一种枝叶绑扎生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及绑扎生产设备技术领域，具体涉及一种枝叶绑扎生产设备。


背景技术：

2.基于装饰的需要，人们通常会采用假花或假树等植物作为摆放的景观，不仅能够减少人们对植物的打理时间，而且由于其状态可以长久保持，不必进行定期更换或修理，使成本低且美观。尤其作为节日的重要装饰用品，圣诞树具有广泛且大量的需求。
3.圣诞树的生产主要包括主干以及枝叶的生产，生产好的枝叶绑扎在生产的主干上，从而形成完整的圣诞树。其中，枝叶的生产中，需要将作为叶片的宽面带状的塑胶带与作为叶芯的较细塑胶带压合，再对宽面带状的塑胶带的宽度方向两侧进行分切成多条细丝，从而形成叶子；而形成的叶子再通过铁丝进行绑扎成条，即可成型为枝叶。目前，对于圣诞树的枝叶的绑扎生产主要由人工来完成，不仅人工成本高、生产效率低，而且绑扎生产的枝叶整齐度低，质量差。


技术实现要素：

4.为解决现有的枝叶绑扎生产以人工为主，存在生产成本高、生产效率低以及产品质量差的问题，本实用新型提供了一种枝叶绑扎生产设备。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种枝叶绑扎生产设备，包括绑扎汇料组件、绑扎旋拧机构以及裁切下料机构；
7.所述绑扎汇料组件设置在所述绑扎旋拧机构的进料侧；所述绑扎旋拧机构包括可自由旋转的移动夹，且所述移动夹可沿进料方向或反向往返移动，且所述移动夹在沿进料方向移动过程中为处于夹紧状态；
8.所述裁切下料机构设置在所述绑扎旋拧机构的出料侧，可对所述绑扎旋拧机构旋拧绑扎好的枝叶进行裁切并下料。
9.作为优选的实施方案，所述绑扎汇料组件包括第一夹片和第二夹片；所述第一夹片和所述第二夹片相对分布，且相互之间具有间隙通道。
10.作为优选的实施方案，所述绑扎汇料组件的进料侧设置有枝线过辊组件，可将枝线过辊进料至所述绑扎汇料组件；所述枝线过辊组件至少包括第一枝线过辊组件以及第二枝线过辊组件，所述第一枝线过辊组件以及所述第二枝线过辊组件可分别独立进行枝线过辊。
11.作为优选的实施方案，所述绑扎汇料组件的进料侧设置有叶片过辊组件，可将叶片过辊进料至所述绑扎汇料组件。
12.作为更优选的实施方案，所述叶片过辊组件的进料侧设置有叶片成型组件；所述叶片成型组件包括第一刀辊和第二刀辊，所述第一刀辊与所述第二刀辊相对设置，所述第一刀辊与所述第二刀辊之间的间距可调节；所述第一刀辊具有沿轴向且可与所述第二刀辊配合进行裁切的刀刃，所述第二刀辊的中间部位具有沿周向布置的压合缺口。
13.作为更优选的实施方案，所述叶片成型组件的进料侧设置有叶片料放卷辊以及叶芯料放卷辊。
14.作为更优选的实施方案，所述叶片成型组件与所述叶片过辊组件之间设置有叶片定止组件；
15.所述叶片定止组件包括定板、压板以及定止驱动件，所述定板与所述压板相对设置且相互间可允许叶片经过，所述定止驱动件与所述压板传动连接并可驱使所述压板移动靠近所述定板。
16.作为优选的实施方案，所述移动夹包括配对的第一夹爪和第二夹爪；所述第一夹爪安装在第一传动链条上，所述第一传动链条由链轮带动进行旋转移动；所述第二夹爪安装在第二传动链条上，所述第二传动链条由链轮带动进行旋转移动；所述第一传动链条和所述第二传动链条在旋转时的旋转方向相反；
17.且所述第一传动链条的包围圈内侧以及所述第二传动链条的包围圈内侧均设置有顶紧块，所述顶紧块可对所述第一传动链条的内侧和所述第二传动链条的内侧进行顶紧。
18.作为优选的实施方案，所述第一传动链条的松紧可调节；和/或，所述第二传动链条的松紧可调节。
19.作为优选的实施方案，所述裁切下料机构包括裁切组件、兜料组件以及下料驱动件；所述兜料组件设置在所述裁切组件的出料侧，所述裁切组件以及所述兜料组件均可在所述下料驱动件的驱使下往复地由进料侧向出料侧的方向移动推出或回缩；
20.所述裁切组件包括切刀以及裁切台；所述兜料组件包括落料兜和兜夹驱动件，所述落料兜位于所述裁切组件的出料端且具有兜料腔，所述落料兜由相互配合的第一兜夹和第二兜夹组成，所述第一兜夹和所述第二兜夹可在所述兜夹驱动件的驱使下相互分离或合拢。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
22.本实用新型的枝叶绑扎生产设备，可实现枝叶的自动化绑扎生产，进行生产作业时，由原料的放卷过辊、旋拧捆绑以及裁切下料均可全程自动化进行，极大减少人工参与度，有效降低生产成本，生产效率高，且生产的枝叶的整齐度高，质量稳定性好。
23.其中，设置的绑扎旋拧机构采用链条带动的夹爪进行旋拧捆绑的夹持，可实现枝叶的稳定绑扎及输送，保证产品质量以及生产效率。而设置的裁切下料机构为裁切、下料一体结构，可将完成生产的长条枝叶进行裁切后，再进行整齐的下料，使生产的短条枝叶可被方便、整齐的转移。
附图说明
24.图1为具体实施例中本实用新型的枝叶绑扎生产设备的结构示意图；
25.图2为叶片成型组件的结构示意图；
26.图3为叶片定止组件的结构示意图；
27.图4为叶片过辊组件、枝线过辊组件以及枝线放卷导辊组的结构示意图；
28.图5为绑扎汇料组件的结构示意图；
29.图6为绑扎旋拧机构的整体结构示意图；
30.图7为绑扎旋拧机构的局部结构示意图；
31.图8为裁切下料机构的结构示意图；
32.附图标注：1-机架，2-叶片料放卷辊，3-叶芯料放卷辊，4-叶片成型组件，41-第一刀辊，42-第二刀辊，43-调节旋轮，5-叶片定止组件，51-定板，52-压板，53-定止驱动件，6-叶片过辊组件，7-第一枝线过辊组件，8-第二枝线过辊组件，9-枝线放卷导辊组，91-过辊ⅰ，92-过辊ⅱ，10-绑扎汇料组件，101-第一夹片，102-第二夹片，11-绑扎旋拧机构，111-旋转架，112-旋转驱动件，113-皮带，114-轴承座，115-移动夹，1151-第一夹爪，1152-第二夹爪，116-第一传动链条，117-第二传动链条，118-链轮，119-顶紧块，1110-传动齿轮组，1111-移动驱动件，1112-安装杆，1113-连接件，12-裁切下料机构，121-切刀，122-裁切台，123-裁切驱动件，124-落料兜，1241-第一兜夹，1242-第二兜夹，125-兜夹驱动件，126-下料驱动件，127-偏心轮，128-固定座，129-导向轴，13-控制面板。
具体实施方式
33.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
34.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”、
“ⅰ”
、
“ⅱ”
等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本实用新型的枝叶绑扎生产设备，可用于圣诞树枝叶的自动化绑扎生产。显然的，该生产设备并不仅仅限于圣诞树枝叶的绑扎生产，在具有相同或类似绑扎结构的产品的生产中，比如铁线绳索的捆扎等也同样可以适用，而且该生产设备所具有的功能也可以是具有多种用途的，可以不仅限于绑扎生产。
37.请参见图1所示，本实用新型的枝叶绑扎生产设备，为全自动化的绑扎生产设备，从绑扎原料的卷料放卷到产品绑扎以及绑扎产品的下料均可完全自动化进行，整体自动化生产流程由人工通过控制面板13进行操控即可，全程生产操作无需人工参与。
38.沿原料放卷、绑扎的进料方向，该枝叶绑扎生产设备依次包括放卷辊组件、叶片成型组件4、叶片定止组件5、叶片过辊组件6、枝线过辊组件、绑扎汇料组件10、绑扎旋拧机构11以及裁切下料机构12。进行绑扎生产时，叶片的原料卷料和叶芯的原料卷料由放卷辊组件放卷，叶片原料与叶芯原料放卷经过叶片成型组件4并经叶片成型组件4进行压合成型后，依次经过叶片定止组件5和叶片过辊组件6，压合后的叶片经叶片过辊组件6过辊进入绑
扎汇料组件10中，并在绑扎汇料组件10中与绑扎用的枝叶进行汇合后，再一同进入至绑扎旋拧机构11内，由绑扎旋拧机构11进行旋拧捆绑成枝叶成品。完成绑扎的枝叶继续进入至裁切下料机构12内，由裁切下料机构12完成裁切成小段并整齐下料。
39.具体的，请再参见图1所示，放卷辊组件设置在放卷架上，而且该放卷辊组件具体包括叶片料放卷辊2以及叶芯料放卷辊3，叶片料放卷辊2和叶芯料放卷辊3为可自由旋转设置在放卷架上的辊轮，在可选实施例中，还可以为滑差轴等放卷件进行替换。其中，叶片料放卷辊2与叶芯料放卷辊3相互独立设置，可分别进行叶片料卷以及叶芯料卷的独立放卷。
40.进一步的，该生产设备具有与放卷架相对独立设置的机架1。其中，机架1的顶部为工作基台，叶片成型组件4、叶片定止组件5、叶片过辊组件6、枝线过辊组件、绑扎汇料组件10、绑扎旋拧机构11以及裁切下料机构12均设置在机架1的工作基台上；机架1的底部为架空结构，并可容纳设置电控设备以及自动驱动设备，包括电控箱以及电机等。
41.其中，叶片成型组件4相应设置位于放卷辊组件的出料侧，即放卷辊组件设置位于叶片成型组件4的进料侧。在叶片成型组件4与放卷辊组件之间设置具有供叶片原料以及叶芯原料进行过辊的过辊组件，可选的实施例中，该过辊组件可以设置为与叶片过辊组件6相同的过辊组件，可将放卷的叶片原料以及叶芯原料平直的叠放过辊导入至叶片成型组件4中。
42.在优选的实施例中，请参见图2所示，叶片成型组件4包括相对设置且均可自由旋转的两个刀辊，具体为第一刀辊41和第二刀辊42，该第一刀辊41和第二刀辊42上下相对设置且中间具有辊压缝隙。在第一刀辊41上具有长度沿其轴向的刀刃，而第二刀辊42上则具有与第一刀辊41上的刀刃配合刀台，且第二刀辊42的刀台的中部位置具有缺口。
43.进行叶片成型时，叶片原料以及叶芯原料被平直的叠放过辊进入至第一刀辊41以及第二刀辊42之间的辊压缝隙中，叶片的宽度方向对应刀辊的轴向，第一刀辊41和第二刀辊42旋转并对叠放的叶片原料和叶芯原料进行压合，使叶片原料和叶芯原料被压合成一体的叶片；并在压合过程中，第一刀辊41上的刀刃与第二刀辊42上的刀台配合对叶片的宽度方向两侧的叶片进行分切成细条，而由于第二刀辊42上的缺口使得叶片的中间部位不会被切断并与叶芯压合，从而共同构成成型的叶片。
44.可选的实施例中，第一刀辊41和第二刀辊42通过电机及链轮的带动进行同步旋转。第一刀辊41和第二刀辊42的端部均为自由旋转的安装在轴承座上，且在优选的实施例中，轴承座可上下滑动的安装在安装座上，其中，轴承座的底部与安装座的底部之间连接设置有弹簧，轴承座的底部连接有调节旋轮43，通过旋转调节旋轮43可对轴承座在安装座上的位置进行上下调节，从而调节第一刀辊41和第二刀辊42的上下位置，进而对第一刀辊41和第二刀辊42之间的辊压缝隙进行调节。
45.在优选的实施例中，请参见图3所示，叶片定止组件5架设在机架1的工作基台上。其中，该叶片定止组件5包括定板51以及压板52，该压板52与定板51上下相对设置，在压板52与定板51的中间具有作为过料通道的间隙；而且，该叶片定止组件5设置有定止驱动件53，该定止驱动件53可选但不限于气缸，压板52设置为可上下移动，且该定止驱动件53与压板52传动连接并可驱使压板52上下移动。
46.进行绑扎生产时，定止驱动件53先驱使压板52上移，使压板52与定板51之间的过料通道打开，成型后的叶片可从压板52与定板51之间的过料通道中经过并进入至叶片过辊
组件6中；而在停止绑扎生产时，成型的叶片停止进料后，定止驱动件53可驱使压板52下移并与定板51配合对叶片进行夹紧，使叶片保持不动，以等待继续进行作业。
47.在优选的实施例中，请参见图4所示，叶片过辊组件6设置位于枝线过辊组件的进料侧，该叶片过辊组件6上的导辊具体为直径由轴向两端向中间逐渐变小的凹辊，可进行叶片的稳定过辊。而基于捆扎用的枝线至少为两条以上，枝线过辊组件具体至少包括第一枝线过辊组件7和第二枝线过辊组件8，该第一枝线过辊组件7与第二枝线过辊组件8为上下相对设置，可分别对至少两条的枝线进行引导进料。其中，第一枝线过辊组件7和第二枝线过辊组件8均至少包括沿过辊进料方向进行旋转导料的导料辊轮以及将枝线导入至导料辊轮的过料辊轮，第一枝线过辊组件7和第二枝线过辊组件8的导料辊轮上下相对设置且旋转时的方向分别为逆时针和顺时针，第一枝线过辊组件7和第二枝线过辊组件8的导料辊轮之间具有过料间隙，可允许成型叶片以及多条枝线过料经过。
48.进行绑扎生产时，至少两条的枝线由第一枝线过辊组件7和第二枝线过辊组件8分别进行导辊进料，从第一枝线过辊组件7和第二枝线过辊组件8的导料辊轮之间的过料间隙经过并进入至绑扎汇料组件10中，而成型叶片也从第一枝线过辊组件7和第二枝线过辊组件8的导料辊轮之间的过料间隙经过进入至绑扎汇料组件10中。从而，在第一枝线过辊组件7和第二枝线过辊组件8的导料辊轮之间的过料间隙进行初步汇料后进入至绑扎汇料组件10中进行最终汇料，以方便进行绑扎操作。
49.此外，在优选的实施例中，请再参见图4所示，在机架1上还设置有枝线放卷导辊组9，可将至少两条的枝线分别导料进入至第一枝线过辊组件7和第二枝线过辊组件8。具体的，该枝线放卷导辊组9包括由若干的过辊ⅰ91组成的第一导辊组以及由若干的过辊ⅱ92组成的第二导辊组，可选的，若干的过辊ⅰ91沿进料方向依次水平排布，若干的过辊ⅱ92沿进料方向依次水平排布；且若干的过辊ⅰ91组成的第一导辊组与由若干的过辊ⅱ92组成的第二导辊组可为上下相对设置。如示出的具体实施例中，其中一条枝线在进料时，由若干的过辊ⅰ91组成的第一导辊组将该枝线导料进入至第一枝线过辊组件7的过料辊轮，再进入该第一枝线过辊组件7的导料辊轮；另一条枝线在进料时，由若干的过辊ⅱ92组成的第二导辊组将该枝线导料进入至第二枝线过辊组件8的过料辊轮，再进入该第二枝线过辊组件8的导料辊轮。从而，使至少两条的枝线的进料保持有序，避免混乱，更方便绑扎作业的进行。
50.绑扎汇料组件10设置在绑扎旋拧机构11的进料侧，在绑扎汇料组件10完成汇料的多条枝线及成型枝叶将进入至绑扎旋拧机构11进行绑扎动作，而绑扎旋拧机构11在绑扎动作时，多条枝线及成型枝叶实际在绑扎汇料组件10即开始进行捆扎在一起，完成捆扎的枝叶继续在绑扎旋拧机构11进行边输送并边绑扎旋转，以使在后的、位于绑扎汇料组件10内的多条枝线及成型枝叶持续完成捆扎。
51.在优选的实施例中，请参见图5所示，绑扎汇料组件10由上下相对设置的两块夹片构成，具体为第一夹片101和第二夹片102。该第一夹片101和第二夹片102上下相对分布，且中间具有间隙通道，该间隙通道为间距较小的缝隙，可允许多条枝线及成型枝叶共同穿拉而过，但该间隙通道同时对成型枝叶的宽度进行限制，从而对成型枝叶形成适当卡接作用，从而保证进行稳定的绑扎。如示出的具体实施例中，第一夹片101和第二夹片102的一端相互焊接在一起，而另一端为稍微相互分离的开口；第一夹片101和第二夹片102之间的开口间隙大小为整体枝叶在完全舒展状态下的1/10~1/6，使得该开口间隙可对舒展的成型叶片
产生卡接作用，而该卡接作用足以保证提供成型叶片与枝线的旋拧捆绑作用力，同时不对绑扎完成后的枝叶的向前移动造成影响，实现绑扎生产作业的持续、稳定进行。
52.而绑扎旋拧机构11上设置有移动夹115，其中，该移动夹115可进行绕轴的自由旋转，而该轴具体为枝叶的芯所在的轴向限定的“轴”。并且，移动夹115可沿进料方向或反向进行往返移动，而至少在移动夹115沿进料方向移动过程中为处于夹紧状态。当进行绑扎作业过程中，由绑扎汇料组件10汇集后的多条枝线及成型枝叶进入至绑扎旋拧机构11的进料端时，行进至进料端处的移动夹115对汇集后进料的多条枝线及成型枝叶夹紧，此后移动夹115边沿进料方向移动并边旋转，在旋转过程中使多条枝线及成型枝叶实现捆绑，并在移动过程中对绑扎好的枝叶进行移动输送。
53.在优选的实施例中，请参见图6和图7所示，移动夹115为安装设置在旋转架111上，旋转架111的两端可自由旋转的安装在前后的两个轴承座114上，旋转架111由旋转驱动件112通过皮带113带动可进行绕轴旋转，而该轴具体为枝叶的芯所在的轴向限定的“轴”而移动夹115则可随旋转架111同步绕轴旋转，且移动夹115在旋转架111上可沿进料方向或反向进行往返移动。其中，旋转驱动件112可选但不限于电机。具体的，旋转架111的前后端部具有可容纳枝叶贯穿的过料孔，且旋转架111由上下的两块架板构成，两块架板的中间具有允许枝叶穿过的过料道，所述过料道与所述过料孔对应并沿进料方向同心设置，枝叶从旋转架111穿过时，与旋转架111无固定接触，而仅由移动安装于旋转架111上并可随旋转架111同步旋转的移动夹115进行夹紧输送以及旋拧。
54.进一步优选的，移动夹115设置为包括相互配对的第一夹爪1151和第二夹爪1152。其中，第一夹爪1151和第二夹爪1152分别连接设置在平行设置的两个传动链条的外侧；具体的，第一夹爪1151固定安装在第一传动链条116上，而第一传动链条116由链轮118带动进行旋转移动；第二夹爪1152固定安装在第二传动链条117上，第二传动链条117同样由链轮118带动进行旋转移动；带动第一传动链条116旋转移动的链轮118以及带动第二传动链条117旋转移动的链轮118通过传动齿轮组1110与移动驱动件1111传动连接，由移动驱动件1111通过传动齿轮组1110带动链轮118同步旋转，进而实现第一传动链条116和第二链条117的同步旋转移动。第一传动链条116与第二传动链条117平行设置，链轮118均安装在旋转架111上并可随旋转架111同步旋转。且第一传动链条116与第二传动链条117之间为允许枝叶穿过的过料道，且第一传动链条116和第二传动链条117在旋转时的旋转方向相反。如示出的具体实施例中，绑扎生产时，第一传动链条116的旋转方向为顺时针，第二传动链条117的旋转方向为逆时针。
55.从而，第一传动链条116和第二传动链条117旋转移动时，带动第一夹爪1151和第二夹爪1152同步进行移动。其中，第一夹爪1151和第二夹爪1152在沿进料方向进行移动，第一夹爪1151和第二夹爪1152的夹持部均朝向过料道并向过料道靠拢夹紧，以对从过料道经过的枝叶进行夹紧，第一夹爪1151和第二夹爪1152在移动时即对枝叶进行输送并随旋转架111旋转的过程中同步进行枝叶的旋拧绑扎；而在沿进料方向的反向移动时，第一夹爪1151和第二夹爪1152则相互分开并背离，直至回流至旋转架111的进料端，以再次进行枝叶的旋拧绑扎及输送。
56.并且，在第一传动链条116的包围圈内侧以及在第二传动链条117的包围圈内侧均设置有顶紧块119，第一传动链条116包围的顶紧块119和第二传动链条117包围的顶紧块
119可分别对第一传动链条116的内侧和第二传动链条117的内侧进行顶紧。由顶紧块119的顶紧作用，可确保第一夹爪1151和第二夹爪1152在相互靠近过程中的夹紧力，确保对枝叶的稳定夹紧作用，保障绑扎生产作业的稳定进行。
57.可选的实施例中，可根据实际需要，在第一传动链条116上可均布设置多个第一夹爪1151，在第二传动链条117上可相应的均布设置多个第二夹爪1152，从而组合形成均布的多个移动夹115，以使一个移动夹115在到达出料端时，进料端处至少由一个移动夹115开始夹紧枝叶并开始进行旋拧和输送，从而确保枝叶的绑扎作业的连续进行，确保生产效率。
58.在另外的优选实施例中，请再参见图6和图7所示，第一传动链条116的松紧可调节；和/或，第二传动链条117的松紧可调节。示出的具体实施例中，第一传动链条116和第二传动链条117的松紧均可实现调节，从而进一步保证第一夹爪1151和第二夹爪1152的夹紧作用。
59.具体的，带动第一传动链条116旋转移动的链轮118包括沿进料轴向前后布置的两个，带动第二传动链条117旋转移动的链轮118包括沿进料轴向前后布置的两个，至少带动第一传动链条116旋转移动的链轮118中的一个以及至少带动第二传动链条117的旋转移动的链轮118中的一个通过连接件1113连接安装在安装杆1112上，而安装杆1112固定安装在旋转架111上。其中，安装杆1112具有沿进料方向的长度方向，旋转架111上开设有长度方向沿进料方向的限位槽，连接件1113的一端与链轮118连接，而另一端从限位槽穿出并与安装杆1112连接，连接件1113与安装杆1112的连接位置由螺母进行固定且可调。从而，在松开螺母后即可对连接件1113的位置进行沿限位槽的前后移动调节，连接件1113在前后移动过程中可带动链轮118进行同步的前后移动，从而实现传动链条的松紧调节。
60.裁切下料机构12设置在绑扎旋拧机构11的出料侧，绑扎旋拧机构11绑扎完成的枝叶由移动的移动夹115从旋转架111的出料端的过料孔输出后将进入至裁切下料机构12中，进而由裁切下料机构12可对旋拧绑扎好的枝叶进行裁切并整齐下料。
61.在优选的实施例中，请参见图8所示，裁切下料机构12包括裁切组件、兜料组件以及下料驱动件126。其中，所述兜料组件设置在所述裁切组件的出料侧，所述裁切组件位于靠近绑扎旋拧机构11的一侧，由绑扎旋拧机构11输送出的长段枝叶进入至裁切组件后，可由裁切组件进行切断，所述兜料组件可对切断的短条枝叶进行兜料盛接。而下料驱动件126可推动兜料组件沿进料方向移动推出至下料位，推出后的兜料组件可将盛接的短条枝叶进行整齐的落料，以方便进行转移。
62.具体的，该裁切组件包括切刀121、裁切台122以及裁切驱动件123。切刀121与裁切台122为相对配合的裁切刀具，其中，裁切台122为相对固定设置，而切刀121为相对移动设置，裁切驱动件123与切刀121传动连接并可驱使切刀121移动靠近裁切台122，以与裁切台122配合完成裁切动作，裁切驱动件123可选但不限于气缸。示出的具体实施例中，裁切台122具有与旋转架111上的过料孔对应的出料定位孔，可允许枝叶进行定位穿过，使枝叶可被精准的进行裁切；而切刀121设置在裁切台122的出料端侧，具体紧贴位于出料定位孔的上方，且切刀121可在裁切驱动件123的驱使下向下滑动至出料定位孔的下方或者回缩。当裁切驱动件123驱使切刀121向下滑行移动的过程中，切刀121的刃部可逐渐下压从出料定位孔的出料端伸出的物料，切刀121移动贴近出料定位孔的下端时，即可与出料定位孔的下端配合对物料进行裁断，从而完成物料的裁切。
63.而所述兜料组件包括落料兜124和兜夹驱动件125，其中，落料兜124由第一兜夹1241和第二兜夹1242组成，第一兜夹1241和第二兜夹1242为相互配对的半夹板，且在半夹板的底部具有弯曲并相向延伸的底部。第一兜夹1241和第二兜夹1242的顶部与固定板的左右两侧活动连接，而底部相互分离，第一兜夹1241和第二兜夹1242的顶部可绕活动连接处进行旋转摆动，具体的，由兜夹驱动件125通过连杆组件与第一兜夹1241和第二兜夹1242传动连接并可驱使第一兜夹1241和第二兜夹1242同步旋转摆动。在旋转摆动过程中，第一兜夹1241和第二兜夹1242的底部即可实现相互的合拢或分离。
64.当第一兜夹1241与第二兜夹1242的底部相互靠近合拢时，第一兜夹1241与第二兜夹1242之间即可包覆形成与裁切台122的出料定位孔对应的兜料腔，该兜料腔为前后开通的腔位，可对裁切的短条枝叶进行整齐的盛接；而当第一兜夹1241与第二兜夹1242的底部相互分离时，即可使得所述的兜料腔的底部被打开，使短条枝叶被下料放出。
65.进一步的，将兜料组件固定连接设置在裁切组件出料端侧。进行生产时，由绑扎旋拧机构11输送的长条枝叶直接穿过裁切台122上的出料定位孔并伸入至落料兜124的兜料腔内，裁切下的短条枝叶直接落料在落料兜124的兜料腔内兜料腔内，实现裁切及兜料的同步进行。
66.且裁切组件以及兜料组件均设置在安装座上，安装座通过导向轴129可前后移动的设置在固定座128上，而下料驱动件126与安装座传动连接，并可驱使安装座前后移动；可选的，下料驱动件126可选但不限于电机，且下料驱动件126通过偏心轮127及传动杆与安装座传动连接，安装座在下料驱动件126通过偏心轮127的带动下，即可进行前后往复移动。在完成裁切及兜料后，下料驱动件126即可驱使裁切组件以及兜料组件同步移动推出至下料位，移动到位后，兜料组件中的第一兜夹1241与第二兜夹1242即可在兜夹驱动件125的驱使下打开，使短条枝叶被放落下料。
67.此外，在下料位处可设置相应的皮带输送线，且进一步可选的设置皮带输送线的宽度方向与枝叶的长度方向对应，使兜料组件被下料驱动件126驱动推出至下料位后放落的短条枝叶直接整齐的码放在皮带输送线上，由皮带输送线可直接进行转移输送下料，无需人工再进行码放。
68.在另外优选的实施例中，请再参见图1~图8所示，本实用新型的枝叶绑扎生产设备设计为同步生产作业的多工位。如示出的具体实施例中，为同步生产作业的双工位，放卷辊组件、叶片成型组件4、叶片定止组件5、叶片过辊组件6、枝线过辊组件、绑扎汇料组件10、绑扎旋拧机构11以及裁切下料机构12均包括左右布置的两组，且两组的相应机构为同步作业，如左右布置的绑扎旋拧机构11的旋转架111可在同组旋转驱动件112以及皮带113的带动下同步进行旋拧捆扎作业，左右布置的裁切组件以及左右布置的兜料组件均设置在同一安装座上。从而，可实现多工位同时作业，进一步提供生产效率。
69.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。