一种自动一体拉链生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉链加工技术领域，特别是涉及一种自动一体拉链生产设备。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，如衣服或袋口。
3.拉链在生产过程中，需要进行多种工序的加工，才能实现闭尾拉链的生产，但是现有的加工设备，仅能单独的实现某种工序的加工，无法实现一体化生产，严重影响生产效率，且由于结构设计存在缺陷，加工可靠性差，需要经常停工进行调试，操作强大打，加工效率低。
4.因此，有必要提出一种自动一体拉链生产设备，以更好地解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种自动一体拉链生产设备，其结构简单，设计合理，加工效率高。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种自动一体拉链生产设备，包括机架、控制系统和依次装设于机架的合牙单元、打下至单元、穿链头单元、打上至单元、拨链头单元和切断单元，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元、所述拨链头单元和所述切断单元分别与所述控制系统连接，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元和所述切断单元分别设有接头感应开关。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述合牙单元和打下至单元之间、所述穿链头单元和打上至单元之间、所述打上至单元与所述拨链头单元之间，分别设有重力缓冲组件。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元、所述拨链头单元和所述切断单元分别设有若干组导向牵拉辊。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述合牙单元设有固定部和合牙部，所述合牙部贴合所述固定部的上端设置，所述合牙部设有合牙凹槽。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述打下至单元设有第一送料盘、第一推料组件、第一分模器、第一定位组件、第一伺服电机和第一冲压治具，所述第一推料组件分别与所述第一送料盘和所述第一定位组件连接，所述第一分模器靠近所述第一定位组件设置，所述第一冲压治具位于所述第一定位组件正上方，所述第一伺服电机与所述第一冲压治具驱动连接。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述穿链头单元设有第二送料盘、第二推料组件、第二分模器、第二送料组件和第二定位组件，所述第二推料组件分别与所述第二送料盘和所述第二送料组件连接，且所述第二送料盘与所述第二推料组件之间设有直线型送料板，所述第二送料组件与所述第二定位组件活动连接，所述第二分模器靠近所述第二定位
组件设置。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述打上至单元设有第三送料盘、第三推料组件、第三分模器、第三定位组件和第三冲压治具，所述第三推料组件分别与所述第三送料盘和所述第三定位组件连接，所述第三分模器靠近所述第三定位组件设置，所述第三冲压治具设于所述第三定位组件上方。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述打上至单元还设有限位器，所述第三送料盘连接有双送料轨道，所述限位器设于所述双送料轨道远离所述第三送料盘一端。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述拨链头单元设有导向部和链头限位部，所述链头限位部设有若干限位凸台。
16.对上述技术方案的进一步改进为，所述切断单元设有超声波切断器。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型包括机架、控制系统和依次装设于机架的合牙单元、打下至单元、穿链头单元、打上至单元、拨链头单元和切断单元，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元、所述拨链头单元和所述切断单元分别与所述控制系统连接，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元和所述切断单元分别设有接头感应开关，本实用新型结构简单，设计合理，通过一体化设计，节省了大量的操作人员和生产场地，使生产过程更为简洁、合理和可控，有效降低了操作强度，并有效提高了生产效率，具体地，本实用新型设置有接头感应开关，当链条布有接头时，设备能自动检测，并过滤掉当前链条布，无需人员干预，设备继续生产不停机，不影响生产进度，从而有效确保了生产的连续性，生产效率极大的提高。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的合牙单元和打下至单元的结构示意图；
21.图3为本实用新型的穿链头单元的结构示意图；
22.图4为本实用新型的打上至单元的结构示意图；
23.附图标记说明：1.机架、11.接头感应开关、2.合牙单元、21.固定部、22.合牙部、3.打下至单元、31.第一送料盘、32.第一推料组件、33.第一分模器、34. 第一定位组件、35.第一伺服电机、36.第一冲压治具、4.穿链头单元、41.第一送料盘、42.第二推料组件、43.第二分模器、44.第二送料组件、45.第二定位组件、 46.直线型送料板、5.打上至单元、51.第三送料盘、511.双送料轨道、52.第三推料组件、53.第三分模器、54.第三定位组件、55.第三冲压治具、56.限位器、6. 拨链头单元、7.切断单元、8.重力缓冲组件、9.导向牵拉辊。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
25.如图1～图4所示，本实施例所述的自动一体拉链生产设备，包括机架1、控制系统和依次装设于机架1的合牙单元2、打下至单元3、穿链头单元4、打上至单元5、拨链头单元6和切断单元7，所述打下至单元3、所述穿链头单元4、所述打上至单元5、所述拨链头单元6和所述切断单元7分别与所述控制系统连接，所述打下至单元3、所述穿链头单元4、所述打上
至单元5和所述切断单元7分别设有接头感应开关11，本实用新型结构简单，设计合理，通过将拉链生产过程中的各生产工序一体化设计，节省了大量的操作人员和生产场地，使生产过程更为简洁、合理和可控，有效降低了操作强度，并有效提高了生产效率，具体地，本实用新型设置有接头感应开关11，当链条布有接头时，设备能自动检测，并过滤掉当前链条布，无需人员干预，设备继续生产不停机，不影响生产进度，从而有效确保了生产的连续性，生产效率极大的提高。
26.所述合牙单元2和打下至单元3之间、所述穿链头单元4和打上至单元5 之间、所述打上至单元5与所述拨链头单元6之间，分别设有重力缓冲组件8，通过设置重力缓冲组件8，可以实现各工序之间的缓冲与衔接，使加工过程中，链条布处于张紧状态，从而实现各工序之间的不间断生产。
27.所述打下至单元3、所述穿链头单元4、所述打上至单元5、所述拨链头单元6和所述切断单元7分别设有若干组导向牵拉辊9，通过设置导向牵拉辊9，便于链条布的输送，同时可以匹配各工序进行加工，其结构设计简单，输送方便。
28.所述合牙单元2设有固定部21和合牙部22，所述合牙部22贴合所述固定部21的上端设置，所述合牙部22设有合牙凹槽，通过设置固定部21和合牙部 22，其结构设置简单，合牙方便。
29.所述打下至单元3设有第一送料盘31、第一推料组件32、第一分模器33、第一定位组件34、第一伺服电机35和第一冲压治具36，所述第一推料组件32 分别与所述第一送料盘31和所述第一定位组件34连接，所述第一分模器33靠近所述第一定位组件34设置，所述第一冲压治具36位于所述第一定位组件34 正上方，所述第一伺服电机35与所述第一冲压治具36驱动连接，本实施例中，具体加工时，首先通过定位组件对链条布进行定位，接着第一推料组件32将第一送料盘31中的链条工码，推送至冲压治具处，并压紧，此时由第一伺服电机35驱动冲压治具动作，完成打下至加工，本实施例在打下至过程中，工码处于压紧状态，不会出现松动和偏移情况，从而杜绝了工码歪斜，需要返工的情况发生，此外，采用伺服电机进行冲压治具的驱动，其压力稳定，驱动效果好，避免了压力不稳定导致产品松紧不一的情况发生，保证了产品的一致性。
30.所述穿链头单元4设有第二送料盘41、第二推料组件42、第二分模器43、第二送料组件44和第二定位组件45，所述第二推料组件42分别与所述第二送料盘41和所述第二送料组件44连接，且所述第二送料盘41与所述第二推料组件42之间设有直线型送料板46，所述第二送料组件44与所述第二定位组件46 活动连接，所述第二分模器43靠近所述第二定位组件45设置，本实施例中，通过直线型送料板46送料，避免了采用传统导槽送料导致的卡链头现象发生，此外，本实施例中通过推料组件和送料组件配合进行链头的输送，可通过更换送料组件即可适用相近型号链头的加工，通用性好，具体地，在穿链头单元4，通过链条布定位、推链头、分开链条布、送链头、拉紧链条布和归位，完成穿链头动作，加工非常方便。
31.所述打上至单元5设有第三送料盘51、第三推料组件52、第三分模器53、第三定位组件54和第三冲压治具55，所述第三推料组件52分别与所述第三送料盘51和所述第三定位组件54连接，所述第三分模器53靠近所述第三定位组件54设置，所述第三冲压治具55设于所述第三定位组件54上方，具体地，所述打上至单元5还设有限位器56，所述第三送料盘51连接有双送料轨道511，所述限位器56设于所述双送料轨道511远离所述第三送料盘51一
端，本实施例中，加工时，通过链条布定位、单边或双边送上至料、分开链条布、压紧上至及归位，完成单侧或双侧的打上至加工，其结构设置简单，加工方便。
32.所述拨链头单元6设有导向部和链头限位部，所述链头限位部设有若干限位凸台，通过设置链头限位部，便于拖动链头，完成拨链头动作，其结构简单，拨链头方便。
33.所述切断单元7设有超声波切断器，通过设置超声波切断器，控制方便，运行稳定，切断方便。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。