一种耐磨鞋底的制作方法

1.本技术涉及鞋底的技术领域，尤其是涉及一种耐磨鞋底。


背景技术：

2.目前，鞋底是组成鞋子的一部分，鞋底主要安装在鞋帮的下方。
3.相关技术中公告号为cn204561142u的中国专利公开了一种皮鞋鞋底，包括大底、鞋跟，鞋跟安装在大底的下方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用者穿着有上述鞋底制成的鞋子一段时间时，鞋跟会磨损，让使用者行走时不舒服，故有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善鞋跟的使用寿命，本技术提供一种耐磨鞋底。
6.本技术提供的一种耐磨鞋底，采用如下的技术方案：
7.一种耐磨鞋底，包括大底，所述大底的下方设置有鞋跟，所述鞋跟的下方设置有底片，所述鞋底与底片之间设置有连接两者的锁定结构，所述锁定结构包括设置于底片上方的插板，所述鞋跟远离大底的一侧开设有供插板嵌入的插槽，所述鞋跟的外侧壁开设有连通插槽的插孔，所述插孔内穿设有螺杆，所述插板远离插孔的方向开设有安装槽，所述安装槽内设置有螺母，所述安装槽靠近插孔的内壁开设有连通插孔的通孔，所述螺杆穿过通孔后与螺母螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，将连接底片与鞋跟时，先将插板插入到插槽内，直到底片的上端面与鞋跟的下端面贴合，再将螺杆依次穿过插孔、通孔内，将螺杆与螺母连接，使底片与鞋跟连接固定；反之驱动螺杆与螺母分离，便于将底片与鞋跟分离，当底片损坏时，方便对于底片进行更换，提高鞋跟的使用寿命。
9.可选的，所述螺杆远离螺母的一侧设置有操作盘，所述操作盘的直径大于插孔的直径。
10.通过采用上述技术方案，设置操作盘，便于工作人员驱动螺杆转动，使螺杆与螺母连接或分离，另外当操作盘与鞋跟抵接时，使操作盘不再朝插板方向移动，具有限位作用。
11.可选的，所述螺杆远离操作盘的端面设置有导向杆，所述导向杆的直径小于螺杆的直径，所述插槽远离插孔的内壁开设有供导向杆嵌入的定位槽。
12.通过采用上述技术方案，导向杆具有导向作用，便于螺栓嵌入到通孔和螺母上螺纹孔内，当导向杆嵌入到定位槽时，使插板对螺杆的作用力也可以通过导向杆传递到鞋跟上，减小螺杆受到的作用力，对螺杆进行保护。
13.可选的，所述锁定结构设置有两个，两个所述锁定结构沿鞋跟的中轴线对称分布。
14.通过采用上述技术方案，设置两个锁定结构，提高底片与鞋跟之间的稳定性，
15.可选的，所述底片的上方设置有导向柱，所述鞋底远离大底的一侧开设有供导向柱嵌入的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，设置导向柱和导向槽，具有导向的作用，使底片沿导向柱的轴线方向移动，使插板顺利嵌入到插槽内。
17.可选的，所述底片的边沿向上延伸有限位环块，所述限位环块的内壁与鞋跟的外侧壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，底片与鞋跟连接时，限位环块包裹鞋跟的外表面，将底片与鞋底之间的缝隙挡住，使异物不易进入到底片与鞋底之间的缝隙内，从而使人穿着有上述鞋底支撑的鞋子时的舒适度；当底片受到水平方向的作用力时，限位环块可以将部分作用力传递到鞋跟上，以减小插板所受到的作用力，对插板进行保护，提高底片的使用寿命。
19.可选的，所述限位环块的内壁设置有卡块，所述鞋跟的外侧壁开设有供卡块嵌入的卡槽。
20.通过采用上述技术方案，设置卡块和卡槽，进一步将鞋跟与底片连接，提高鞋跟与底片之间的稳定性，使底片与鞋底不易分离。
21.可选的，所述底片远离鞋跟的一侧设置有tpr摩擦条。
22.通过采用上述技术方案，设置tpr摩擦条，提高底片的耐磨性能，提高底片的使用寿命；摩擦条采用tpr材料制成，具有较高的弹性、强度和的耐磨性，进一步提升使用者穿着由采用上述鞋底制成的鞋子时的舒适度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将连接底片与鞋跟时，先将插板插入到插槽内，直到底片的上端面与鞋跟的下端面贴合，再将螺杆依次穿过插孔、通孔内，将螺杆与螺母连接，使底片与鞋跟连接固定；反之驱动螺杆与螺母分离，便于将底片与鞋跟分离，当底片损坏时，方便对于底片进行更换，提高鞋跟的使用寿命；
25.2.设置限位环块、卡块和卡槽，进一步将鞋跟与底片连接，提高鞋跟与底片之间的稳定性，使鞋跟与底片不易分离。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是沿图1中a
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a线的剖视图；
28.图3是凸显锁定结构的爆炸图。
29.附图标记：1、大底；2、鞋跟；21、插槽；22、容置槽；23、插孔；24、定位槽；25、导向槽；26、卡槽；3、底片；31、导向柱；32、限位环块；33、卡块；34、tpr摩擦条；4、锁定结构；41、插板；411、安装槽；412、通孔；42、螺杆；421、操作盘；422、内六角槽；423、导向杆；43、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例公开了一种耐磨鞋底。参照图1，一种耐磨鞋底，包括大底1，大底1采用pu材料制成，具有较好的弹性、耐磨性能、减震性能和抗弯折性能。
32.参照图1和图2，大底1的底部固定连接有鞋跟2，鞋跟2远离大底1的端面可拆卸连接有底片3，鞋跟2与底片3之间设置有两个连接两者的锁定结构4，两个锁定结构4沿鞋跟2的中轴线对称分布。
33.参照图2，锁定结构4包括有插板41、螺杆42和螺母43。鞋跟2远离大底1的一侧开设有两个插槽21，两个插槽21沿鞋跟2的中轴线的对称分布。鞋跟2的外侧壁开设有容置槽22，容置槽22远离开口的内壁开设有插孔23，插孔23与插槽21连通。插槽21远离插孔23的内壁开设有定位槽24，容置槽22、定位槽24与插孔23同轴线设置。
34.参照图1和图2，插板41与底片3朝向大底1的端面固定连接，插板41嵌入到插槽21内。当插板41的上端面与插槽21靠近大底1的内壁贴合时，底片3朝向大底1的端面与鞋跟2的远离大底1的端面贴合。
35.参照图2和图3，插板41远离插孔23的端面开设有安装槽411，螺母43设置于安装槽411内，安装槽411朝向插孔23一侧的内壁开设有通孔412，通孔412与螺母43上的螺纹孔连通。
36.参照图2和图3，螺杆42设置在鞋跟2上，螺杆42依次穿过插孔23、通孔412后与螺母43螺纹连接。螺杆42远离螺母43的一侧固定连接有操作盘421，操作盘421嵌入到容置槽22内，具有隐藏操作盘421的效果。在螺杆42与螺母43连接的过程中，操作盘421与容置槽22靠近插板41的内壁抵接时，限制操作盘421继续朝插板41方向移动。操作盘421的远离螺杆42的端面开设有内六角槽422，使工作人员还可以通过六角扳手驱动操作盘421转动，便于将螺杆42与螺母43连接或分离。
37.参照图2和图3，螺杆42远离操作盘421的端面固定连接有导向杆423，导向杆423的直径小于螺杆42的直径，导向杆423远离螺杆42的边沿开设有倒圆角。将螺杆42与螺母43连接时，导向杆423的设置便于螺杆42嵌入通孔412、螺母43上的螺纹孔和定位槽24。当螺杆42与螺母43连接时，导向杆423嵌入到定位槽24内。
38.参照图2和图3，鞋跟2朝向底片3的端面开设有若干个导向槽25，底片3朝向鞋跟2的端面固定连接有若干个导向柱31，若干个导向柱31和若干个导向槽25一一对应。当鞋跟2与底片3连接时，导向柱31先嵌入到导向槽25内，使插板41与插槽21对齐，使插板41更容易嵌入插槽21内。
39.参照图2和图3，底片3的边沿一体生成有限位环块32，限位环块32朝向大底1的方向延伸，限位环块32的内壁与鞋跟2的外侧壁贴合。限位环块32具有弹性，限位环块32上开设有第一倒角，第一倒角设置于底片3的外壁与限位环块32朝向大底1的交界处。限位环块32的设置，在鞋跟2碰到物件时，不会使底片3与鞋跟2之间的间隙露出，从而使底片3与鞋跟2之间的间隙不会有异物进入。
40.参照图2和图3，限位环块32的内壁固定连接有多个卡块33，多个卡块33均具有弹性。鞋跟2的外侧壁上开设有多个卡槽26，卡槽26的数量与卡块33的数量相同，多个卡孔与多个卡槽26一一对应设置。当底片3与鞋跟2连接时，卡块33嵌入到卡槽26内。
41.参照图1，底片3远离鞋跟2的一侧固定连接有tpr摩擦条34，采用tpr材料制成的摩擦条，具有强度和的耐磨性，提高底片3的使用寿命。
42.本技术实施例一种耐磨鞋底的实施原理为：更换底片3时，通过六角扳手驱动操作盘421转动，操作盘421带动螺杆42转动，将螺杆42与螺母43分离，再驱动卡块33与卡槽26分离，然后将插板41与鞋跟2分离。第二步，将新底片3的插板41嵌入到插槽21内，并使卡块33嵌入到卡槽26内，再转动操作盘421，使螺杆42与螺母43连接固定，完成底片3的更换。
43.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构
思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。