按钮式连接扣及应用其的安全帽的制作方法

1.本实用新型涉及连接扣领域，具体涉及按钮式连接扣及应用其的安全帽。


背景技术：

2.连接扣用于实现两分离物件的连接，其在生活中的应用极为广泛，如用于安全帽的颐带扣，用于背包的包带扣等等。
3.常见的连接扣有双d扣(请参考图1所示)、旁开扣(请参考图2所述)及3g扣(请参考图3所示)。然而，这些连接扣都存在一些弊端。如双d扣，其结构简单，但穿戴极为麻烦；旁开扣，其由树脂注塑而成，然而其公扣(即插件)在使用中易老化，同时反复压弯变形，易断裂；3g扣多由铁件制成，其制造工艺复杂，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种穿戴简单、经久耐用、且成本较低的按钮式连接扣。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.按钮式连接扣，其包括插件及扣座，所述插件包括一插销，所述插销的销部设有一卡簧槽；所述扣座包括座体、弹簧及按压件，所述座体设有相互垂直的插销孔及座腔，所述座腔的腔底设有贯穿所述插销孔的卡板槽，所述按压件滑动卡接在所述座腔中，所述按压件包括按压端及由所述按压端的下端延伸的卡板，所述卡板插设在所述卡板槽中，所述卡板设有竖直向的条形孔，所述弹簧压设于所述按压端与所述座腔的腔底之间；所述插销插入所述插销孔时，在所述弹簧的作用下，所述条形孔的下边缘勾接所述卡簧槽；所述按压端被按下时，所述条形孔的下边缘脱离所述卡簧槽。
7.优选地，所述座体的底部设有行程槽，所述卡板槽为贯穿槽且贯穿至所述行程槽的槽底，所述行程槽形成供所述卡板上下的行程空间；所述卡板的底部设有第一卡楔，以在插入所述卡板槽后防脱地抵接在所述行程槽的槽底。
8.优选地，所述座腔的腔底还设有两导板槽，所述两导板槽分布于所述插销孔的两侧且贯穿至所述行程槽的槽底；所述按压端的下端还延伸有两导板，所述两导板的底部设有卡楔，以在插入所述导板槽后防脱地抵接在所述行程槽的槽底。
9.优选地，所述座腔的底部在所述卡板槽及所述导板槽间设有第一凸起，所述按压端的下端对应于所述第一凸起设有第二凸起，所述弹簧的一端套接在所述第一凸起上，另一端套接在所述第二凸起上。
10.优选地，还包括装饰盖，所述装饰盖的盖沿形成若干卡边，所述按压端的顶端形成有环形卡槽，所述卡边卡入所述环形卡槽中。
11.优选地，所述插销的根部两侧形成翼板，所述插销孔的两侧形成对应的翼板槽。
12.优选地，所述插件的本体及所述扣座的座体上分别形成穿设连接带的连接带套环。
13.优选地，所述插件中，其连接带套环上设有穿至所述插销的螺纹孔，所述螺纹孔中旋接有手拧螺栓，其连接带上阵列有对应于所述手拧螺栓的若干调节孔。
14.本发明还公开了一种安全帽，其颐带通过如前述的按钮式连接扣连接。
15.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
16.1、本实用新型的插件设计为插销式，其前端具有卡簧槽，插入扣座时，卡板在弹簧作用下钩锁卡簧槽，实现连接；而当按压端被按下时，卡板克服弹簧作用，从卡簧槽上脱钩，插件可拔出。
17.2、本实用新型的结构简单，易于装配，同时受力均衡，经久耐用，并且各部分均为可拆卸连接，易于维修。
附图说明
18.图1为现有技术中的双d扣示意图；
19.图2为现有技术中的旁开扣示意图；
20.图3为现有技术中的3g金属扣示意图；
21.图4为本实用新型总成示意图；
22.图5为本实用新型拆解示意图；
23.图6为本实用新型又一拆解示意图；
24.图7为本实用新型装饰盖、按压件及弹簧示意图；
25.图8为本实用新型剖视图；
26.图9为本实用新型一优选例示意图。
27.附图标记说明：
28.插件100、插销110、卡簧槽111、翼板112、本体120、连接带套环121、螺纹孔130、手拧螺栓140；
29.扣座200、座体210、插销孔211、翼板槽2111、座腔212、卡板槽2121、导板槽2122、行程槽213、第一凸起2123、连接带套环214、弹簧220、按压件230、按压端231、环形卡槽2311、形变槽2312、卡板232、条形孔2321、导板233、卡楔2331、第二凸起234、装饰盖240、卡边241；
30.连接带300、调节孔310、带环320。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例
36.请参考图4所示，本实用新型公开了一种按钮式连接扣，其包括插件100及扣座200。
37.请参考图5所示，插件100的本体120的一端形成穿设连接带300的连接带套环121，另一端延伸有插销110。插销110的销部设有一卡簧槽111。
38.请参考图5及图6所示，扣座200包括座体210、弹簧220及按压件230。座体210设有相互垂直的插销孔211及座腔212，插销孔211与插销110适配。座腔212的腔底设有贯穿插销孔211的卡板槽2121，按压件230滑动卡接在座腔212中，按压件230包括按压端231及由按压端231的下端延伸的卡板232，卡板232插设在卡板槽2121中，卡板232设有竖直向的条形孔2321，弹簧220压设于按压端231与座腔212的腔底之间。
39.请参考图8所示，如此设计，插销110插入插销孔211时，在弹簧220的作用下，条形孔2321的下边缘勾接卡簧槽111；按压端231被按下时，条形孔2321的下边缘脱离卡簧槽111。
40.为防止插销110插入插销孔211后旋转，插销110的根部两侧形成翼板112，插销孔211的两侧形成对应的翼板槽2111。
41.具体地，座体210的底部设有行程槽213，卡板槽2121为贯穿槽且贯穿至行程槽213的槽底，行程槽213形成供卡板232上下的行程空间。同时，卡板232的底部设有第一卡楔2322，以在插入卡板槽2121后防脱地抵接在行程槽213的槽底，如此，即实现按压件230在座腔212中的滑动卡接。
42.为了使得按压件230更加经久耐用，且滑动可靠，座腔212的腔底还设有两导板槽2122，两导板槽2122分布于插销孔211的两侧且贯穿至行程槽213的槽底。按压端231的下端还延伸有两导板233，两导板233的底部设有卡楔2331，以在插入导板槽2122后防脱地抵接在行程槽213的槽底。
43.座腔212的底部在卡板槽2121及导板槽2122间设有第一凸起2123，按压端231的下端对应于第一凸起2123设有第二凸起234，弹簧220的一端套接在第一凸起2123上，另一端套接在第二凸起234上，如此，防止弹簧220移位。
44.请参考图7所示，为使得连接扣更加美观，本实施例还包括装饰盖240。装饰盖240的盖沿形成若干卡边241，按压端231的顶端形成与装饰盖240连接的连接部，具体地，其连接部形成有环形卡槽2311，并沿其径向切有若干形变槽2312，如此，卡边241可以轻松卡入环形卡槽2311中。
45.在一些特定的应用场景中，如背带扣，可能需要能灵活活动调节连接带300的长度，现有技术仍然需要日字扣辅助调节长度，且易存在松动的情形。此种场景下，请参考图9所示，其插件100的连接带套环121上设有穿至插销110(插销110为金属件，与其连接，能可
靠受力)的螺纹孔130，螺纹孔130中旋接有手拧螺栓140，其连接带300上阵列有对应于手拧螺栓140的若干调节孔。如此，通过改变与手拧螺栓140相连的调节孔，即可改变连接带300的有效长度。为提供调节孔受力能力，调节孔上可铆接金属环。
46.作为按钮式连接扣的具体应用，本实用新型还公开了一种安全帽，其颐带即为本实施例连接带300，其颐带通过本实施例所述按钮式连接扣连接。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。