一种口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别涉及一种口罩机。


背景技术：

2.随着我国工业的迅速发展，大气污染日益严重，口罩已经成为人们出行必备用品之一。
3.现在的口罩机通常是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳线鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
4.现有技术当中，口罩机的耳线焊接工序中，焊接头位置固定，无法灵活工作，并且需要人工拆卸进行调整，导致加工时长增加、工作效率降低的问题。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种口罩机，用于解决现有技术中，口罩机的耳线焊接头位置固定，导致加工时长增加、工作效率降低的问题。
6.本实用新型提出一种口罩机，包括工作台以及设于所述工作台上的传输机构以及焊线机构，所述传输机构包括用于传输布料的传输带以及分设于所述传输带两侧的耳线传输组件，所述焊线机构包括框架以及设于所述框架上的焊线组件，所述焊线组件分设于所述传输带的两侧、且连接所述耳线传输组件，所述焊线组件包括焊线结构以及设于所述焊线结构靠近所述传输带的一侧、且与所述焊线结构活动连接的热压结构，当所述耳线传输组件将耳线传输至所述焊线结构上时，所述焊线结构将所述耳线的两端放置在所述布料上，此时，所述热压结构下压将所述耳线焊接于所述布料上。
7.上述口罩机，通过设置传输机构以及焊线机构，使得口罩机的整个生产流程能够一体化；传输带的设置使得所述布料整个加工过程能够在传输带上实施，提升了整体焊接的精准度；焊线结构的可旋转设置，使得焊线结构无需拆卸即可进行位置调节，同时在焊接过程中能够实现灵活工作；控制机构的设置，使得焊线机构以及传输机构得到控制，进一步的控制焊线结构的焊接角度、焊接力度，以及控制传输机构的传输速度，提升了口罩机整体的实用性。解决了现有技术中，口罩机的耳线焊接头位置固定，导致加工时长增加、工作效率降低的问题。
8.进一步的，所述焊线结构包括限位部、与所述框架活动连接的连接部以及与所述连接部可转动连接的焊线夹爪，所述焊线夹爪夹取所述耳线，同时旋转以使所述耳线设于所述布料的上方，此时，所述焊线夹爪朝向所述限位部运动，当所述焊线夹爪抵靠所述限位部时，所述热压结构下压以使所述耳线焊接于所述布料上。
9.进一步的，所述焊线机构还包括裁切组件，所述裁切组件设于所述工作台上，且设于所述工作台与所述限位部之间。
10.进一步的，所述裁切组件包括滑轨、设于所述滑轨上的滑块以及分设于所述滑轨
两端的第一抵靠部和第二抵靠部，所述滑块上设有夹爪，所述耳线穿设于所述第一抵靠部内，当所述滑块抵靠所述第一抵靠部时，所述夹爪夹取所述耳线，同时，所述滑块朝向所述第二抵靠部运动，以使所述耳线拉出。
11.进一步的，所述裁切组件还包括设于所述第一抵靠部上的裁切刀，当所述滑块抵靠所述第二抵靠部时，所述焊线夹爪夹取所述耳线的两端，此时，所述裁切刀切断所述耳线。
12.进一步的，所述热压结构包括设于所述连接部远离所述焊线夹爪的一侧的气缸以及设于所述气缸上的热压头，当所述焊线夹爪将所述耳线放置于所述布料上时，所述气缸推动所述热压头将所述耳线焊接于所述布料上。
13.进一步的，所述耳线传输组件包括支架以及设于所述支架远离所述焊线机构一端、且用于放置所述耳线的放料结构，所述支架上设有多个传动轮，所述耳线通过所述放料结构穿过所述传动轮固定于所述第一抵靠部内。
14.进一步的，所述口罩机还包括设于所述传输带远离耳线传输组件的一侧的耳线整形器，所述耳线整形器包括分设于所述传输带两侧的活动件，当所述耳线经过所述焊线机构焊接后，所述活动件推动所述布料两端的耳线朝向所述布料的内部弯折。
15.进一步的，所述耳线整形器还包括设于连接两所述活动件的压合件，当所述活动件推动所述布料两端的耳线朝向所述布料的内部弯折后，所述压合件压合所述布料的两端，以使所述耳线与所述布料的两端紧密贴合。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中口罩机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中焊线机构的整体结构示意图；
18.图3为图2中局部a的放大示意图；
19.图4为本实用新型实施例中安装件的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中耳线整形器的整体结构示意图；
21.主要元件符号说明：
22.工作台100支架221传输机构200放料结构222焊线机构300连接部321耳线整形器400限位部322传输带210焊线夹爪323耳线传输组件220滑轨341框架310滑块342焊线结构320第一抵靠部343热压结构330第二抵靠部344裁切组件340夹爪345活动件410裁切件346压合件420安装件2211下压件430传动轮2212
23.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1，所示为本实用新型实施例中的口罩机，包括用于放置布料的工作台100、设于工作台100上的传输机构200和焊线机构300，图中列举未穷尽。
28.其中，传输机构200包括用于传输布料的传输带210以及分设于传输带210两侧的耳线传输组件220，耳线传输组件220包括支架221以及设于支架221远离所述焊线机构300一端、且用于放置耳线的放料结构222。传输带210用于传输布料，同时布料通过口罩机进行热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除等工序，焊线机构300用于对耳线进行焊接，制造出具有一定过滤性能的各种口罩。
29.需要指出的是，图1示出的结构并不构成对口罩机的限定，在其它实施例当中，该口罩机还可以包括比图示更少或者更多的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
30.请参阅图2至图3，所示为本实用新型实施例中的焊线机构300，包括框架310以及设于框架310上的焊线组件，焊线组件分设于传输带210的两侧、且连接耳线传输组件220，焊线组件包括焊线结构320以及设于焊线结构320靠近传输带210的一侧、且与焊线结构320活动连接的热压结构330，当耳线传输组件220将耳线传输至焊线结构320上时，焊线结构320带动耳线旋转至布料上，此时，热压结构330下压将耳线焊接于布料上。
31.可以理解的，耳线经焊线结构320夹取后，通过热压结构330将耳线焊接在布料上，使得口罩机的焊线及热压生产流程能够一体化，进一步的提升了口罩机的实用性。
32.具体的，焊线结构320包括限位部322、与框架310活动连接的连接部321以及与连接部321可转动连接的焊线夹爪323，焊线夹爪323夹取耳线，同时旋转以使耳线设于布料的上方，此时，焊线夹爪323朝向限位部322运动，当焊线夹爪323抵靠限位部322时，热压结构330下压以使耳线焊接于布料上。可以理解的，连接部321与框架310活动连接，能够使得整个焊线结构320能够调节位置，以使其适应任何长度的耳线焊接；焊线夹爪323与连接部321可转动连接的设置，使得焊线夹爪323一方面能够在焊接过程中实现灵活工作，另一方面还能通过调节焊线夹爪323的位置来调整整个耳线的焊接位置；当焊线夹爪323抵靠限位部322时，即焊线夹爪323将夹取的耳线放置于布料的两侧，此时，热压结构330下压以使耳线
焊接，通过焊线结构320与热压结构330配合的形式，使得耳线的焊接更加精准，牢固。
33.进一步的，热压结构330包括设于连接部321远离焊线夹爪323的一侧的气缸以及设于气缸上的热压头，当焊线夹爪323将耳线放置于布料上时，气缸推动热压头将耳线焊接于布料上。可以理解的，热压头能够稳定的将耳线焊接于布料上，使得口罩的外观更加精美，提升了产品的质量。
34.在本实施例中，焊线机构300还包括裁切组件340，裁切组件340设于工作台100上，且设于工作台100与限位部322之间。裁切组件340包括滑轨341、设于滑轨341上的滑块342以及分设于滑轨341两端的第一抵靠部343和第二抵靠部344，滑块342上设有夹爪345，耳线穿设于第一抵靠部343内，当滑块342抵靠第一抵靠部343时，夹爪345夹取耳线，同时，滑块342朝向第二抵靠部344运动，以使耳线拉出。裁切组件340还包括设于第一抵靠部343上的裁切件346，裁切件346内设有裁切刀，当滑块342抵靠第二抵靠部344时，焊线夹爪323夹取耳线的两端，此时，裁切刀切断耳线。可以理解的，当滑块342带动夹爪345抵靠第一抵靠部343时，气缸推动夹爪345夹取耳线，同时滑块342再次带动夹爪345朝向第二抵靠部344运动，以使耳线拉出设计的长度，当滑块342抵靠第二抵靠部344时，裁切刀切断耳线，以使焊线夹爪323能够将切断后的耳线的两端夹取，并实现焊接操作。裁切组件340的设置使得耳线的裁剪更加便捷、快速，进一步提升口罩机的便携性及实用性，提升了耳线焊接的速度，增加了工作效率。
35.请参阅图4，所示为本实用新型实施例中的支架221，支架221包括安装件2211以及设于安装件上的多个传动轮2212，耳线通过放料结构222穿过传动轮2212固定于第一抵靠部343内。可以理解的，放料结构222将耳线收卷于放料结构222内，同时通过旋转释放耳线，传动轮2212的设置使得耳线的运行轨迹能够得到控制，进一步的提升口罩机的精准度及焊接的精准度。
36.请参阅图5，所示为本实用新型实施例中的耳线整形器400，耳线整形器400设于传输带210远离耳线传输组件220的一侧，耳线整形器400包括分设于传输带210两侧的活动件410，当耳线经过焊线机构300焊接后，活动件410推动布料两端的耳线朝向布料的内部弯折。
37.进一步的，耳线整形器400还包括设于连接两活动件410的压合件420，当活动件410推动布料两端的耳线朝向布料的内部弯折后，压合件420压合布料的两端，以使耳线与布料的两端紧密贴合。
38.可以理解的，耳线焊接后能够通过活动件410的推动下，朝向布料的内部弯折，再经过压合件420进行压合，使得耳线与布料之间更加紧密，以使产品更加工整，避免包装时耳线出现散乱的现象。
39.具体的，在工作台100远离焊线结构320的一侧上还设有一下压件430，该下压件430能够将焊接及整形完成的产品依次层叠摆放，更利于工作人员的包装。
40.需要指出的是，在本技术中，口罩机还包括一控制设备，该控制设备能够为焊线机构、传输机构、耳线整形器以及下压件输入参数，从而达到控制的作用。
41.综上，本实用新型上述实施例当中的口罩机，通过设置传输机构以及焊线机构，使得口罩机的整个生产流程能够一体化；传输带的设置使得所述布料整个加工过程能够在传输带上实施，提升了整体焊接的精准度；焊线结构的可旋转设置，使得焊线结构无需拆卸即
可进行位置调节，同时在焊接过程中能够实现灵活工作；控制机构的设置，使得焊线机构以及传输机构得到控制，进一步的控制焊线结构的焊接角度、焊接力度，以及控制传输机构的传输速度，提升了口罩机整体的实用性。解决了现有技术中，口罩机的耳线焊接头位置固定，导致加工时长增加、工作效率降低的问题。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。