一种电热饭盒的制作方法

1.本技术涉及饭盒结构技术领域，具体涉及一种电热饭盒。


背景技术：

2.随着民众生活水平和品质的不断提高，不少人选择自行携带饭菜作为游玩、就学或工作期间的餐食，餐食制作自由度高，个性化强的特点，受到了百姓的持续欢迎。
3.然而，在就餐前，受限于加热条件的限制，若采用保温饭盒，餐食口感容易变化，且保温时间及温度不稳定，而微波炉等外置设备并非随处可见。
4.为此，不少厂商开始采用电热饭盒，在饭盒内内置加热模块及电源，在就餐前实现对餐食的加热，然而，在实际使用过程中，受限于饭盒装配密封性及餐食类型及携带的不确定性，往往容易产生液体滴漏并积聚在饭盒底部的情况，严重威胁加热模块及电源工作的安全性，并且在食物食用过程中，全体设备的重量较大，不便于操作者对加热饭盒进行转运、移动等操作。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术提供了一种电热饭盒，以解决现有技术中液体滴漏威胁加热模块及电源工作的安全性和全体设备的重量较大，不便于操作者对加热饭盒进行转运、移动等操作的问题。
6.为实现上述目的，发明人提供了一种电热饭盒，包括上壳体、下壳体、电源、壳体电连接模块和加热模块；
7.所述上壳体设有设备装配腔；
8.所述下壳体与上壳体相互扣合设置，上壳体底面和下壳体的内侧形成物料容纳腔；
9.所述电源装配于上壳体的设备装配腔内；
10.所述壳体电连接模块装配于上壳体或下壳体上，位于上壳体的电源通过壳体电连接模块与位于下壳体的加热模块电连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施例，所述壳体电连接模块包括基座、弹簧和电触点，所述基座的一端与导线相连接，弹簧的一端与基座相连接，弹簧的另一端与电触点相连接，电触点的端部朝向连通电源或加热模块的导线方向设置。通过设置带有基座、弹簧及电触点的壳体电连接模块，便于电触点依靠弹簧伸缩，适配上壳体和下壳体之间的结构公差，提高位于上壳体内的电源向下壳体的加热模块供电的稳定性。
12.作为本实用新型的一种优选实施例，所述物料容纳腔内设有分料槽，所述分料槽的数量为两个以上。通过设置物料容纳腔内的分料槽，方便对多种食品进行分类放置。
13.作为本实用新型的一种优选实施例，所述加热模块数量为两个以上，两个以上的加热模块设置于物料容纳腔的底部。通过设置多个加热模块，方便对食品进行多区域的加热，避免产生物料容纳腔内加热不均造成加热不完全的问题。
14.作为本实用新型的一种优选实施例，所述上壳体还设有显示屏和控制模块，所述显示屏和控制模块装配于上壳体的设备装配腔内，显示屏与控制模块电连接，控制模块与电源及加热模块电连接。通过设置显示屏及控制模块，方便对饭盒温度、加热时间及加热温度进行控制。
15.作为本实用新型的一种优选实施例，所述上壳体还包括无线模块，所述无线模块与控制模块电连接。通过设置无线模块，方便通过无线数据通信实现对饭盒的控制，提高设备使用的便捷性。
16.作为本实用新型的一种优选实施例，所述上壳体还包括温度传感器，所述温度传感器与控制模块电连接，温度传感器的检测端伸入物料容纳腔内。通过设置温度传感器，方便对物料容纳腔内的温度进行监控，提高加热时的精确度。
17.作为本实用新型的一种优选实施例，所述上壳体还包括把手，所述把手与上壳体通过插销相连接。
18.作为本实用新型的一种优选实施例，所述上壳体设有把手容置槽，所述把手容置槽的尺寸与把手的尺寸相适配。通过设置把手容置槽，方便对加热饭盒整体尺寸进行控制。
19.作为本实用新型的一种优选实施例，所述上壳体还设有加固件，所述加固件布设于上壳体的设备装配腔内，且相互交错设置。
20.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将电源设置于上壳体上，依靠壳体电连接模块导通位于下壳体的加热模块，在转运及加热过程中，积水不易直接接触电源，避免电源浸泡于液体中产生渗漏及短路的风险，并且在就餐过程中，得以拆离上壳体以及装配于上壳体内的电源等重量较大的部位，减轻重量，为就餐等情况下移动饭盒提供便捷，方便减轻重量以及降低电子元器件磕碰产生的损坏风险。
21.上述

技术实现要素：
相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
22.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
23.在说明书附图中：
24.图1为本实用新型实施例中电热饭盒的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中电热饭盒的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例中电热饭盒的设备装配腔内部结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例中电热饭盒的顶部结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例中壳体电连接模块的细部结构示意图。
29.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
30.10、上壳体；
31.11、设备装配腔；12、把手；
32.14、加固件；15、把手容置槽；
33.20、下壳体；
34.21、物料容纳腔；22、分料槽；
35.30、电源；
36.40、壳体电连接模块；
37.41、基座；42、弹簧；43、电触点；
38.50、加热模块。
具体实施方式
39.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
40.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
41.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
42.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
43.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
44.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
45.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理
解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
47.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
48.请一并参阅图1至图5，本实施例公开了一种电热饭盒，包括上壳体10、下壳体20、电源30、壳体电连接模块40和加热模块40。所述上壳体10设有设备装配腔11(具体地，设备装配腔可以采用在上壳体顶面设置开口，采用片状结构封闭该开口，在开口内形成设备装配腔的所需空间，或者将上壳体分为两个部分，在上下扣合的情况下围成设备装配腔，或者采用独立的电子设备模块，装配于预设的上壳体开口内形成设备装配腔)。所述下壳体20与上壳体10相互扣合设置，上壳体10底面和下壳体20的内侧形成物料容纳腔 21，物料容纳腔21内可用于设置独立的食品容纳槽，便于拆解，也可以为金属一体结构，使得下壳体内的物料容纳腔直接放置食品。所述电源30装配于上壳体的设备装配腔11内，电源可选用电池，也可为变压器，变压器用于连接外置电池或市电。所述壳体电连接模块40装配于上壳体10或下壳体20上， (在本实施例中，壳体电连接模块40装配于上壳体10上)位于上壳体10的电源30通过壳体电连接模块40与位于下壳体20的加热模块电连接。
49.根据上述结构，在电热饭盒的使用过程中，使用者将食品装入下壳体的物料容纳腔内，随后在下壳体的顶部盖上上壳体，上壳体上设置的壳体电连接模块与下壳体上预设的电触点区域电连接(具体的电触点区域电连接方式，例如，在下壳体上预埋导线，导线位于下壳体表面设有接触金属板或金属柱，金属板或金属柱用于增加接触面积，使得壳体电连接模块的电触点与金属板或金属柱接触，实现电路的导通)。加热模块在上壳体和下壳体的电路导通后，得以接收来自上壳体区域的电源供电。加热时，位于上壳体的电源收到控制模块的控制，导通并向加热模块输出电力，加热模块开始工作，对物料容纳腔内的食物进行加热，直至到达指定温度或者加热时间，电源对加热模块断电，加热模块停止工作。在预备食用食品时，使用者将上壳体拆离下壳体，位于上壳体内的电控模块、电源等重量较大的部位与下壳体分离，并且在加热过程中物料容纳腔内凝结水滴，滴落回物料容纳腔或被上壳体阻挡，水汽无法进入电源及控制模块，避免液体损坏电池或控制模块的问题。并且在手持下壳体进行食品移动时，分离的上壳体减轻了大量重量，方便使用者进行移动。
50.请参阅图5，在某些优选实施例中，所述壳体电连接模块40包括基座41、弹簧42和电触点43，所述基座41的一端与导线(即连通电源/电控模块或加热模块的导线)相连接，弹簧42的一端与基座41相连接，弹簧42的另一端与电触点43相连接，电触点43的端部朝向连通电源30或加热模块50的导线方向设置。在使用的过程中，当上壳体和下壳体相互扣合时，壳体电连接模块的电触点与导线接触实现导通，并且在上下壳体表面存在公差时，或者需要保证接触而预留弹簧压缩行程时，电触点抵接导线导通区域，随后带动弹簧收缩，直至上下壳体扣合完毕，保持弹簧弹力且电触点得以稳定进行接触及电力供应。
51.请参阅图2，在某些优选实施例中，所述物料容纳腔21内设有分料槽22，所述分料
槽22的数量为两个以上。通过设置物料容纳腔内的分料槽，方便对多种食品进行分类放置。
52.请参阅图2，在某些优选实施例中，所述加热模块50的数量为两个以上，两个以上的加热模块设置于物料容纳腔的底部。通过设置多个加热模块，方便对食品进行多区域的加热，避免产生物料容纳腔内加热不均造成加热不完全的问题。
53.在某些优选实施例中，所述上壳体还设有显示屏和控制模块，所述显示屏和控制模块装配于上壳体的设备装配腔内，显示屏与控制模块电连接，控制模块与电源及加热模块电连接。具体地，显示屏可采用触摸屏，也可采用显示屏适配按钮的控制交互方式，控制模块采用预设有执行程序的微处理器。以实现加热模块启闭、定时的操作。显示屏可用于显示数字、操作界面或温度数值。
54.在某些优选实施例中，所述上壳体还包括无线模块，所述无线模块与控制模块电连接。无线模块可选用4g模块、wifi模块、蓝牙模块，实现无线数据交互，进而通过
55.在某些优选实施例中，所述上壳体还包括温度传感器，所述温度传感器与控制模块电连接，温度传感器的检测端伸入物料容纳腔内。通过设置温度传感器，方便对物料容纳腔内的温度进行监控，提高加热时的精确度。具体地，可以在控制模块内写入pid算法，通过设定参数，实现对加热时间及加热模块加热功率的调整。
56.请参阅图1，在某些优选实施例中，所述上壳体还包括把手12，所述把手12与上壳体10通过插销相连接。
57.请参阅图1，在某些优选实施例中，所述上壳体10设有把手容置槽15，所述把手容置槽15的尺寸与把手12的尺寸相适配。通过设置把手容置槽，方便对加热饭盒整体尺寸进行控制。
58.请参阅图2，在某些优选实施例中，所述上壳体还设有加固件14，所述加固件布设于上壳体的设备装配腔内，且相互交错设置。
59.在某些优选实施例中，加热模块50可凸起设置于下壳体20的把手容置槽15内侧顶面，使得加热模块50顶面高度高于把手容置槽15的底面高度，加热模块凸起产生的高度差得以尽量分离积水与加热模块，进一步降低短路风险。
60.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。