一种箱包用的无外露铆钉护角结构的制作方法

1.本实用新型涉及箱包制造技术领域，特别涉及一种箱包用的无外露铆钉护角结构。


背景技术：

2.在箱包行业中，为了提高箱包的使用寿命，一般会在箱包(尤其是拉杆箱)的拐角处等容易发生碰撞之处设置护角结构。目前，常见的护角结构主要有以下两种：
3.第一种护角结构是采用铆钉铆接进行固定，将包角通过铆钉直接铆接固定于箱壳上，形成护角结构，这种结构方式应用最为广泛，一般情况下，无论箱壳和护角形状多复杂，也无论箱壳和护角采用什么类别的材质，均可实现护角的固定。但是，在实际应用中，容易产生以下问题：(1)箱子外观不够简洁，由于护角上铆钉的钉帽外露，所以无论铆钉的数量如何控制或缩减，外露的钉帽始终会对箱子的外观造成一定的影响。随着消费者审美观的不断变化，这种铆钉钉帽外露的固定方式已经无法满足消费者的审美需求，影响箱子的市场竞争力。(2)售后维修困难，由于护角是通过铆钉铆接固定在箱壳上的，所以当护角需要更换时，就需要将铆钉的铆接结构完全破坏才能进行护角的拆卸，同时还需要专用的铆钉铆接设备才能进行护角的安装，操作非常不便。
4.第二种护角结构是螺钉进行固定，在包角靠近箱壳的的一侧设置向内凸起的螺丝柱，螺丝柱穿过箱壳上对应的孔位后，结合位于箱壳内侧的内垫，在箱壳内侧使用螺丝将包角与箱壳固定在一起，形成护角结构。这种固定方式的护角结构可以避免铆钉钉帽的外露，其外观简洁大方。但在实际应用中，却存在以下新的问题：(1)护角的成型工艺局限性大，由于螺丝柱结构的设置，所以护角制造时，无法使用钣金冲压成型的方式来加工，只能根据护角材质的不同选用注塑、铸造、锻造等方式来成型，其中，注塑成型适用于塑胶材质护角的成型，锻造、铸造适用于金属材质护角的成型，成型工艺较为复杂，适用范围也不大。(2)护角的表面处理存在很大的局限性，由于只能使用注塑、铸造、锻造等方式成型，所以其材料与硬质箱壳的板材材质无法完全一致，造成其表面处理的方式与箱壳的表面处理方式不一致，因此容易导致颜色搭配出现不统一的问题，影响箱子的整体外观，无法满足消费者的审美需求。
5.为了克服上述问题，申请人在先已开发了一种新的护角结构，通过将包角分离成多个不同的部件进行组合，使位于箱壳外的部分可以单独成型加工，从而改善其与箱壳材质、颜色等的一致性。但在实际生产过程中，该方式的护角结构，由于包角由多个相分离的部件组成，因此在护角组装过程中，需要进行多个步骤的组装，其安装效率低，零部件的生产工序也多，不利于箱包制造的成本控制。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种箱包用的无外露铆钉护角结构，该护角结构简单巧妙，安装方便，便于表面处理，可很好地适用于金属箱包使用，且避
免了铆钉或螺钉外露，可有效提高箱包的美观性和市场竞争力。
7.本实用新型的技术方案为：一种箱包用的无外露铆钉护角结构，包括护角件、内垫和锁紧螺丝，护角件设于箱壳的外侧，内垫设于箱壳的内侧，护角件、箱壳和内垫之间通过锁紧螺丝锁紧固定；护角件上与箱壳相接的一侧具有若干固定槽，锁紧螺丝的末端穿过内垫和箱壳后插入锁紧于固定槽内；护角件的材质与箱壳的材质相同。其中，护角件作为整个护角结构的主体元件，一方面在箱包的使用过程中起保护作用，另一方面需要提供固定槽等辅助安装结构，以便与箱壳进行快速组装；该护角件通过在其内侧直接成型固定槽，为锁紧螺丝提供安装空间，可实现锁紧螺丝从箱壳内侧直接穿过内垫和箱壳后与护角件锁紧固定，避免锁紧螺丝(或铆钉等其他锁紧固定件)外露而影响箱包的美观性，同时，由于采用固定槽与锁紧螺丝配合的方式，避免使用传统护角结构中的螺丝柱，使得护角件的成型方式不再局限于注塑成型的工艺方式，护角件就可以使用冲压成型的金属件，从而提高护角件与箱壳在材质、表面处理工艺、颜色等方面的一致性。
8.所述护角件为一体式结构，包括护角本体和凸起，护角本体的一侧分布有若干条状的凸起，相邻的两个凸起之间形成固定槽。其中，两条凸起之间形成一个长条形的固定槽，固定槽所设位置要求与锁紧螺丝的安装位置相适应，各凸起的具体位置根据箱包护角结构的实际安装需求进行设置即可。固定槽内无需设置螺纹，由于护角件采用铝合金材质或镁合金材料材料成型，其材质硬度较小，在组装时，锁紧螺丝的末端可直接攻入。
9.所述护角件安装于箱壳上之后，凸起贴紧于箱壳的外侧表面上。
10.所述护角件为先挤出坯料再冲压成型的金属件。即：先挤出成型带有凸起的平板状坯料，再将坯料进行冲压，成型为与箱壳外侧表面形状相适应的护角件。通过该工艺可一次成型护角件，减少护角结构各零部件的后续组装工序。
11.所述护角件为铝合金材质或镁合金材质的金属件，其具体材料与箱壳相同，因此可进行相同的表面处理，有效保障护角件在颜色、表面质量等方面与箱壳保持高度一致。
12.所述内垫包括内垫本体和螺丝安装柱，内垫本体的外侧与箱壳配合相接，内垫本体的内侧分布有若干螺丝安装柱，各螺丝安装柱为通孔结构，锁紧螺丝从螺丝安装柱处穿过内垫、再穿过箱壳后，插入锁紧于护角件的固定槽内。
13.进一步地，所述内垫上，螺丝安装柱的通孔内侧还设有间断分布的若干固定板，各固定板向螺丝安装柱中心凸出，各固定板之间形成锁紧螺丝的预固定结构。在内垫、箱壳和护角件三者进行组装之前，锁紧螺丝可通过该预固定结构预先固定于内垫上，其预固定效果明显比目前常用的利用带磁力的螺丝批头进行预固定的效果更加稳定，有效防止了锁紧螺丝掉落的现象发生，内垫和护角件组装时也更加便捷和精准。
14.所述螺丝安装柱的通孔入口处边沿(即内垫背离箱壳和护角件一侧的通孔边沿)还设有倒角。在锁紧螺丝预固定于内垫上时，该倒角的设置可进一步便于锁紧螺丝准确进入通孔中，有效提高预固定的工作效率和准确性。
15.所述固定板的深度小于螺丝安装柱的通孔深度，固定板的厚度(即通孔内侧至固定板内侧之间的厚度)为0.4～0.6mm。在上述通孔入口处边沿倒角结构的基础上，各固定板在倒角的末端开始并沿通孔轴线方向向下延伸，形成位于通孔内侧的固定板结构。
16.所述固定板与内垫呈一体式结构，采用软质材料(如pp等高分子材料)一体成型。一般来说，螺丝安装柱通孔的最大直径大于锁紧螺丝的最大直径，但各固定板之间所形成
槽体的内径小于螺丝的最大直径，因袭，采用软质材料成型带固定板的内垫，内垫及固定板均具有一定的弹性，在锁紧螺丝进入通孔时，固定板通过其弹性变形而对锁紧螺丝产生夹持作用。
17.上述箱包用的无外露铆钉护角结构中，护角结构主要是针对金属材质或其它带有金属框架的硬质箱包而提出的，通过在护角件的内侧直接成型固定槽，使护角件形成一体式结构，同时固定槽为锁紧螺丝提供安装空间，可实现锁紧螺丝从箱壳内侧直接穿过内垫和箱壳后与护角件锁紧固定，避免锁紧螺丝(或铆钉等其他锁紧固定件)外露而影响箱包的美观性，另外，由于采用固定槽与锁紧螺丝配合的方式，避免使用传统护角结构中的螺丝柱，使得护角件的成型方式不再局限于注塑成型的工艺方式，护角件就可以使用冲压成型的金属件，从而提高护角件与金属箱壳或其它带有金属框架的硬质箱包在材质、表面处理工艺、颜色等方面的一致性。此外，为了进一步提高护角件与箱壳、内垫之间的组装效率，通过进一步改进内垫结构，在内垫的螺丝安装柱通孔内侧增设固定板，形成锁紧螺丝的预固定结构，在各部件组装前，锁紧螺丝可在各固定板的夹持作用下预先固定于内垫上，然后直接将内垫和护角锁紧固定于箱壳上，其预固定效果明显比带磁力的螺丝批头更加稳定，有效防止了锁紧螺丝掉落的现象发生，安装时也更加便捷和精准。
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.本箱包用的无外露铆钉护角结构主要是针对金属材质或其它带有金属框架的硬质箱包而提出的，该护角结构简单巧妙，可采用与金属箱壳或金属框架相同的金属材料通过冲压成型为一体式结构，安装方便，便于表面处理，可很好地适用于金属箱包或其它带有金属框架的硬质箱包使用，且锁紧螺丝隐藏于箱壳内，避免了铆钉或螺钉外露，可有效提高箱包的美观性和市场竞争力。
20.本箱包用的无外露铆钉护角结构中，护角件可采用金属挤出工艺成型生产坯料后，再通过冲压成型为一体式结构，实现了护角件形状的多变性，同时也保证了护角件中固定槽与护角本体的一体式结构，最大限度保证了整个护角结构的强度。
21.本箱包用的无外露铆钉护角结构应用后，护角件和金属箱壳和金属框架的材质相同，可采用统一的表面处理工艺进行处理，可较好的保证护角件与箱壳之间在质感、颜色等方面的高度一致，尤其避免了颜色搭配出现无法统一的问题。
22.本箱包用的无外露铆钉护角结构中，通过进一步改进内垫结构，在内垫的螺丝安装柱通孔内侧增设固定板，形成锁紧螺丝的预固定结构，可在护角结构组装过程中，进一步提高其组装效率，使护角结构安装更加便捷和精准。
附图说明
23.图1为本箱包用的无外露铆钉护角结构应用时，箱包的整体结构示意图。
24.图2为图1中a-a剖面上所示护角结构的结构示意图。
25.图3为图2的b局部放大图。
26.图4为护角结构与箱壳分离后的结构示意图。
27.图5为护角件的挤出坯料的结构示意图。
28.图6为护角件冲压成型后的结构示意图。
29.图7为实施例2中，内垫上螺丝安装柱的通孔内侧增设预固定结构时螺丝安装柱的
结构示意图。
30.上述各图中，各附图标记所示部件如下：1为护角件，1-1为护角本体，1-2为凸起，2为内垫，2-1为内垫本体，2-2为螺丝安装柱，2-3为通孔，2-4为固定板，2-5为倒角，3为锁紧螺丝，4为箱壳，5为固定槽。
具体实施方式
31.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
32.实施例1
33.本实施例一种箱包用的无外露铆钉护角结构，如图1至图4所示，包括护角件1、内垫2和锁紧螺丝3，护角件设于箱壳4的外侧，内垫设于箱壳的内侧，护角件、箱壳和内垫之间通过锁紧螺丝锁紧固定。护角件上与箱壳相接的一侧具有若干固定槽5，锁紧螺丝的末端穿过内垫和箱壳后插入锁紧于固定槽内(如图2或图3所示)；护角件的材质与箱壳的材质相同。其中，护角件作为整个护角结构的主体元件，一方面在箱包的使用过程中起保护作用，另一方面需要提供固定槽等辅助安装结构，以便与箱壳进行快速组装；该护角件通过在其内侧直接成型固定槽，为锁紧螺丝提供安装空间，可实现锁紧螺丝从箱壳内侧直接穿过内垫和箱壳后与护角件锁紧固定，避免锁紧螺丝(或铆钉等其他锁紧固定件)外露而影响箱包的美观性，同时，由于采用固定槽与锁紧螺丝配合的方式，避免使用传统护角结构中的螺丝柱，使得护角件的成型方式不再局限于注塑成型的工艺方式，护角件就可以使用冲压成型的金属件，从而提高护角件与金属箱壳和金属框架在材质、表面处理工艺、颜色等方面的一致性。
34.其中，护角件为一体式结构，如图5或图6所示，包括护角本体1-1和凸起1-2，护角本体的一侧分布有若干条状的凸起，相邻的两个凸起之间形成固定槽。其中，两条凸起之间形成一个长条形的固定槽，固定槽所设位置要求与锁紧螺丝的安装位置相适应，各凸起的具体位置根据箱包护角结构的实际安装需求进行设置即可。固定槽内无需设置螺纹，由于护角件采用铝合金材质或镁合金材质材料成型，其材质硬度较小，在组装时，锁紧螺丝的末端可直接攻入。护角件安装于箱壳上之后，凸起贴紧于箱壳的外侧表面上。护角件为先挤出坯料(如图5所示)再冲压成型(如图6所示)的金属件(即：先挤出成型带有凸起的平板状坯料，再将坯料进行冲压，成型为与箱壳外侧表面形状相适应的护角件)。通过该工艺可一次成型护角件，减少护角结构各零部件的后续组装工序。
35.本实施例中，护角件为铝质金属件，其具体材料与箱壳相同，因此可进行相同的表面处理，有效保障护角件在颜色、表面质量等方面与箱壳保持高度一致。
36.如图4所示，内垫包括内垫本体2-1和螺丝安装柱2-2，如图3所示，内垫本体的外侧与箱壳配合相接，内垫本体的内侧分布有若干螺丝安装柱，各螺丝安装柱为通孔结构，锁紧螺丝从螺丝安装柱处穿过内垫、再穿过箱壳后，插入锁紧于护角件的固定槽内。
37.上述箱包用的无外露铆钉护角结构中，护角结构主要是针对金属材质或其它带有金属框架的硬质箱包而提出的，通过在护角件的内侧直接成型固定槽，使护角件形成一体式结构，同时固定槽为锁紧螺丝提供安装空间，可实现锁紧螺丝从箱壳内侧直接穿过内垫和箱壳后与护角件锁紧固定，避免锁紧螺丝(或铆钉等其他锁紧固定件)外露而影响箱包的
美观性，另外，由于采用固定槽与锁紧螺丝配合的方式，避免使用传统护角结构中的螺丝柱，使得护角件的成型方式不再局限于注塑成型的工艺方式，护角件就可以使用冲压成型的金属件，从而提高护角件与金属箱壳和金属框架在材质、表面处理工艺、颜色等方面的一致性。
38.实施例2
39.本实施例一种箱包用的无外露铆钉护角结构，与实施例1相比较，其不同之处在于：在实施例1所述护角结构的基础上，进一步地，在内垫上，螺丝安装柱的通孔2-3内侧还设有间断分布的若干固定板2-4(如图7所示)，各固定板向螺丝安装柱中心凸出，各固定板之间形成锁紧螺丝的预固定结构。螺丝安装柱的通孔入口处边沿(即内垫背离箱壳和护角件一侧的通孔边沿)还设有倒角2-5。在内垫、箱壳和护角件三者进行组装之前，锁紧螺丝可通过该预固定结构预先固定于内垫上，其预固定效果明显比目前常用的利用带磁力的螺丝批头进行预固定的效果更加稳定，有效防止了锁紧螺丝掉落的现象发生，内垫和护角件组装时也更加便捷和精准。在锁紧螺丝预固定于内垫上时，倒角的设置可进一步便于锁紧螺丝准确进入通孔中，有效提高预固定的工作效率和准确性。
40.其中，固定板的深度小于螺丝安装柱的通孔深度，固定板的厚度(即通孔内侧至固定板内侧之间的厚度)为0.4～0.6mm。在上述通孔入口处边沿倒角结构的基础上，各固定板在倒角的末端开始并沿通孔轴线方向向下延伸，形成位于通孔内侧的固定板结构。固定板与内垫呈一体式结构，可采用软质材料(如pp等高分子材料)一体成型。一般来说，螺丝安装柱通孔的最大直径大于锁紧螺丝的最大直径，但各固定板之间所形成槽体的内径小于螺丝的最大直径，因袭，采用软质材料成型带固定板的内垫，内垫及固定板均具有一定的弹性，在锁紧螺丝进入通孔时，固定板通过其弹性变形而对锁紧螺丝产生夹持作用。
41.上述箱包用的无外露铆钉护角结构中，护角结构主要是针对金属材质或其它带有金属框架的硬质箱包而提出的，通过在护角件的内侧直接成型固定槽，使护角件形成一体式结构，同时固定槽为锁紧螺丝提供安装空间，可实现锁紧螺丝从箱壳内侧直接穿过内垫和箱壳后与护角件锁紧固定，避免锁紧螺丝(或铆钉等其他锁紧固定件)外露而影响箱包的美观性，另外，由于采用固定槽与锁紧螺丝配合的方式，避免使用传统护角结构中的螺丝柱，使得护角件的成型方式不再局限于注塑成型的工艺方式，护角件就可以使用冲压成型的金属件，从而提高护角件与金属箱壳和金属框架在材质、表面处理工艺、颜色等方面的一致性。此外，为了进一步提高护角件与箱壳、内垫之间的组装效率，通过进一步改进内垫结构，在内垫的螺丝安装柱通孔内侧增设固定板，形成锁紧螺丝的预固定结构，在各部件组装前，锁紧螺丝可在各固定板的夹持作用下预先固定于内垫上，然后直接将内垫和护角锁紧固定于箱壳上，其预固定效果明显比带磁力的螺丝批头更加稳定，有效防止了锁紧螺丝掉落的现象发生，安装时也更加便捷和精准。
42.如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。