一种箱包的制作方法

1.本技术涉及生活用品领域，尤其是涉及一种箱包。


背景技术：

2.箱包是生活中很常见的用品，用于存放物件的工具。为了出行方便，通常会在箱包的下端设有脚轮，上端设有拉杆。市场上箱包的种类繁多，根据材料的不同，根据材料的不同，箱包大致分为硬质箱包和软质箱包。
3.箱包包括箱体和箱盖，在软质箱包中，为了便于箱包的定型，通常会箱盖上安装矩形状的钢丝框，有时候也会在箱体的侧壁上安装钢丝框，一方面用于支撑箱包，另一方面用于在增加箱包的整体强度。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于钢丝密度大，导致行李箱整体质量偏重，不利于行李箱的搬运和转移。


技术实现要素：

5.为了便于行李箱的搬运，本技术提供一种箱包。
6.本技术提供的一种箱包采用如下的技术方案：一种箱包，包括箱体和转动连接在箱体上的箱盖，所述箱盖上设置有用于使箱盖定型的支撑框，所述支撑框包括若干首尾相接的碳纤维棒，相邻两所述碳纤维棒上设置有弯管，弯管为内部中空的塑料管，相邻所述碳纤维棒插入塑料管内并固定在所述塑料管内。
7.通过采用上述技术方案，碳纤维棒的设置用于对箱盖进行定型，支撑箱盖，增加箱包的整体强度，同时由于碳纤维棒密度较小，减轻了箱包的整体重量，塑料管的设置便于支撑框的成型，由于碳纤维棒不便于弯折，所以塑料管很好的解决了这个问题。
8.可选的，所述塑料管上开设有上胶孔，所述上胶孔内注入有用于连接碳纤维棒的胶水。
9.通过采用上述技术方案，碳纤维棒穿设在塑料管内，通过向上胶孔内注入胶水，从而实现碳纤维棒在塑料管上的连接，防止碳纤维棒脱离塑料管。
10.可选的，所述箱盖内侧壁固定有环绕箱盖的连接套，所述支撑框位于所述连接套内，所述连接套上设置有使连接套打开且便于支撑框安装到连接套内的安装拉链。
11.通过采用上述技术方案，拉链的设置便于支撑框在箱盖上的安装跟拆卸，减小因需要将支撑框缝合在箱盖上的加工难度。
12.可选的，所述箱体包括上端面呈开口设置的底座，所述底座上连接有可伸缩的筒身，所述箱盖转动连接在筒身上，所述底座上设置有用于控制筒身高度的升降装置，所述升降装置包括固定在底座上且呈竖直设置的若干固定筒，所述固定筒内滑移设置有滑移筒，所述滑移筒上设置有连接筒身内壁并带动筒身伸缩的连接块，所述底座上设置有控制滑移筒滑动的升降机构。
13.通过采用上述技术方案，箱体包括底座和伸缩的筒身组成，用于可根据需要升高
或者降低箱包，便于箱包装运和收纳。
14.可选的，所述升降机构包括转动在底座上且穿设在滑移筒内的升降杆，所述升降杆外侧壁固定有若干升降块，若干所述升降块沿升降杆长度方向均匀分布，所述滑移筒下端面固定有抵接于相邻两升降块之间的抵接块，所述升降机构还包括驱动升降杆转动并使抵接块与升降块分离的升降组件。
15.通过采用上述技术方案，用户可作用于升降组件，使升降组件带动升降杆转动，使抵接块与升降块分离，便于伸缩筒沿着固定筒长度方向运动，当伸缩筒运动到指定高度，再作用于升降组件，使抵接块卡接到相邻两升降块之间，防止筒身伸缩。
16.可选的，所述升降组件包括固定连接若干升降杆的拉绳，所述升降杆上套接有连接底座并使抵接块始终位于相邻两升降块之间的扭簧，所述底座上固定有连接框，所述拉绳从连接框穿过，所述连接框上沿长度方向开设有拉槽，所述拉绳上固定有穿设在拉槽内且便于拉动拉绳运动的拉块。
17.通过采用上述技术方案，用于可拉动拉块，使拉块带动拉绳运动，拉绳带动升降杆转动，便于抵接块与升降块分离，从而便于升降筒沿其长度方向运动，当升降筒运动到指定位置，松开手后，在扭簧的作用下使相邻两升降块将抵接块夹住，防止升降筒相对于固定筒滑移。
18.可选的，所述底座、筒身和箱盖均为矩形状，所述固定筒设置在底座的四个角上，所述底座侧壁的上端面开设有环绕底座的伸缩槽，所述筒身包括滑移设置在底座四个角内的伸缩板，所述伸缩板上设置有连接相邻两伸缩板的柔性挡板，所述底座的底板内开设有与伸缩槽连通的收纳腔，所述收纳腔内固定有连接柔性挡板并拉动柔性挡板朝向收纳腔内运动的伸缩弹簧，所述箱盖转动连接在相邻两滑动板上。
19.通过采用上述技术方案，升降过程中，滑动板在底座内的伸缩槽内滑动，同时柔性挡板在收纳槽内滑移，用于增加或降低箱包整体的高度，便于箱包的收缩。
20.可选的，所述底座上设置有当箱包升到最高、用于加强箱体侧壁强度的增强框，所述增强框开口呈水平设置，增强框由碳纤维棒首尾拼接而成，所述碳纤维棒外套设有包裹增强框的连接袋，位于底部连接袋转动连接在底座上，所述伸缩板侧壁固定防止增强框向下转动的限位组件。
21.通过采用上述技术方案，当箱包升到最高，用户可转动增强框，使增强框转动至竖直，在并在限位组件的作用下，防止增强框转动。
22.可选的，所述限位组件包括固定在伸缩板侧壁的限位框，所述限位框内穿设有限位块，所述限位框内固定有推动限位块朝向限位框外运动并使限位块和柔性挡板将限位框夹紧的限位弹簧。
23.通过采用上述技术方案，用户可按压限位块，使限位块收纳于限位框内，当增强框转动至竖直，松开手，在限位弹簧的作用下，限位块部分突出于限位框外，限位块与柔性挡板将增强框夹紧，防止增强框转动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.碳纤维棒强度大且密度小，碳纤维棒的设置用于增加箱包的强度，同时减轻箱包的重量；2．箱包可伸缩，便于箱包使用完后的收纳。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是碳纤维棒与塑料管的连接结构示意图。
27.图3是碳纤维棒在连接套的结构示意图。
28.图4是升降装置的结构示意图。
29.图5是固定筒的剖视图。
30.图6是柔性挡板和伸缩板在底座上的连接结构示意图。
31.图7是限位组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；2、箱盖；3、碳纤维棒；4、塑料管；5、上胶孔；6、连接套；7、拉链；8、固定筒；9、滑移筒；10、升降杆；11、升降块；12、抵接块；13、拉绳；14、扭簧；15、连接框；16、拉槽；17、拉块；18、伸缩槽；19、伸缩板；20、连接块；21、柔性挡板；22、收纳腔；23、增强框；24、连接袋；25、限位框；26、限位块；27、限位弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种箱包。参照图1和图2，包括矩形状的箱体1和转动连接在箱体1上且同样呈矩形状的箱盖2，箱盖2内壁设置有用于支撑箱盖2的支撑框，支撑框包括若干首尾相接的碳纤维棒3，碳纤维棒3两两平行，碳纤维棒3端部设置有连接相邻碳纤维棒3的弯管。
35.参照图2和图3，弯管为塑料管4，塑料管4上开设有上胶孔5，碳纤维棒3两端插入对应的塑料管4内，并通过上胶孔5向塑料管4内注入胶水，从而使碳纤维棒3固定在塑料管4中。
36.参照图1和图3，箱盖2内侧壁缝合有矩形框状的连接套6，连接套6环绕箱盖2，支撑框位于连接套6内，连接套6上设置有使连接套6打开且便于将矩形的支撑框安装到连接套6内的拉链7。
37.参照图1、图4和图5，箱体1包括上端面呈开口设置的底座，底座上连接有可伸缩的筒身，底座内设置有用于控制筒身高度的升降装置，升降装置包括固定在底座四个角位置的固定筒8，固定筒8呈竖直设置，固定筒8内滑移设置有滑移筒9，滑移筒9外侧壁与固定筒8内侧壁贴合，底座上设置有控制滑移筒9滑动的升降机构。升降机构包括转动在底座上的升降杆10，升降杆10穿设在滑移筒9内，升降杆10外侧壁固定有若干升降块11，若干升降块11沿升降杆10长度方向均匀分布，滑移筒9下端面固定有抵接块12，抵接块12抵接于相邻两升降块11之间，并防止滑移筒9相对于固定筒8沿其长度方向运动。转动升降杆10，使升降块11与抵接块12呈错位设置，此时滑移筒9可沿其轴线方向相对于固定筒8滑移，便于调节固定筒8和滑移筒9的总长度，从而便于调节筒身高度。抵接于相邻两升降块11之间的抵接块12，所述升降机构还包括驱动升降杆10转动并使抵接块12与升降块11分离的升降组件。
38.参照图4和图5，升降组件包括固定连接若干升降杆10的拉绳13，升降杆10上套接有连接底座的扭簧14，当扭簧14处于自然状态时，抵接块12位于相邻两升降块11之间，防止滑移筒9沿其轴线方向运动，底座内底面固定有连接框15，拉绳13从连接框15长度方向的两
端穿过，连接框15上端面沿其长度方向开设有拉槽16，拉绳13上固定有穿设在拉槽16内的拉块17，用户可作用于拉块17，使蜡块在拉槽16内滑移，从而带动拉绳13运动，使拉绳13带动若干升降杆10转动，从而使抵接块12与升降块11分离，便于滑移筒9沿其长度方向运动。
39.参照图5和图6，底座侧壁的上端面开设有环绕底座的伸缩槽18，筒身包括设置在底座四个角内的伸缩板19，伸缩板19滑移设置在伸缩槽18内，箱盖2转动连接在相邻两伸缩板19上。滑移筒9上端侧壁固定有连接块20，连接块20固定在对应伸缩板19靠近上端面的内侧壁，伸缩板19侧壁固定有连接相邻两伸缩杆的柔性挡板21，柔性挡板21可采用牛皮、仿牛皮或者其他材质制成，底座的底板内开设有与伸缩槽18连通的收纳腔22，收纳腔22内固定有若干连接对应柔性挡板21并拉动对应柔性挡板21朝向收纳腔22内运动的伸缩弹簧。
40.参照图6和图7，底座上设置有增强框23，当箱包升到最高时，增强框23开口呈水平设置，对箱体1的侧壁起增加强度的作用，增强框23由碳纤维棒3首尾拼接而成，碳纤维棒3外套设有包裹增强框23的连接袋24，位于底部的连接袋24侧壁转动连接在底座上，使增强框23可在竖直方向上转动，当增强框23转动至水平时，便于筒身的伸缩，当增强框23转动至竖直时，便于增加箱体1强度。
41.参照图6和图7，当增强框23转动至竖直时，伸缩板19上设置有防止增强框23转动的伸缩组件，限位组件包括固定在伸缩板19侧壁的限位框25，限位框25内穿设有限位块26，限位框25内固定有连接限位块26的限位弹簧27，限位弹簧27推动限位块26朝向限位框25外运动，并使限位块26部分位于限位框25外，限位块26与柔性挡板21将增强框23夹紧，防止增强框23在竖直方向上转动。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。