一种口罩压痕加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种口罩压痕加工装置。


背景技术：

2.目前在口罩生产中，需要将不同的夹层有组织地叠在一起，然后对其压痕压实，然后根据压痕进行裁剪。以往通常采用的都是冲压式压痕，即制作一个冲压膜，在流水线中，中一次一个地进行冲压，冲压的方式，其上下运动，有一个行程，其速度比较慢，而现在的口罩生产都是流水线作业，冲压的方式已经不适合流水线生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种口罩压痕加工装置，能够用于口罩的流水线加工。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种口罩压痕加工装置，包括底座、驱动机构、两块支撑板、第一转轴、第二转轴和三根上辊轴，两块所述支撑板左右间隔设置在所述底座上，三根所述上辊轴前后间隔的设置在两块所述支撑板之间，所述上辊轴的左右两端分别与两块所述支撑板转动连接，所述第一转轴和第二转轴分别设置在两根所述上辊轴之间，二者均沿左右方向设置，其左右两端分别与两块所述支撑板转动连接，所述第一转轴的中部同轴套设有第一套筒，其两端分别可拆卸的同轴套设有第二套筒，所述第二套筒的外周沿周向均布有多个第二压齿，其中一个所述第二套筒的外周上同轴设有一圆弧形的凹槽，所述第二转轴的中部可拆卸的同轴套设有第三套筒，所述第三套筒的外周上沿其轴向设有长条形的压覆区，所述压覆区内均布有多个第二压齿，所述第一转轴、所述第二转轴和所述上辊轴的下方均设有下辊轴，所述下辊轴的左右两端分别与两块所述支撑板转动连接，所述驱动机构设置在所述底座上，并与所述第一转轴、所述第二转轴和所述上辊轴分别传动连接。
5.优选的是，所述的一种口罩压痕加工装置中，所述下辊轴的两端分别转动连接有轴承座，所述支撑板上竖直设有与所述轴承座对应的滑槽，所述轴承座可上下滑动的设置在所述滑槽中，且其上端与所述滑槽的顶壁抵触，其下端与所述滑槽的底壁之间设有竖直伸缩的弹性组件。
6.优选的是，所述的一种口罩压痕加工装置中，所述弹性组件包括竖直设置的伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆设置在所述滑槽中，其上下两端分别与所述轴承座和所述滑槽的底壁连接，所述弹簧套设在所述伸缩杆上，其上下两端分别与所述轴承座和所述滑槽的底壁抵触。
7.优选的是，所述的一种口罩压痕加工装置中，所述驱动机构包括驱动单元和传动组件，所述驱动单元设置在所述底座上，并通过所述传动组件与所述第一转轴、所述第二转轴和所述上辊轴分别传动连接。
8.优选的是，所述的一种口罩压痕加工装置中，所述第一转轴、所述第二转轴、所述
上辊轴和所述下辊轴的一端分别水平穿过对应的所述支撑板，并同轴套设有第一链轮，多个所述第一链轮通过第一链条传动连接，所述第一转轴、所述第二转轴或所述上辊轴的一端与所述驱动单元传动连接。
9.优选的是，所述的一种口罩压痕加工装置中，所述驱动单元包括驱动电机、两个第二链轮和第二链条，所述驱动电机设置在所述底座上，其输出轴上同轴套设有所述第二链轮，位于最前侧或最后侧的所述上辊轴上同轴套设有所述第二链轮，两个所述第二链轮通过所述第二链条传动连接。
10.本实用新型的口罩压痕加工装置结构简单，能够在线对折叠好的无纺布进行压痕作业，便于后期无纺布的裁剪作业。
11.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的口罩压痕加工装置的俯视图；
13.图2为图1中的a-a向的结构示意图；
14.图3为本实用新型所述的轴承座与对应的滑槽的连接示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
16.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.图1-图2为本实用新型实施例提供的一种口罩压痕加工装置，包括底座1、驱动机构、两块支撑板2、第一转轴3、第二转轴4和三根上辊轴5，两块所述支撑板2左右间隔设置在所述底座1上，三根所述上辊轴5前后间隔的设置在两块所述支撑板2之间，所述上辊轴5的左右两端分别与两块所述支撑板2转动连接，所述第一转轴3和第二转轴4分别设置在两根所述上辊轴5之间，二者均沿左右方向设置，其左右两端分别与两块所述支撑板2转动连接，所述第一转轴3的中部同轴套设有第一套筒6，其两端分别可拆卸的同轴套设有第二套筒7，所述第二套筒7的外周沿周向均布有多个第二压齿，其中一个所述第二套筒7的外周上同轴设有一圆弧形的凹槽8，所述第二转轴4的中部可拆卸的同轴套设有第三套筒，所述第三套筒的外周上沿其轴向设有长条形的压覆区，所述压覆区内均布有多个第二压齿，所述第一转轴3、所述第二转轴4和所述上辊轴5的下方均设有下辊轴9，所述下辊轴9的左右两端分别与两块所述支撑板2转动连接，所述驱动机构设置在所述底座1上，并与所述第一转轴3、所述第二转轴4和所述上辊轴5分别传动连接。
18.该实施例中，折叠好的无纺布经过初压机构压紧后，由后向前的进入到口罩压痕加工装置，依次经过第一转轴3、第二转轴4和三根上辊轴5及其对应的下辊轴9之间，通过三
根上辊轴5和对应的下辊轴9，使得整个过程中无纺布处于绷紧状态，同时在无纺布经过第一转轴3和对应的下辊轴9时，通过第一转轴3中部的第一套筒6和对应的下辊轴9保持无纺布的稳定传送，然后通过第一转轴3两端的第二套筒7与无纺布上端抵触，对应的下辊轴9与无纺布的下端抵触，第二套筒7分别通过其上的多个第一压齿对无纺布的上端进行压痕。由于每个口罩都会在无纺布之中埋设一个软质的鼻梁条，在折叠好的无纺布中会周期性的出现一个固定长度的鼻梁条，所以本实施例中在其中一个第二套筒7的外周上同轴设有一圆弧形的凹槽8，在埋设有鼻梁条的这一部分经过第二套筒7下方时，其正好与滑槽11接触，不与第一压齿接触。在无纺布经过第二转轴4对应的下辊轴9时，通过第三套筒上的第二压齿周期性的在无纺布上端产生沿左右方向的压痕，从而便于后期口罩的裁剪。对于第二套筒7与第一转轴3的可拆卸连接，如图1和图2中所示，在第二套筒7的左右两端分别同轴设置有圆筒形的延伸部，在延伸部上沿周向均布有多个螺纹通孔，并在每个螺纹通孔中螺纹安装有匹配的螺栓，拧紧螺栓就可以把延伸部及第二套筒7固定在第一转轴3上。第二转轴4和第三套筒可拆卸连接与第一转轴3和第二套筒7的连接方式相同，本处不再累述。
19.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图3所示，所述下辊轴9的两端分别转动连接有轴承座10，所述支撑板2上竖直设有与所述轴承座10对应的滑槽11，所述轴承座10可上下滑动的设置在所述滑槽11中，且其上端与所述滑槽11的顶壁抵触，其下端与所述滑槽11的底壁之间设有竖直伸缩的弹性组件。
20.该实施例中，通过在下辊轴9的两端分别转动连接有轴承座10，并将轴承座10设置在支撑板2上的滑槽11中，通过弹性组件对轴承座10施加向上的作用力，使得轴承座10与滑槽11顶壁抵触，使得下辊轴9收到向上的预紧力，加强对无纺布的挤压或者加强第一压齿和第二压齿的压痕效果。其中，作为一种实施方式，弹性组件包括竖直设置的伸缩杆12和弹簧13，所述伸缩杆12设置在所述滑槽11中，其上下两端分别与所述轴承座10和所述滑槽11的底壁连接，所述弹簧13套设在所述伸缩杆12上，其上下两端分别与所述轴承座10和所述滑槽11的底壁抵触。
21.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述驱动机构包括驱动单元和传动组件，所述驱动单元设置在所述底座1上，并通过所述传动组件与所述第一转轴3、所述第二转轴4和所述上辊轴5分别传动连接。
22.该实施例中，具体的，所述第一转轴3、所述第二转轴4、所述上辊轴5和所述下辊轴9的一端分别水平穿过对应的所述支撑板2，并同轴套设有第一链轮，多个所述第一链轮通过第一链条14传动连接，所述第一转轴3、所述第二转轴4或所述上辊轴5的一端与所述驱动单元传动连接。所述驱动单元包括驱动电机15、两个第二链轮和第二链条16，所述驱动电机15设置在所述底座1上，其输出轴上同轴套设有所述第二链轮，位于最前侧或最后侧的所述上辊轴5上同轴套设有所述第二链轮，两个所述第二链轮通过所述第二链条16传动连接。
23.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。