1.本发明属于服装加工技术领域，尤其涉及一种中式唐装的裁剪方法。
背景技术：
2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，唐装是中国的一种服饰，为汉族服饰系统中一种款式，特征是交领、右衽、系带。代表有齐胸衫裙、唐圆领袍、交领襦裙等。唐装中的妇女上衣种类一般分为襦，袄，衫三种，现有的中式唐装是根据清代对襟马褂为雏形，加入立领和西式立体裁剪所设计的带有传统元素的现代服饰。
3.中国专利文献cn101258950b公开了一种唐装制作方法，包括制版和裁剪，其特征在于，还包括如下步骤：(一)粘衬、(二)前衣片与后衣片的归拔、(三)做挂面夹里开里袋、(四)做摆缝、(五)做肩头、(六)做领子、(七)滚边、(八)绱领子、(九)做底边、(十)做袖子、(十一)装袖子、(十二)盘纽、(十三)缲边角，最后进行熨烫，获得所要求的唐装采用上述方法制作的唐装，既反映了中国传统服装制作工艺的特征，又有现代服装制作工艺的手段唐装成型后，衣身平挺饱满，领子衣襟滚边盘纽端正，肩部平服袖子前后圆顺，但由于中式唐装制备工艺复杂，传统的唐装仅通过单层面料进行裁剪加工，容易导致唐装厚度不足，不能很好的满足寒冷天气穿着需要。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决由于中式唐装制备工艺复杂，传统的唐装仅通过单层面料进行裁剪加工，容易导致唐装厚度不足，不能很好的满足寒冷天气穿着需要的问题，而提出的一种中式唐装的裁剪方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种中式唐装的裁剪方法，具体包括以下步骤：
7.s101、面料清洗加工，通过柔顺剂对面料表面进行清洗，通过充分洗涤去除布料标展粘附的灰尘，面料清洗结束后，通过烘干机进行烘干处理；
8.s102、对衣片进行压合加工，将多层用料布片通过压合粘胶以及熨烫工艺压合后成为多层面料；
9.s103、版型确定，根据平面版型特征进行裁切排版，排版后进行裁切预制，调整人台，按照款式尺寸将胚布裁剪出来，然后根据切割尺寸与人台的误差勾画出腰线、胸线、中心线以及臀线的基础线条，使用立体裁剪手段在人台上粗裁、假缝，对人台的穿着效果进行观察，给予修改与标记，最终制成服装样衣，扫描服装样衣至软件中，在软件中进行对平面版型进行修改，预留出缝接线头后，最后导出到裁剪机中；
10.s104、裁剪加工，裁剪机通过平面版型的输出特征对加工压合后的多层面料进行裁剪加工，在对面料进行平面裁剪后，将预留缝接位置边沿处沿一定间距插置冲出多个易撕条孔，同时根据样板模型在前样片表面依次冲出多个衣扣口槽；
11.s104、封边，将各平面样片通过送料设备送入后侧包缝机内对面料进行封边，将平面样片通过缝接机对袖子、领子和滚边依次进行缝接后，裁去多余线头，同时通过裁剪去多余尺寸的缝接余料，余料通过易撕条孔快速断裂并移出，断裂面完整；
12.s105、钉扣，通过钉扣机的顶针将衣扣口槽处多层布料进行冲开后，在前衣料前侧位置进行钉扣；
13.s106、通过蒸汽熨烫装置对服装进行熨烫处理，静置冷却后，进行服装包装出厂，裁剪完成。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述s102压合加工后还包括对多层面料的浸染加工处理，并且在浸染后阴干5-7d保证染料的粘附。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述s101中柔顺剂为有机硅类柔软剂、阴离子柔顺剂、非离子柔顺剂和阳离子柔顺剂中的一种。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述s103中服装样衣软件为cad软件。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述s102中多层面料压合层数为2-5层。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述s101中烘干机烘干温度为30-50℃。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述s102中熨烫温度为120-150℃。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述s104中易撕条孔横截面形状为圆形。
28.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
29.本发明中，通过对多层衣片的压合加工后，对样品缝接位置的易撕条孔的加工，满足较厚布片缝接后连接位置布料边沿的快速切割处理，并且能够通过易撕孔的设置能够提高布料边沿缝接后的平滑程度，进一步提高穿着舒适度，有效满足对不同样品缝接位置的处理适配能力，同时能够通过在裁切件结合立体裁剪和平面裁剪提高制样美观程度和处理精度，有效提高成品唐装的美观程度，满足使用需要。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.本发明提供一种技术方案：一种中式唐装的裁剪方法，具体包括以下步骤：
33.s101、面料清洗加工，通过柔顺剂对面料表面进行清洗，通过充分洗涤去除布料标展粘附的灰尘，面料清洗结束后，通过烘干机进行烘干处理；
34.s102、对衣片进行压合加工，将多层用料布片通过压合粘胶以及熨烫工艺压合后成为多层面料；
35.s103、版型确定，根据平面版型特征进行裁切排版，排版后进行裁切预制，调整人台，按照款式尺寸将胚布裁剪出来，然后根据切割尺寸与人台的误差勾画出腰线、胸线、中心线以及臀线的基础线条，使用立体裁剪手段在人台上粗裁、假缝，对人台的穿着效果进行观察，给予修改与标记，最终制成服装样衣，扫描服装样衣至软件中，在软件中进行对平面版型进行修改，预留出缝接线头后，最后导出到裁剪机中；
36.s104、裁剪加工，裁剪机通过平面版型的输出特征对加工压合后的多层面料进行裁剪加工，在对面料进行平面裁剪后，将预留缝接位置边沿处沿一定间距插置冲出多个易撕条孔，同时根据样板模型在前样片表面依次冲出多个衣扣口槽；
37.s104、封边，将各平面样片通过送料设备送入后侧包缝机内对面料进行封边，将平面样片通过缝接机对袖子、领子和滚边依次进行缝接后，裁去多余线头，同时通过裁剪去多余尺寸的缝接余料，余料通过易撕条孔快速断裂并移出，断裂面完整；
38.s105、钉扣，通过钉扣机的顶针将衣扣口槽处多层布料进行冲开后，在前衣料前侧位置进行钉扣；
39.s106、通过蒸汽熨烫装置对服装进行熨烫处理，静置冷却后，进行服装包装出厂，裁剪完成。
40.所述s102压合加工后还包括对多层面料的浸染加工处理，并且在浸染后阴干5d保证染料的粘附，所述s101中柔顺剂为有机硅类柔软剂、阴离子柔顺剂、非离子柔顺剂和阳离子柔顺剂中的一种，所述s103中服装样衣软件为cad软件，所述s102中多层面料压合层数为2层，所述s101中烘干机烘干温度为30℃，所述s102中熨烫温度为120℃，所述s104中易撕条孔横截面形状为圆形。
41.实施例2
42.本发明提供一种技术方案：一种中式唐装的裁剪方法，具体包括以下步骤：
43.s101、面料清洗加工，通过柔顺剂对面料表面进行清洗，通过充分洗涤去除布料标展粘附的灰尘，面料清洗结束后，通过烘干机进行烘干处理；
44.s102、对衣片进行压合加工，将多层用料布片通过压合粘胶以及熨烫工艺压合后成为多层面料；
45.s103、版型确定，根据平面版型特征进行裁切排版，排版后进行裁切预制，调整人台，按照款式尺寸将胚布裁剪出来，然后根据切割尺寸与人台的误差勾画出腰线、胸线、中心线以及臀线的基础线条，使用立体裁剪手段在人台上粗裁、假缝，对人台的穿着效果进行观察，给予修改与标记，最终制成服装样衣，扫描服装样衣至软件中，在软件中进行对平面版型进行修改，预留出缝接线头后，最后导出到裁剪机中；
46.s104、裁剪加工，裁剪机通过平面版型的输出特征对加工压合后的多层面料进行裁剪加工，在对面料进行平面裁剪后，将预留缝接位置边沿处沿一定间距插置冲出多个易撕条孔，同时根据样板模型在前样片表面依次冲出多个衣扣口槽；
47.s104、封边，将各平面样片通过送料设备送入后侧包缝机内对面料进行封边，将平面样片通过缝接机对袖子、领子和滚边依次进行缝接后，裁去多余线头，同时通过裁剪去多余尺寸的缝接余料，余料通过易撕条孔快速断裂并移出，断裂面完整；
48.s105、钉扣，通过钉扣机的顶针将衣扣口槽处多层布料进行冲开后，在前衣料前侧位置进行钉扣；
49.s106、通过蒸汽熨烫装置对服装进行熨烫处理，静置冷却后，进行服装包装出厂，裁剪完成。
50.所述s102压合加工后还包括对多层面料的浸染加工处理，并且在浸染后阴干6d保证染料的粘附，所述s101中柔顺剂为有机硅类柔软剂、阴离子柔顺剂、非离子柔顺剂和阳离子柔顺剂中的一种，所述s103中服装样衣软件为cad软件，所述s102中多层面料压合层数为3.5层，所述s101中烘干机烘干温度为40℃，所述s102中熨烫温度为135℃，所述s104中易撕条孔横截面形状为圆形。
51.实施例3
52.本发明提供一种技术方案：一种中式唐装的裁剪方法，具体包括以下步骤：
53.s101、面料清洗加工，通过柔顺剂对面料表面进行清洗，通过充分洗涤去除布料标展粘附的灰尘，面料清洗结束后，通过烘干机进行烘干处理；
54.s102、对衣片进行压合加工，将多层用料布片通过压合粘胶以及熨烫工艺压合后成为多层面料；
55.s103、版型确定，根据平面版型特征进行裁切排版，排版后进行裁切预制，调整人台，按照款式尺寸将胚布裁剪出来，然后根据切割尺寸与人台的误差勾画出腰线、胸线、中心线以及臀线的基础线条，使用立体裁剪手段在人台上粗裁、假缝，对人台的穿着效果进行观察，给予修改与标记，最终制成服装样衣，扫描服装样衣至软件中，在软件中进行对平面版型进行修改，预留出缝接线头后，最后导出到裁剪机中；
56.s104、裁剪加工，裁剪机通过平面版型的输出特征对加工压合后的多层面料进行裁剪加工，在对面料进行平面裁剪后，将预留缝接位置边沿处沿一定间距插置冲出多个易撕条孔，同时根据样板模型在前样片表面依次冲出多个衣扣口槽；
57.s104、封边，将各平面样片通过送料设备送入后侧包缝机内对面料进行封边，将平面样片通过缝接机对袖子、领子和滚边依次进行缝接后，裁去多余线头，同时通过裁剪去多余尺寸的缝接余料，余料通过易撕条孔快速断裂并移出，断裂面完整；
58.s105、钉扣，通过钉扣机的顶针将衣扣口槽处多层布料进行冲开后，在前衣料前侧位置进行钉扣；
59.s106、通过蒸汽熨烫装置对服装进行熨烫处理，静置冷却后，进行服装包装出厂，裁剪完成。
60.所述s102压合加工后还包括对多层面料的浸染加工处理，并且在浸染后阴干7d保证染料的粘附，所述s101中柔顺剂为有机硅类柔软剂、阴离子柔顺剂、非离子柔顺剂和阳离子柔顺剂中的一种，所述s103中服装样衣软件为cad软件，所述s102中多层面料压合层数为5层，所述s101中烘干机烘干温度为50℃，所述s102中熨烫温度为150℃，所述s104中易撕条孔横截面形状为圆形。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。