一种具有多个出风区域的面壳体的制作方法

1.本实用新型属于壳体技术领域，尤其涉及一种具有多个出风区域的面壳体。


背景技术：

2.在立式吹风机的壳体结构设计中，基于头发的吹干/干燥用途，壳体结构的对应部位通常设置有固定出风朝向（朝下或者横向）的吹风口，该吹风口通常设置在通风管道的出风端，尽管该吹风口能够实现多个分布位置，然而由该吹风口吹出的气流通常处于一个平面区域内，而且在热风模式下，容易出现热风的热量集中于头发的局部位置问题。另，市面上还存有一种罩式的壳体，是需用户躺下将头伸入到该罩体内进行干发，但该类罩壳的使用不够便捷，体积较大，结构相较复杂。针对于此，市面上需求一种应用于电吹风装置/设备的、具有多个出风区域的面壳体，解决现有类似壳体出风不够均匀，且不能实现立体送风的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简洁、易于实现，并且用于实现立体送风的具有多个出风区域的面壳体。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种具有多个出风区域的面壳体，包括支承部、面板、隆起部以及延伸部，所述面板的周边设置有定位凸缘、以及面板的板面至少设置有两个的吹风方向相区别的出风区域，所述面板呈竖立状态与所述支承部的一端相连接，并且所述面板相对于所述支承部呈预定倾斜角度；所述隆起部沿气流的向上流向对称设置于所述面板的两侧，并且与所述面板为一体结构，所述隆起部具有内部汇流空间以及连通所述汇流空间的导流接口，所述延伸部设置有连通所述汇流空间的容腔、以及连通所述容腔的活动吹气区域，所述延伸部以所述导流接口的中心轴线为旋转轴心转动设置于所述导流接口。
5.作为对本实用新型的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述支承部为半圆柱体结构、且支承部的两端均为开口设置，所述支承部的中部至上部呈逐渐扩大状。
7.在上述技术方案中，所述面板的中部呈向内凹陷状设置有所述出风区域，所述出风区域设置有孔中心轴线平行于水平面的横向风孔，所述面板的顶部向面板的后方方向延伸设置有所述出风区域，所述出风区域设置有孔中心轴线垂直于水平面的纵向风孔。
8.在上述技术方案中，所述横向风孔以及所述纵向风孔均为规则通孔，包括圆孔、椭圆孔、方孔、三角孔、菱形孔、星形孔、梅花孔或多边形孔之任一种。
9.在上述技术方案中，所述横向风孔的数量和排布面积均区别于所述纵向风孔的数量和排布面积，所述横向风孔以及所述纵向风孔相同结构设置。
10.在上述技术方案中，所述横向风孔与所述纵向风孔的结构相区别，所述横向风孔为变径孔。
11.在上述技术方案中，所述活动吹气区域设置有孔中心轴线平行于水平面的辅助吹风孔，所述辅助吹风孔为规则通孔，包括圆孔、椭圆孔、方孔、三角孔、菱形孔、星形孔、梅花孔或多边形孔之任一种。
12.在上述技术方案中，所述延伸部具有旋转插接结构的插接端，所述插接端旋转设置于所述导流接口。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，简洁合理，易于实现。整体为用于构成电吹风装置的壳体结构的面壳体。其中的面板中至少设置有两个的吹风方向相区别的出风区域，具体为：设置于面板中部的孔中心轴线平行于水平面的横向风孔；设置于面板顶部的孔中心轴线垂直于水平面的纵向风孔。横向风孔用于实现z轴向送风，纵向风孔用于实现y轴向送风。设置有的延伸部设置有孔中心轴线平行于水平面的辅助吹风孔，所述辅助吹风孔用于x轴向送风,并且辅助吹风孔能够跟随延伸部做水平面三百六十度的旋转角度定位调节。由此，实现了x轴向、y轴向和z轴向的立体送风目的。本实用新型使用灵活，调节简便。可以预见的，本实用新型的应用能够带来全新的使用体验。
14.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为图1的背视结构示意图。
18.图3为图1的正视结构示意图。
19.图4为图3中a-a方向的半剖结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
21.本实用新型应用于电吹风装置，构成电吹风装置的立式壳体，用于实现解放使用人的双手，并带来一种全新的使用效果以及使用体验。
22.参见图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，本实施例提供的一种具有多个出风区域的面壳体，包括支承部1、面板2、隆起部3以及延伸部4，所述面板2的周边设置有定位凸缘21、以及面板2的板面设置有两个的吹风方向相区别的出风区域，所述面板2呈竖立状态与所述支承部1的一端相连接，并且所述面板2相对于所述支承部1呈预定倾斜角度；所述隆起部3沿气流的向上流向对称设置于所述面板2的两侧，并且与所述面板2为一体结构，所述隆起部3具有内部汇流空间30以及连通所述汇流空间的导流接口31，所述延伸部4设置有连通所述汇流空间的容腔(图中未示)、以及连通所述容腔的活动吹气区域，所述延伸部4以所述导流接口31的中心轴线为旋转轴心转动设置于所述导流接口31。设置有的定位凸缘21用于与适配的另一半壳(图中未示)组合定位。在本实施例中，所述出风区域用于
对应实现横向出风和纵向出风目的。所述面板2相对于所述支承部1呈预定倾斜角度，在所述支承部1呈竖立形态时，所述面板2的倾斜角度符合于使用人在坐姿或半躺姿态下、人头部的后倾承托，从而利于使用人处于较舒适的身体姿态。
23.作为对本实用新型的进一步阐述：
24.根据上述技术方案，本实施例的支承部1为半圆柱体结构、且支承部1的两端均为开口设置，所述支承部1的中部至上部呈逐渐扩大状。
25.根据上述技术方案，本实施例的面板2的中部呈向内凹陷状设置有所述出风区域，所述出风区域设置有孔中心轴线平行于水平面的横向风孔21，所述面板2的顶部向面板2的后方方向延伸设置有所述出风区域，所述出风区域设置有孔中心轴线垂直于水平面的纵向风孔22。横向风孔21用于实现z轴向送风，纵向风孔22用于实现y轴向送风。
26.在进一步的技术方案中，所述横向风孔21以及所述纵向风孔22均为规则通孔，包括圆孔、椭圆孔、方孔、三角孔、菱形孔、星形孔、梅花孔或多边形孔之任一种。优选为圆孔，易于实现，利于实现低加工成本。
27.进一步的，本实施例的横向风孔21的数量多于所述纵向风孔22的数量，两者的孔距和孔直径尺寸相一致，均相同结构设置；进而，横向风孔21的排布面积大于所述纵向风孔22的排布面积。
28.在另一实施方式中，所述横向风孔21与所述纵向风孔22的结构相区别，具体为：所述横向风孔21为变径孔（图中未示），基于流体的流动节流原理，用于横向风孔21实现更高的、流速区别于所述纵向风孔22的流速；而且，该结构能够用于调节所述纵向风孔22以及所述辅助吹风孔的压力差。结构设计科学合理。
29.根据上述技术方案，本实施例的活动吹气区域设置有孔中心轴线平行于水平面的辅助吹风孔40，所述辅助吹风孔40为规则通孔，包括圆孔、椭圆孔、方孔、三角孔、菱形孔、星形孔、梅花孔或多边形孔之任一种。
30.根据上述技术方案，本实施例的延伸部4具有旋转插接结构的插接端（图中未示），所述插接端旋转设置于所述导流接口31。用于实现水平面三百六十度的旋转角度定位调节。使用灵活。
31.本实用新型结构设计巧妙，简洁合理，易于实现，成本低。整体为用于构成电吹风装置的壳体结构的面壳体。其中的面板2中至少设置有两个的吹风方向相区别的出风区域，具体为：设置于面板2中部的孔中心轴线平行于水平面的横向风孔21；设置于面板2顶部的孔中心轴线垂直于水平面的纵向风孔22。横向风孔21用于实现z轴向送风，纵向风孔22用于实现y轴向送风。设置有的延伸部4设置有孔中心轴线平行于水平面的辅助吹风孔40，所述辅助吹风孔40用于x轴向送风,并且辅助吹风孔40能够跟随延伸部4做水平面三百六十度的旋转角度定位调节。由此，实现了x轴向、y轴向和z轴向的立体送风目的。本实用新型使用灵活，调节简便。可以预见的，本实用新型的应用能够带来全新的使用体验。
32.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列应用，其完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限定特定的细节和这里示出与描述的图例。