全自动压扣机的流道让位装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋配件的加工设备，具体涉及一种全自动压扣机的流道让位装置。


背景技术：

[0002] 中国专利授权公告号为cn 206403314 u的实用新型公开了一种鞋眼机及其流道让位装置，包括机架，机架上包括：上扣流道，上扣流道与机架转动连接，上扣流道上设有供上扣眼滑动送出的上滑道；下扣流道，下扣流道与机架转动连接，下扣流道上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；铆合机构，铆合机构包括铆合上模和铆合下模；让位机构，让位机构联动上扣流道和下扣流道的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，其中让位机构包括与机架滑移连接的限位板、联动上扣流道使上扣流道与限位板保持抵触的第一弹性件、联动下扣流道使下扣流道与限位板保持抵触的第二弹性件，该让位机构在工作时，容易存在以下几个缺陷：由于第一弹性件拉动上挂销使得上扣流道与上限位块始终抵触，使得上扣流道与上限位块之间的碰撞及摩擦较大，不仅容易造成上扣流道和上限位块的损坏，而且产生噪音大，同时限位板向前拉动第一弹性件时，第一弹性件为拉簧，具有拉伸弹力，可以拉动流道抵触限位板，因此限位板就会受到流道的阻力，工作能耗高。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种全自动压扣机的流道让位装置。
[0004]
本实用新型通过下述技术方案实现：全自动压扣机的流道让位装置，包括机架、铆合机构、让位机构，与机架转动连接的上扣流道和下扣流道，上扣流道上设有供上扣眼滑动送出的上滑道，下扣流道上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；其中铆合机构包括铆合上模和铆合下模，让位机构联动上扣流道和下扣流道的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，所述让位机构包括上螺杆和下螺杆，上螺杆一端通过第一万向接头与枢接头连接，其一端与上扣流道连接，下螺杆一端通过第二万向接头与枢接头连接，其一端与下扣流道连接，让位机构还包括用于联动让位机构往复移动的往复移动机构。
[0005]
优选的，本实用新型所述往复移动机构包括驱动轴、套接于驱动轴外的凸轮、与枢接头枢接的摆杆、联动摆杆使摆杆与凸轮保持抵触的第一弹性件，驱动轴通过凸轮转动而联动让位机构的往复移动，摆杆上设有摆动轴，摆杆以摆动轴为转轴旋转。
[0006]
优选的，本实用新型所述枢接头上设有连接座。
[0007]
优选的，本实用新型还包括位于上扣流道一侧的第一限位组件和位于下扣流道一侧的第二限位组件，所述第一限位组件和第二限位组件安装在机架上。
[0008]
优选的，本实用新型所述第一限位组件包括第一限位支架，第一限位支架上设有通过第一限位杆固定的第一限位块；所述第二限位组件包括第二限位支架，第二限位支架上设有通过第二限位杆固定的第二限位块。
[0009]
优选的，本实用新型所述第一限位支架与上螺杆之间连接有第二弹性件，所述第二限位支架与下螺杆之间连接有第三弹性件，
[0010]
优选的，本实用新型所述第二弹性件和第三弹性件均为拉簧，且第一限位支架上设有供第二弹性件挂接的上挂销，第二限位支架上设有供第三弹性件挂接的下挂销。
[0011]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0012]
1、本实用新型由上螺杆与上扣流道可拆卸连接、下螺杆与可拆卸连接，上螺杆和下螺杆均通过万向接头与枢接头连接，从而使让位机构可以直接联动上扣流道和下扣流道的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，由于上螺杆与上扣流道连接，下螺杆与下扣流道连接，不会产生抵触摩擦，不易使配件的损坏，同时能够减少噪音，又不会受到阻力影响，运行更稳定。
附图说明
[0013]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0014]
图1为本实用新型的正视结构示意图；
[0015]
图2为图1的左侧示意图；
[0016]
图3为图1的立体结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型让位机构与往复移动机构连接的结构示意图；
[0018]
图5为图4的立体结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型机架与第一限位组件和第二限位组件安装后的结构示意图；
[0020]
图7为图6的a部放大结构示意图；
[0021]
其中：1—机架，2—铆合机构，3—让位机构，4—上扣流道，5—下扣流道，6—铆合上模，7—下螺杆，8—下螺杆，9—第一万向接头，10—枢接头，11—第二万向接头，12—驱动轴，13—凸轮，14—摆杆，15—第一弹性件，16—摆动轴，17—连接座，18—铆合下模，19—第一限位组件，20—第二限位组件，21—第一限位支架，22—第一限位杆，23—第一限位块，24—第二限位支架，25—第二限位杆，26—第二限位块，27—第二弹性件，28—第三弹性件，29—上挂销，30—下挂销，31—滚轮，32—上扣流道连接块，33—下扣流道连接块。
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
本实施例的全自动压扣机的流道让位装置，如图1至图7所示，包括机架1、铆合机构2、让位机构3，与机架1转动连接的上扣流道4和下扣流道5，上扣流道4上设有供上扣眼滑动送出的上滑道，下扣流道5上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；其中铆合机构包括铆合上模6和铆合下模18，让位机构联动上扣流道4和下扣流道5的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，所述让位机构3包括上螺杆7和下螺杆8，在上扣流道4上设有上扣流道连接块32，上扣流道连接块32可以采用焊接在上扣流道4上，也可以与上扣流道4一体加工而成，下扣流道5上设有下扣流道连接块33，下扣流道连接块33可以采用焊接在下扣流道5上，也可以与下扣流道5一体加工而成，上扣流道连接块32和下扣流道连接块33上均设有螺丝孔，上螺杆7一端穿过上扣流道连接块32的螺丝孔，并通过螺母拧紧，上螺杆8一端穿过下扣流道连接块33的螺丝孔，并通过螺母拧紧，上螺杆7的另一端与第一万向接头9一端连接，第一万向接头9的另一端通过螺母拧紧在连接座17，连接座17与枢接头10固定连接，下螺杆8的另一端与第二万向接头11一端连接，第二万向接头11的另一端通过螺母17拧紧在连接座17，连接座17可以与枢接头10一体成型，主要为了方便与第一万向接头9和第二万向接头11的连接。
[0026]
让位机构3还包括用于联动让位机构3往复移动的往复移动机构，往复移动机构包括驱动轴12、套接于驱动轴12外的凸轮13、与枢接头10枢接的摆杆14、联动摆杆14使摆杆与凸轮13保持抵触的第一弹性件15，第一弹性件15为拉簧，第一弹性件15一端与摆杆14连接，另一端与机架1连接，驱动轴12通过凸轮13转动而联动让位机构3的往复移动，摆杆14上设有摆动轴16，摆杆14以摆动轴16为转轴旋转，摆杆14远离枢接头10的一端设有滚轮31，凸轮13的外缘与滚轮31抵触。
[0027]
本实用新型还包括位于上扣流道4一侧的第一限位组件19和位于下扣流道5一侧的第二限位组件20，所述第一限位组件19和第二限位组件20安装在机架1上，第一限位组件19包括第一限位支架21，第一限位支架21上设有通过第一限位杆22固定的第一限位块23；所述第二限位组件20包括第二限位支架24，第二限位支架24上设有通过第二限位杆25固定的第二限位块26，通过第一限位组件19和第二限位组件20，可以提高上扣流道4和下扣流道5的出口端在铆合位置准确性。
[0028]
第一限位支架21与上螺杆7之间连接有第二弹性件27，所述第二限位支架24与下螺杆8之间连接有第三弹性件28，第二弹性件27和第三弹性件28均为拉簧，且第一限位支架21上设有供第二弹性件27挂接的上挂销29，第二限位支架24上设有供第三弹性件28挂接的下挂销30，所述第二弹性件27一端与上螺杆7连接，其另一端与上挂销29连接，所述第三弹性件28一端与上螺杆8连接，其另一端与下挂销30连接，上挂销29和下挂销30也可以安装在机架1上，只能够起到用于连接第二弹性件27和第三弹性件28的作用即可，而通过第二弹性件27和第三弹性件28的设计，可以使上扣流道4和下扣流道5分别向对应的第一限位组件19和第二限位组件20的位置抵触。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。