一种鞋面加工用压脚距便调型四爪钉扣机的制作方法

1.本实用新型属于钉扣机械技术领域，特别涉及一种鞋面加工用压脚距便调型四爪钉扣机。


背景技术：

2.四爪钉扣机是在制鞋工艺中常用的一种设备，用于将四爪钉翻盖并运输到指定的旋转支撑部件的工位上，并再进行钉扣作业；
3.但是现有技术新型的该钉扣机进行调整压脚位的操作不够便捷，并且进行钉扣托置移动时的稳定性不够而影响精度的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种鞋面加工用压脚距便调型四爪钉扣机，以解决该钉扣机进行调整压脚位的操作不够便捷，并且进行钉扣托置移动时的稳定性不够而影响精度的问题，通过加设气动位移部件以便于调整压脚位的有益效果；并且减小触动阻力以提高钉扣托置移动稳定性而加强精度的有益效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种鞋面加工用压脚距便调型四爪钉扣机，包括工作台、支脚、l型板架、竖板、固块、第一气缸、导向轴、固板、钉头、调位装置、旋转机构和压脚组件，所述工作台底端四部角落分别固接有支脚，所述工作台顶端后部固接有l型板架，所述l型板架顶端固接有竖板，所述竖板顶端固接有固块，所述固块顶底两端中部通过第一气缸固定贯穿，所述第一气缸底端与导向轴固定连接，所述导向轴贯穿固板顶底两端中部，并且导向轴与固板活动连接，所述固板左端与竖板固定连接，所述导向轴底端与钉头固定连接，所述竖板底部安装有调位装置，所述调位装置下部安装有旋转机构，所述旋转机构右端设置有压脚组件。
8.进一步的，所述调位装置包括第二气缸、l型杆、万向滚珠和导槽条，所述第二气缸前端与l型杆固定连接，所述l型杆后端与旋转机构固定连接，所述第二气缸固定嵌入竖板前端下部，所述竖板底端设置有导槽条，所述导槽条内侧与万向滚珠活动连接，所述万向滚珠固接于旋转机构顶端。
9.进一步的，所述压脚组件包括压脚主体、夹块、夹口、斜面和弧形面，所述压脚主体后端左右两部对称固接有夹块且其之间形成有夹口，所述夹块顶端设置有斜面，所述夹块内侧设置有弧形面，所述斜面内侧与弧形面过渡连接，所述弧形面底端与夹块底端面过渡连接，所述压脚主体前端与旋转机构固定连接。
10.进一步的，所述导槽条内壁设置有橡胶层。
11.进一步的，所述支脚底端面粗糙。
12.(三)有益效果
13.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
14.1)、为解决该钉扣机进行调整压脚位的操作不够便捷的问题，通过在竖板底端设置调位装置，经过第二气缸启动即可带动l型杆进行前后移动，进而带动旋转机构和压脚组件同步位移，而万向滚珠在导槽条内侧处活动，提高旋转机构移动的稳定性，达到了通过加设气动位移部件以便于调整压脚位的有益效果。
15.2)、为解决进行钉扣托置移动时的稳定性不够而影响精度的问题，通过在旋转机构前端设置压脚组件，钉扣件置于压脚主体后端夹块内侧的夹口当中，经过斜面进行支撑，提供导向，方便钉固位移，而弧形面分别与斜面和夹块底端的过渡连接，提供平缓受力在钉扣件，达到了减小触动阻力以提高钉扣托置移动稳定性而加强精度的有益效果。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的调位装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部结构a示意图；
20.图中：工作台
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1、支脚
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2、l型板架
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3、竖板
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4、固块
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5、第一气缸
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6、导向轴
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7、固板
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8、钉头
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9、调位装置
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10、旋转机构
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11、压脚组件
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12、第二气缸
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101、l型杆
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102、万向滚珠
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103、导槽条
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104、压脚主体
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121、夹块
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122、夹口
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123、斜面
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124、弧形面
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125。
具体实施方式
21.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种鞋面加工用压脚距便调型四爪钉扣机：包括工作台1、支脚2、l型板架3、竖板4、固块5、第一气缸6、导向轴7、固板8、钉头9、调位装置10、旋转机构11和压脚组件12，工作台1底端四部角落分别固接有支脚2，工作台1顶端后部固接有l型板架3，l型板架3顶端固接有竖板4，竖板4顶端固接有固块5，固块5顶底两端中部通过第一气缸6固定贯穿，第一气缸6底端与导向轴7固定连接，导向轴7贯穿固板8顶底两端中部，并且导向轴7与固板8活动连接，固板8左端与竖板4固定连接，导向轴7底端与钉头9固定连接，竖板4底部安装有调位装置10，调位装置10下部安装有旋转机构11，旋转机构11右端设置有压脚组件12。
22.其中，所述调位装置10包括第二气缸101、l型杆102、万向滚珠103和导槽条104，所述第二气缸101前端与l型杆102固定连接，所述l型杆102后端与旋转机构11固定连接，所述第二气缸101固定嵌入竖板4前端下部，所述竖板4底端设置有导槽条104，所述导槽条104内侧与万向滚珠103活动连接，所述万向滚珠103固接于旋转机构11顶端，根据上述通过加设气动位移部件以便于调整压脚位的有益效果。
23.其中，所述压脚组件12包括压脚主体121、夹块122、夹口123、斜面124和弧形面125，所述压脚主体121后端左右两部对称固接有夹块122且其之间形成有夹口123，所述夹块122顶端设置有斜面124，所述夹块122内侧设置有弧形面125，所述斜面124内侧与弧形面125过渡连接，所述弧形面125底端与夹块122底端面过渡连接，所述压脚主体121前端与旋转机构11固定连接，根据上述减小触动阻力以提高钉扣托置移动稳定性而加强精度的有益
效果。
24.其中，所述导槽条104内壁设置有橡胶层，根据上述加设耐磨材料，提高保护度。
25.其中，所述支脚2底端面粗糙，根据上述增大了摩擦力，提高支撑稳固性。
26.工作原理：首先，将该鞋面加工用压脚距便调型四爪钉扣机取出并放置在合适的位置，经过支脚2进行支撑稳固；
27.然后，经过外部的供气设备进行连接第一气缸6和第二气缸101，并与外部的四爪钉输送部件连接安装；
28.之后，将需要钉扣的皮革鞋面置于工作台1处，启动外部的供气设备进行运作第一气缸6进行带动导向轴7在固板8处导向活动，从而导向轴7带动钉头7上下移动，进行钉扣作业，在此过程当中，通过在旋转机构11前端设置的压脚组件12，钉扣件置于压脚主体121后端夹块122内侧的夹口123当中，经过斜面124进行支撑，提供导向，方便钉固位移，而弧形面125分别与斜面124和夹块122底端的过渡连接，提供平缓受力在钉扣件，达到了减小触动阻力以提高钉扣托置移动稳定性而加强精度的有益效果；
29.最后，通过在竖板4底端设置的调位装置10，经过第二气缸101启动即可带动l型杆102进行前后移动，进而带动旋转机构11和压脚组件12同步位移，而万向滚珠103在导槽条104内侧处活动，提高旋转机构11移动的稳定性，达到了通过加设气动位移部件以便于调整压脚位的有益效果。
30.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。