可拆卸的连体衣服，以解决卡扣连接强度问题和卡扣安装问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的连体衣服，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可拆卸的连体衣服，包括连体衣，所述连体衣是由上衣和下衣组成，所述上衣的前后端面均设置有左右对称的一对防护条，上衣的下端前端面设置有左右对称的一对前卡扣，上衣的下端后端面设置有与前卡扣一一对应的后卡扣，上衣竖直设置在下衣的上端，所述下衣的上端设置连接内腔，下衣的上端与后卡扣、前卡扣相对应的位置均设置有扣眼，所述后卡扣的一端延伸至下衣的外侧，后卡扣的端部设置有挡板，后卡扣与挡板之间设置有连接柱，所述连接柱插接在扣眼内，且连接柱的外侧圆弧外壁套接有套环，所述套环的上端固定设置有松紧带，所述松紧带沿防护条延伸至上衣的前端，松紧带的前端端部设置有插头，所述前卡扣的前端端部设置有插块，所述插头竖直插接在插块的内腔中。
8.优选的，所述后卡扣和前卡扣上均设置有圆周阵列分布的安装孔，圆周阵列分布的相邻的一对所述安装孔之间通过缝纫线缠绕连接，所述缝纫线的贯穿缝纫在上衣上。
9.优选的，所述连接柱的外段圆弧外壁设置有外径小于连接柱的限位槽，所述套环转动套接在限位槽内，所述限位槽的外径小于挡板。
10.优选的，所述防护条与上衣的外壁之间设置有间隙，所述松紧带贯穿该间隙的内腔，松紧带的下端与插头之间设置有限位块，所述限位块的外径大于该间隙的宽度。
11.优选的，所述前卡扣固定缝纫在上衣的前面外壁上，前卡扣与插块之间设置有连杆，所述连杆横向插接在扣眼中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置圆周阵列分布的安装孔，通过缝纫线与安装孔的交错缠绕，实现卡扣与衣服之间的固定连接，大大提高了卡扣的安装强度，增大了承受身体摆动拉扯的幅度；
14.2、本实用新型通过设置带有前后连接装置的松紧带，实现对下衣的进一步连接，从而避免下衣掉落，提高了衣服穿着的安全形，减小了暴露的危险，同时利用卡扣与卡块之间的松紧拉扯连接，实现下衣后端的便捷拆卸，大大提高了连体衣的脱穿效率，提高了舒适和便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型后视图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的后卡扣结构示意图；
18.图4为本实用新型的前卡扣结构示意图。
19.图中：1、上衣；2、下衣；3、防护条；4、前卡扣；5、松紧带；6、限位块；7、插头；8、后卡扣；9、扣眼；10、插块；11、缝纫线；12、限位槽；13、挡板；14、连接柱；15、连接内腔；16、套环；17、连杆；18、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种可拆卸的连体衣服，包括连体衣，连体衣是由上衣1和下衣2组成。
23.上衣1的下端前端面设置有左右对称的一对前卡扣4，上衣1的下端后端面设置有与前卡扣4一一对应的后卡扣8，后卡扣8和前卡扣4上均设置有圆周阵列分布的安装孔18，圆周阵列分布的相邻的一对安装孔18之间通过缝纫线11缠绕连接，缝纫线11的贯穿缝纫在上衣1上，通过安装孔18与缝纫线11的连接配合，大大提高了卡扣的安装强度，增大了承受身体摆动拉扯的幅度。
24.下衣2的上端设置连接内腔15，上衣1竖直设置在下衣2的上端，下衣2的上端与后卡扣8、前卡扣4相对应的位置均设置有扣眼9，后卡扣8与挡板13之间设置有连接柱14，连接柱14插接在扣眼9内，前卡扣4固定缝纫在上衣1的前面外壁上，前卡扣4与插块10之间设置有连杆17，连杆17横向插接在扣眼9中，利用扣眼9实现连接柱14和连杆17的贯穿插接，从而将卡扣的连接端延伸至下衣2的外侧。
25.后卡扣8的一端延伸至下衣2的外侧，后卡扣8的端部设置有挡板13，且连接柱14的外侧圆弧外壁套接有套环16，连接柱14的外段圆弧外壁设置有外径小于连接柱14的限位槽12，套环16转动套接在限位槽12内，限位槽12的外径小于挡板13，利用限位槽12和挡板13的配合，实现套环16的限位卡接。
26.上衣1的前后端面均设置有左右对称的一对防护条3，套环16的上端固定设置有松紧带5，松紧带5沿防护条3延伸至上衣1的前端，防护条3与上衣1的外壁之间设置有间隙，松紧带5贯穿该间隙的内腔，松紧带5的下端与插头7之间设置有限位块6，限位块6的外径大于该间隙的宽度，利用防护条3实现松紧带5的限位安装，同时遮挡松紧带5，提高衣物穿着的
美观性。
27.松紧带5的前端端部设置有插头7，前卡扣4的前端端部设置有插块10，插头7竖直插接在插块10的内腔中，利用插头7与插块10的插接，实现松紧带5的便捷安装，从而实现对下衣2的进一步连接，从而避免下衣2掉落，提高了衣服穿着的安全形，减小了暴露的危险，同时利用插块10与插头7之间的松紧拉扯连接，实现下衣2后端的便捷拆卸，大大提高了连体衣的脱穿效率，提高了舒适和便捷性。
28.工作原理：首先通过安装孔18与缝纫线11的连接配合，大大提高了卡扣的安装强度，增大了承受身体摆动拉扯的幅度，利用扣眼9实现连接柱14和连杆17的贯穿插接，从而将卡扣的连接端延伸至下衣2的外侧，利用限位槽12和挡板13的配合，实现套环16的限位卡接，利用防护条3实现松紧带5的限位安装，同时遮挡松紧带5，提高衣物穿着的美观性。
29.在穿着时，利用插头7与插块10的插接，实现松紧带5的便捷安装，从而实现对下衣2的进一步连接，从而避免下衣2掉落，提高了衣服穿着的安全形，减小了暴露的危险，同时利用插块10与插头7之间的松紧拉扯连接，实现下衣2后端的便捷拆卸，大大提高了连体衣的脱穿效率，提高了舒适和便捷性。
30.其中缝纫线11的穿插缝纫为现有的纺织连接技术，插头7与插块10的卡接为现有的纽扣安装技术，均为本领域衣服纺织的成熟技术，不做详述。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。