一种拉头及具有该拉头的拉链的制作方法

1.本实用新型涉及服装配件技术领域，更具体地说，涉及一种拉头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述拉头的拉链。


背景技术：

2.塑料链齿啮合件是日常生活中较为常见的一款链齿啮合件，主要应用于服装、箱包等行业，相比于常规合金自动头，在使用时塑料链齿啮合件可以提高拉链外观的美观性，以及拉链开闭的效果，特别是搭配在轻薄款服装上，提升了客户的喜爱度。并且塑料链齿啮合件的重量轻、组装简单、开闭合顺畅、成本低。
3.现有的塑料链齿啮合件，其组装方式为锁止部装在链齿啮合件本体上，链齿啮合件本体上设置有凸点，在注塑的过程中，存在缩水及轻微变形的情况，极易导致在装入锁止部的时候装不到位，极易导致锁力不稳定及无锁的情况，影响客户的购买欲。
4.综上所述，如何提高塑料链齿啮合件的装配准确性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拉头，在装配的过程中，链齿啮合件本体的第一配合部的卡槽与锁止部的卡接部配合，卡槽的设置方式，即使在注塑的过程中出现缩水的情况，由于卡槽为凹陷设置的槽状结构，相比于凸起的设置方式，卡槽的尺寸不会缩小，锁止部可以准确的进入槽内，实现与卡槽的卡接，有利于提高塑料链齿啮合件的装配准确性。
6.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拉头的拉链。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种拉头，包括链齿啮合件本体和锁止部，所述链齿啮合件本体设置有第一配合部和第二配合部，所述锁止部的一端与所述第一配合部配合，另一端与所述第二配合部配合；所述第一配合部设置有卡槽，所述锁止部设置有与所述卡槽配合卡接的卡接部。
9.优选的，所述卡槽关于所述链齿啮合件本体的宽度方向的中间截面对称设置。
10.优选的，所述卡槽为上部开口尺寸大于底部尺寸的等腰梯形。
11.优选的，所述第一配合部为凸出设置于所述链齿啮合件本体的凸出部，所述凸出部沿所述链齿啮合件本体的长度方向的截面为上部尺寸小于下部尺寸的等腰梯形。
12.优选的，所述锁止部宽度方向的两侧对称设置有切口，且对称设置的两个所述切口之间形成所述卡接部。
13.优选的，所述切口为开口尺寸大于底部尺寸的等腰梯形。
14.优选的，所述链齿啮合件本体设置有用于与所述切口的侧边配合的凹槽。
15.优选的，所述凹槽包括设置于所述第一配合部前侧的第一凹槽以及设置于所述第一配合部后侧的第二凹槽。
16.一种拉链，包括上述任一项所述的拉头。
17.在装配本实用新型提供的拉头的过程中，首先需要将锁止部的一端与第一配合部配合，然后将锁止部的另一端与第二配合部配合；由于第一配合部设置有卡槽，在装配的过程中，需要将锁止部卡设于卡槽内实现与链齿啮合件本体的卡接配合；即使在注塑的过程中出现缩水的情况，由于卡槽为凹陷设置的槽状结构，相比于凸起的设置方式，卡槽的尺寸不会缩小，锁止部可以准确的进入槽内，实现与卡槽的卡接，有利于提高塑料链齿啮合件的装配准确性。
18.此外，本实用新型还提供了一种包括上述拉头的拉链。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的拉头的具体实施例的结构示意图；
21.图2为链齿啮合件本体与锁止部配合的结构示意图；
22.图3为链齿啮合件本体的结构示意图；
23.图4为链齿啮合件本体的侧视示意图；
24.图5为链齿啮合件本体的俯视示意图；
25.图6为链齿啮合件本体的前视示意图；
26.图7为本实用新型所提供的锁止部的结构示意图；
27.图8为锁止部的俯视图；
28.图9为锁止部的侧视图；
29.图10为锁止部的前视图。
30.图1
‑
10中：
31.1为链齿啮合件本体、11为第一配合部、111为卡槽、112为凹槽、12为第二配合部、2为锁止部、21为切口、22为卡接部、3为遮盖部、4为拉手件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的核心是提供一种拉头，在装配的过程中，链齿啮合件本体的第一配合部的卡槽与锁止部的卡接部配合，卡槽的设置方式，即使在注塑的过程中出现缩水的情况，由于卡槽为凹陷设置的槽状结构，相比于凸起的设置方式，卡槽的尺寸不会缩小，锁止部可以准确的进入槽内，实现与卡槽的卡接，有利于提高塑料链齿啮合件的装配准确性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述拉头的拉链。
34.请参考图1
‑
10。
35.本具体实施例提供了一种拉头，包括链齿啮合件本体1和锁止部2，链齿啮合件本体1设置有第一配合部11和第二配合部12，锁止部2的一端与第一配合部11配合，另一端与第二配合部12配合；第一配合部11设置有卡槽111，锁止部2设置有与卡槽111配合卡接的卡接部22。
36.在装配本实用新型提供的拉头的过程中，首先需要将锁止部2的一端与第一配合部11配合，然后将锁止部2的另一端与第二配合部12配合；由于第一配合部11设置有卡槽111，在装配的过程中，需要将锁止部2卡设于卡槽111内实现与链齿啮合件本体1的卡接配合；即使在注塑的过程中出现缩水的情况，由于卡槽111为凹陷设置的槽状结构，相比于凸起的设置方式，卡槽111的尺寸不会缩小，锁止部2可以准确的进入槽内，实现与卡槽111的卡接，有利于提高塑料链齿啮合件的装配准确性。
37.需要进行说明的是，在装配的过程中，如图1所示，还可以使拉头包括遮盖部3和拉手件4，在装配的过程中，锁止部2与链齿啮合件本体1的第一配合部11、第二配合部12装配完成之后，使拉手件4套设于遮盖部3，然后将遮盖部3扣设在链齿啮合件本体1上，压住锁止部2，使锁止部2固定。
38.锁止部2的一端与第一配合部11配合，以使锁止部2固定，锁止部2的另一端伸入第二配合部12，以便在拉动拉头的过程中，使拉链开闭。
39.优选的，可以将卡槽111关于链齿啮合件本体1的宽度方向的中间截面对称设置。链齿啮合件本体1的宽度方向为图6所示方向下的左右方向，链齿啮合件本体1的宽度方向的中间截面沿图5所示方向下第一配合部11与第二配合部12的连线方向设置。
40.卡槽111关于链齿啮合件本体1的宽度方向的中间截面对称设置，在注塑的过程中出现缩水的情况时，可以保证缩水之后的卡槽111依然关于链齿啮合件本体1的宽度方向的中间截面对称设置，使锁止部2在与卡槽111配合的过程中，保证锁止部2的配合位置始终位于链齿啮合件本体1的宽度方向的中间截面上。
41.可以将卡槽111设置为上部开口尺寸大于底部尺寸的等腰梯形，如图3、6所示，在装配锁止部2的过程中，等腰梯形的设置对锁止部2的装配具有一定的导向作用，可以有效避免锁止部2装偏或装配不到位的情况。
42.在上述实施例的基础上，可以将第一配合部11设置为凸出设置于链齿啮合件本体1的凸出部，凸出部沿链齿啮合件本体1的长度方向的截面为上部尺寸小于下部尺寸的等腰梯形。
43.锁止部2宽度方向的两侧对称设置有切口21，且对称设置的两个切口21之间形成卡接部22，在装配的过程中，使第一配合部11穿过切口21，对称设置的切口21之间的部分进入卡槽111内，优选的，可以将切口21设置为开口尺寸大于底部尺寸的等腰梯形。
44.在装配的过程中，将切口21设置为等腰梯形结构可以方便第一配合部11由切口21穿过，并且第一配合部11沿链齿啮合件本体1的长度方向的截面为上部尺寸小于下部尺寸的等腰梯形，当锁止部2下降至较低的位置后，刚好与第一配合部11配合，减轻了装配的难度。
45.还可以在链齿啮合件本体1设置用于与切口21的侧边配合的凹槽112，凹槽112包括设置于第一配合部11前侧的第一凹槽以及设置于第一配合部11后侧的第二凹槽。
46.在装配的过程中，锁止部2的切口21的一侧边与第一凹槽配合，另一侧边与第二凹
槽配合，可以更好的对锁止部2进行定位。
47.除了上述拉头，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的拉头的拉链，该拉链的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
49.以上对本实用新型所提供的拉头及具有该拉头的拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。