1.本实用新型属于拉链技术领域，具体涉及一种阻燃快脱金属拉链。
背景技术：
2.快脱拉链可以实现不必将拉头拉回初始端就能将拉链脱开的功能，大大简化了拉链的操作步骤。快脱拉链经常被用于一些特殊场合，如运动员和消防员的服装上、睡袋上等等。消防员在救火火场下来后，普通拉链受热膨胀，或者融化无法拉开，会给消防员的安全带来伤害。现有的阻燃拉链都是使用芳纶纤维作为拉链的链带，以达到阻燃的效果，而芳纶纤维存在着易毛边的问题，对于防火包等消防工具中所使用的阻燃拉链来说，拉链两端的毛边必须事先经过处理才可以被固定在防火包上，现有技术中一般是使用传统的封边条来进行处理，但由于芳纶质地较软以及毛边严重，这种方式的处理难度大、成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种可快速扣合分开且久经耐用的阻燃快脱金属拉链。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括左链带、右链带、上止组件、下止组件和拉头，上止组件包括设置在左链带上的左上止件和设置在右链带上的右上止件，右上止件上方在右链带上设置有平滑链块，平滑链块上方还设置有能够防止拉头脱出的上止扣件，右上止件的上部内侧开设有条形孔，右上止件的下部内侧设有u形凹槽，右上止件的下端面内侧上设有弧形凹槽，左上止件的内侧面为波浪状，左上止件的上部设有第一弧形凸起，左上止件的下部设有第二弧形凸起，第一弧形凸起的位置与右上止件的条形孔相对应，在拉头处于左上止件和右上止件位置时，第二弧形凸起在拉头的力作用下嵌入右上止件的u形凹槽内从而使得左上止件旋转，拉头继续滑动，第一弧形凸起压迫右上止件在条形孔的位置出现凹陷变形，下止组件包括插座和分开件，插座具有收容分开件的收容部，收容部的开口端设置有使开口变更大的倾斜部，收容部的内壁下侧设置有向内凹陷的圆弧槽。
5.在本实用新型中，进一步的，平滑链块和上止扣件的长度之和大于拉头的长度。
6.在本实用新型中，进一步的，拉头包括拉头体、帽盖和拉片，拉头体包括上翼板、下翼板以及连接上翼板和下翼板的导柱，上翼板、下翼板和导柱组合形成两个导入口和啮合口提供拉链的两条链齿通过，还包括弹片，弹片的一端具有马钩部，帽盖由两条相互平行且安装于上翼板上的矩形凸起部组成，凸起部的侧面均开设有供拉片穿插的通孔。
7.在本实用新型中，进一步的，凸起部外侧面部上设有定位件，定位件用于拉片的定位。
8.本实用新型的有益效果是：拉头往上提拉，左上止件压迫右上止件变形让位，使得拉头快速脱离上止组件并停留在平滑链块上，上止扣件防止拉头脱出，可以实现已扣合拉链的链牙快速分离；优化帽盖结构，优化生产工艺，从而提高生产效率；拉片被定位件定位，
不随意跑偏滑动，使得在拉动拉头的过程中更顺畅，提高拉链的快脱性能；下止组件中的插座增大了收容部的开口减少快脱过程的阻力，同时插座收容部的内壁下侧设置了凹槽，使得分开件在快脱过程中有更大的空间实现旋转分离，从而大大减小快脱过程的阻力；链带为阻燃材料，阻燃效果优异。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型上止组件实现快脱时的变形示意图。
12.图3为本实用新型拉头的主视图。
13.图4为本实用新型拉头的仰视图。
14.图5为左上止件的结构示意图。
15.图6为右上止件的结构示意图。
16.图7为插座的正视图。
17.图8为插座的左视图。
18.附图标记说明：1-左链带、2-右链带、3-上止组件、4-拉头、5-下止组件、31-左上止件、32-右上止件、33-平滑链块、34-上止扣件、311-第一弧形凸起、312-第二弧形凸起、321-条形孔、322-u形凹槽、323-弧形凹槽、41-拉头体、42-帽盖、43-拉片、411-上翼板、412-下翼板、413-导柱、414-弹片、421-凸起部、422-定位件、51-插座、52-分开件、511-收容部。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1，在本实用新型实施例中，包括左链带1、右链带2、上止组件3、下止组件5和拉头4，上止组件3包括设置在左链带1上的左上止件31和设置在右链带2上的右上止件32，右上止件32上方在右链带2上设置有平滑链块33，平滑链块33上方还设置有能够防止拉头脱出的上止扣件34，右上止件32的上部内侧开设有条形孔321，右上止件32的下部内侧设有u形凹槽322，右上止件32的下端面内侧上设有弧形凹槽323，左上止件31的内侧面为波浪状，左上止件31的上部设有第一弧形凸起311，左上止件31的下部设有第二弧形凸起312，第一弧形凸起311的位置与右上止件32的条形孔321相对应，在拉头4处于左上止件31和右上止件32位置时，第二弧形凸起312在拉头4的力作用下嵌入右上止件32的u形凹槽322内从而使得左上止件31旋转，拉头4继续滑动，第一弧形凸起311压迫右上止件32在条形孔321的位置出现凹陷变形，下止组件5包括插座51和分开件52，插座51具有收容分开件52的收容部511，收容部511的开口端设置有使开口变更大的倾斜部，收容部511的内壁下侧设置有向内凹陷的圆弧槽。
21.平滑链块33和上止扣件34的长度之和大于拉头4的长度。
22.拉头4包括拉头体41、帽盖42和拉片43，拉头体41包括上翼板411、下翼板412以及
连接上翼板411和下翼板412的导柱413，上翼板411、下翼板412和导柱413组合形成两个导入口和啮合口提供拉链的两条链齿通过，还包括弹片414，弹片414的一端具有马钩部，帽盖由两条相互平行且安装于上翼板上的矩形凸起部421组成，凸起部421的侧面均开设有供拉片穿插的通孔。凸起部421外侧面部上设有定位件422，定位件422用于拉片的定位。
23.拉头4往上提拉，左上止件31压迫右上止件32变形让位，使得拉头4快速脱离上止组件3并停留在平滑链块33上，上止扣件34防止拉头4脱出，可以实现已扣合拉链的链牙快速分离；优化帽盖42结构，优化生产工艺，从而提高生产效率；拉片被定位件定位，不随意跑偏滑动，使得在拉动拉头的过程中更顺畅，提高拉链的快脱性能；下止组件5中的插座51增大了收容部511的开口减少快脱过程的阻力，同时插座收容部411的内壁下侧设置了凹槽，使得分开件52在快脱过程中有更大的空间实现旋转分离，从而大大减小快脱过程的阻力；链带为阻燃材料，阻燃效果优异。
24.应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。