一种具有塑钢四面打点自动头直弹片的拉链的制作方法

1.本实用新型涉及拉链技术领域，具体为一种具有塑钢四面打点自动头直弹片的拉链。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由链牙、拉头、上下止（前码和后码）或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到如今的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程，其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力，拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，已被载入了历史的史册，拉链组件的详细内容为：1.布带tape：由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其他拉链组件；2.带筋bead：布带边缘用来承载金属或塑料链牙的加强部分；3.筋绳rope：指带筋中间由多股纤维组成的绳状物；4. 链牙scoops：指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙；5.中芯线filler cord：由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链牙链生产的绳状物；6. 牙链chain：指连续排列的牙；7. 牙链带 one side zipper chain：牙链固定在布带上称牙链带；8. 链带zipper chain：由两边牙链带啮合而成链带；9.上止top stop：固定于牙链带上，限止牙链拉合时拉头滑出牙链带的止动件；10.下止bottom stop：固定于牙链带上，限止牙链拉开时拉头滑出牙链带，并使得两边牙链带不可完全分开的止动件；11.前、后带头back & forth head tape：拉链上没有链牙部分的布带称带头，上止端为前带头，下止端为后带头；12.插管（也称插销）pin separable：固定在开尾拉链尾端，用于完全分开链带的管形件；13.插座pin box：固定在开尾拉链尾端，用于完全分开链带的方块件；14.双开尾档件two pin：一种与插管配合，用于双开尾拉链上的管形档件；15.加强胶带strengthened tape：用于增强插管、插座与布带结合强度，提高拉链使用寿命的复合型薄片；16.拉头slider：使链牙啮合和拉开的运动部件；17.拉片puller：是拉头的一个组件，它可设计成各种几何形状与拉头体联接或通过中间件与拉头体联接，实现拉链开合；18.中间联接件the connecter：联接拉头体与拉片的中间元件。
3.塑钢蝴蝶四面打点自动头直弹片模具帽盖定位凸台相对马勾与弹片的空间偏小，导致马勾上顶弹片过紧，电镀后弹片被电死容易导致下滑等品质隐患，通常的拉链布缝处间距小，布带不容易插入。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有塑钢四面打点自动头直弹片的拉链，以解决
上述背景技术中提出塑钢蝴蝶四面打点自动头直弹片模具帽盖定位凸台相对马勾与弹片的空间偏小，导致马勾上顶弹片过紧，电镀后弹片被电死容易导致下滑等品质隐患，通常的拉链布缝处间距小，布带不容易插入的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有塑钢四面打点自动头直弹片的拉链，包括上船板，所述上船板上端面的前端固定设置有帽盖凸台一，所述帽盖凸台一的上端面固定设置有鼻梁一，所述上船板上端面的后端固定设置有帽盖凸台二，所述帽盖凸台二的上端面固定设置有鼻梁二，所述上船板的侧面对称设置有布夹一，所述上船板下端面的前端固定设置有船板连接块，所述船板连接块的下端面固定设置有下船板，所述下船板的侧面对称设置有布夹二，帽盖凸台一、鼻梁一、帽盖凸台二和鼻梁二的高度加高0.15毫米，所述布夹一和布夹二之间设置有布缝，布缝由1.1毫米更改为1.3毫米，使布带更容易插入布缝内。
6.优选的，所述上船板1的下端面固定设置有夹板，所述下船板的上端面固定设置有夹板，通过夹板使牙链在啮合时处于同一平面上，避免牙链错位。
7.优选的，所述上船板的上端面对称设置有四个凸点，凸点通过直径0.8的球刀加工，刻深0.2毫米。
8.优选的，所述下船板的下端面固定设置有凸座，下船板取消弧面，并且凸座加厚0.25毫米。
9.优选的，所述鼻梁一的正面开设有镶条一，所述鼻梁二的背面开设有镶条二，镶条一和镶条二的高度加高0.1毫米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该具有塑钢四面打点自动头直弹片的拉链，将上船板上端面前端的帽盖凸台一和鼻梁一的高度加高0.15毫米，并将上船板上端面后端的帽盖凸台二和鼻梁二的高度加高0.15毫米，同时，将鼻梁一正面开设的镶条一高度加高0.1毫米，将鼻梁二背面开设的镶条二高度加高0.1毫米，避免马勾上顶弹片过紧，电镀后弹片被电死容易导致下滑等品质隐患。
12.2、该具有塑钢四面打点自动头直弹片的拉链，通过夹板使牙链在啮合时处于同一平面上，避免牙链错位，布夹一和布夹二之间设置的布缝由1.1毫米更改为1.3毫米，使布带更容易插入布缝内。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图一；
14.图2为本实用新型立体结构示意图二；
15.图3为本实用新型布缝结构示意图；
16.图4为本实用新型上船板结构示意图。
17.图中：1、上船板；2、帽盖凸台一；3、鼻梁一；4、帽盖凸台二；5、鼻梁二；6、布夹一；7、船板连接块；8、下船板；9、布夹二；10、夹板；11、凸点；12、布缝；13、凸座；14、镶条一；15、镶条二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有塑钢四面打点自动头直弹片的拉链，包括上船板1、帽盖凸台一2、鼻梁一3、帽盖凸台二4、鼻梁二5、布夹一6、船板连接块7、下船板8、布夹二9、夹板10、凸点11、布缝12、凸座13、镶条一14、镶条二15，上船板1上端面的前端固定设置有帽盖凸台一2，帽盖凸台一2的上端面固定设置有鼻梁一3，上船板1上端面的后端固定设置有帽盖凸台二4，帽盖凸台二4的上端面固定设置有鼻梁二5，上船板1的侧面对称设置有布夹一6，上船板1下端面的前端固定设置有船板连接块7，船板连接块7的下端面固定设置有下船板8，下船板8的侧面对称设置有布夹二9，帽盖凸台一2、鼻梁一3、帽盖凸台二4和鼻梁二5的高度加高0.15毫米，布夹一6和布夹二9之间设置有布缝12，布缝12由1.1毫米更改为1.3毫米，使布带更容易插入布缝12内。
20.进一步的，上船板1的下端面固定设置有夹板10，下船板8的上端面固定设置有夹板10，通过夹板10使牙链在啮合时处于同一平面上，避免牙链错位。
21.进一步的，上船板1的上端面对称设置有四个凸点11，凸点11通过直径0.8的球刀加工，刻深0.2毫米。
22.进一步的，下船板8的下端面固定设置有凸座13，下船板8取消弧面，并且凸座13加厚0.25毫米。
23.进一步的，鼻梁一3的正面开设有镶条一14，鼻梁二5的背面开设有镶条二15，镶条一14和镶条二15的高度加高0.1毫米。
24.工作原理：为避免马勾上顶弹片过紧，电镀后弹片被电死容易导致下滑等品质隐患，将上船板1上端面前端的帽盖凸台一2和鼻梁一3的高度加高0.15毫米，并将上船板1上端面后端的帽盖凸台二4和鼻梁二5的高度加高0.15毫米，同时，将鼻梁一3正面开设的镶条一14高度加高0.1毫米，将鼻梁二5背面开设的镶条二15高度加高0.1毫米，上船板1的上端面通过直径0.8的球刀对称加工四个凸点11，刻深0.2毫米，下船板8取消弧面，并且其下端面的凸座13加厚0.25毫米，上船板1两侧布夹一6与下船板8两侧布夹二9之间的布缝12由1.1毫米更改为1.3毫米，使布带更容易插入布缝12内，上船板1的下端面固定设置的夹板10，下船板8的上端面固定设置的夹板10，使牙链在啮合时处于同一平面上，避免牙链错位。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。