一种定位准确的钉扣装置

1.本实用新型涉及服装加工领域，具体为一种定位准确的钉扣装置。


背景技术：

2.金属铆钉扣广泛应用于各种服装行业，由于金属铆钉扣具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇；目前，在服装加工的过程中，一般都是采用手工钉扣的方式，需要2至3个人分别进行衣服穿孔、穿铆钉、用榔头手工铆合等步骤才能完成金属铆钉扣的钉扣工序，钉扣效率很低，而且人力成本较高，另外，在用榔头敲打过程中易造成扣子的毁坏，造成浪费。
3.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn202014623u的专利公开一种钉扣机，文中提出“将扣子放入两个弹性卡头之间，通过弹性卡头将扣子夹紧，扣子一端与螺帽的表面接触限位，将铆钉放入装钉筒内，把衣服需要钉扣子的位置对准装钉筒，然后气缸工作，带动顶杆沿着装钉筒的轴线运动，将装钉筒内的铆钉钉入扣子，”弹性卡头的工作方式未进行详细的说明，其结构模糊不清，无法实现对扣子的夹持工作。
4.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定位准确的钉扣装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，提供一种定位准确的钉扣装置，包括：
7.钉扣结构，所述钉扣结构的气缸安装在机架的龙门架上，且气缸的活塞杆与定位盘固定设置，同时定位盘内部开设有吸附槽，并且吸附槽内部设置有金属铆钉；
8.夹紧顶出结构，所述夹紧顶出结构的安装座安装在机架的工作台上，且安装座内部安装有安装板，同时安装板的底部安装有两组t形柱，t形柱活动设置在固定框的内部，安装板的表面均匀安装有四组顶出柱，顶出柱在定位座内部为升降结构，同时定位座上侧放置有纽扣。
9.优选的，所述钉扣结构包括气缸、定位盘、吸附槽、导向板、导向柱和传动柱，且定位盘的两端均固定设置有导向板，导向板内部插接有导向柱，导向柱固定设置在安装座的上表面。
10.优选的，所述导向板的底部固定设置有传动柱，且传动柱端部穿过安装座、安装板与限位板固定设置，安装板在安装座的下侧为升降结构。
11.优选的，所述夹紧顶出结构包括安装座、安装板、限位板、顶出柱、t形柱、固定框、模腔和定位座，且安装座的上表面开设有模腔，模腔内设置有定位座。
12.优选的，所述t形柱的底部外侧套接有弹簧，且固定框安装在机架的工作台上表面，固定框是由金属材质做成的“u”形结构。
13.优选的，所述模腔与纽扣的尺寸相适配，且纽扣与铆钉相对设置，铆钉的端部穿过
纽扣置于模腔的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸带动定位盘向下移动，使得铆钉向下移动，对纽扣进行下压工作，以此完成铆钉、纽扣之间的钉扣工作，纽扣置于模腔的内部，使得纽扣被冲压的时候，不会发生活动，提高铆钉、纽扣之间成型的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视示意图；
16.图2为本实用新型结构图1的侧视图；
17.图3为本实用新型结构铆钉、纽扣进行钉扣工作示意图；
18.图4为本实用新型结构铆钉、纽扣完成钉扣工作被升起示意图；
19.图5为本实用新型结构安装座的俯视图；
20.图6为本实用新型结构安装板的俯视图；
21.图7为本实用新型结构固定框的侧视图。
22.图中标号：1、钉扣结构；11、气缸；12、定位盘；13、吸附槽；14、导向板；15、导向柱；16、传动柱；2、机架；3、夹紧顶出结构；31、安装座；32、安装板；33、限位板；34、顶出柱；35、t形柱；36、固定框；37、模腔；38、定位座；4、铆钉；5、纽扣。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种定位准确的钉扣装置，包括：钉扣结构1和夹紧顶出结构3；
25.钉扣结构1的气缸11安装在机架2的龙门架上，且气缸11的活塞杆与定位盘12固定设置，同时定位盘12内部开设有吸附槽13，并且吸附槽13内部设置有金属铆钉4；
26.夹紧顶出结构3的安装座31安装在机架2的工作台上，且安装座31内部安装有安装板32，同时安装板32的底部安装有两组t形柱35，t形柱35活动设置在固定框36的内部，安装板32的表面均匀安装有四组顶出柱34，顶出柱34在定位座38内部为升降结构，同时定位座38上侧放置有纽扣5。
27.将纽扣5放置在定位座38上，将还未进行钉扣的多组铆钉4通过吸铁石进行收集，吸铁石可将铆钉4赋予磁性，并将带有磁性的铆钉4的端部吸附在金属设置的定位盘12的内部，此时启动气缸11，气缸11带动定位盘12向下移动，使得铆钉4向下移动，对纽扣5进行下压工作，以此完成铆钉4、纽扣5之间的钉扣工作，纽扣5置于模腔37的内部，使得纽扣5被冲压的时候，不会发生活动，提高铆钉4、纽扣5之间成型的质量。
28.铆钉4、纽扣5在进行钉扣完毕的时候，定位盘12在气缸11的带动下向上移动，此时铆钉4的磁性不足以支撑铆钉4、纽扣5的质量，此时完成钉扣工作的铆钉4、纽扣5便会留在模腔37内部，并在顶出柱34的顶出作用下，脱离模腔37内部，便于后续的收集工作。
29.作为一种较佳的实施方式，钉扣结构1包括气缸11、定位盘12、吸附槽13、导向板
14、导向柱15和传动柱16，且定位盘12的两端均固定设置有导向板14，导向板14内部插接有导向柱15，导向柱15固定设置在安装座31的上表面。
30.如图1-4所示：钉扣结构1的工作方式为：启动气缸11的开关，气缸11的活塞杆带动定位盘12和铆钉4向下移动，铆钉4向下移动，与纽扣5相接触，完成铆钉4与纽扣5之间的钉扣工作。
31.作为一种较佳的实施方式，导向板14的底部固定设置有传动柱16，且传动柱16端部穿过安装座31、安装板32与限位板33固定设置，安装板32在安装座31的下侧为升降结构。
32.如图1-2所示：定位盘12在升降的时候，其两端的导向板14端部表面均插接有导向柱15，导向柱15与导向板14的设置，可对竖向移动的定位盘12进行限位和导向，保证铆钉4在升降时候的稳定性，使得铆钉4与纽扣5可进行准确的定位钉扣工作。
33.作为一种较佳的实施方式，夹紧顶出结构3包括安装座31、安装板32、限位板33、顶出柱34、t形柱35、固定框36、模腔37和定位座38，且安装座31的上表面开设有模腔37，模腔37内设置有定位座38。
34.如图1和图3-4所示：当铆钉4向下移动完成对纽扣5的钉扣工作的时候，铆钉4从定位盘12内部进行脱离置于模腔37的上侧，此时气缸11的活塞杆带动定位盘12向上移动，在传动柱16和限位板33的带动下，使得安装板32向下移动，安装板32带动其上的四组顶出柱34向上移动，对模腔37内部结合在一起的铆钉4和纽扣5进行顶出工作，便于员工对其进行收集工作。
35.作为一种较佳的实施方式，t形柱35的底部外侧套接有弹簧，且固定框36安装在机架2的工作台上表面，固定框36是由金属材质做成的“u”形结构。
36.如图1所示：安装板32在进行升降的时候，其底部的t形柱35插接在固定框36上，可对升降时候的安装板32进行限位和导向，安装板32向上移动，固定框36内部的弹簧处于被压缩的状态，当作用在安装板32上的力消失之后，在弹簧的复位工作下，使得安装板32恢复至初始位置。
37.作为一种较佳的实施方式，模腔37与纽扣5的尺寸相适配，且纽扣5与铆钉4相对设置，铆钉4的端部穿过纽扣5置于模腔37的内部。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。