一种具有拉链齿限位结构的拉链的制作方法

1.本实用新型涉及拉链领域，特别涉及一种具有拉链齿限位结构的拉链。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋和帐篷等，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，拉链连结于某物上以拉紧、稳定或引导该物的链。
3.衣物上通常装有拉链，拉链在进行操作时，会将两排拉链齿通过联锁装置使开口封闭，然后进使用拉头对两个拉链齿进行闭合，联锁装置包括箱包、箱棒和插棒，插棒与箱包滑动穿插连接，但衣物在穿着一定时间后，插棒会与箱包出现磨损的情况，若出现对衣物被外力拉扯或者体重较大的肥胖者下蹲时，容易出现插棒与箱包脱离连接，进而会导致两排拉链齿崩开，不便于对插棒和箱包进行限位，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有拉链齿限位结构的拉链，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拉链齿限位结构的拉链，包括两个拉链带、多个拉链齿和拉链头，所述拉链齿的一侧与拉链带固定连接，所述拉链头位于两个拉链带的相对的一侧，其中一个所述拉链带底部的一侧固定连接有插棒，其中另一个所述拉链带底部的一侧固定连接有箱包，所述箱包的边侧固定连接有箱棒，所述箱包上设置有限位机构；
6.所述限位机构包括限位块、第一磁铁、第二磁铁、连接柱和牵引板，所述限位块的边侧与第一磁铁固定连接，所述第一磁铁与第二磁铁异性磁极相对，所述牵引板位于箱包的正面。
7.优选的，所述箱包的一侧开设有安装槽，所述插棒与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述插棒的边侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述安装槽内壁的边侧开设有通槽，所述限位块与通槽的内腔滑动穿插连接，所述第二磁铁的边侧与安装槽的内壁固定连接。
9.优选的，所述连接柱的一端与限位块固定连接，所述连接柱的另一端与牵引板固定连接。
10.优选的，所述牵引板的边侧固定连接有橡胶筒，所述橡胶筒的边侧固定连接有导向筒，所述连接柱与橡胶筒和导向筒的内腔均滑动穿插连接，所述橡胶筒和导向筒的外壁均与通槽的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述限位块的两侧均固定连接有导向块，所述通槽内壁的两侧均开设有与导向块相配合的导向槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用箱包、插棒、限位块、第一磁铁、第二磁铁、连接柱和牵引板的相互配合，限位块对插棒和箱包的相对位置进行限定，进而有利于对插棒和箱包进行限位，便于对拉链齿进行限位保护，便于防止拉链齿崩开；
14.(2)本实用新型通过利用牵引板、连接柱、橡胶筒和导向筒的相互配合，牵引板带动连接柱进行运动，橡胶筒有利于与通槽的内壁相挤压，进而便于对牵引板的位置进行限定，便于防止限位块的随意滑动，导向筒有利于对橡胶筒的运动进行导向。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图。
16.图2为本实用新型箱包处俯面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型箱包处结构示意图。
19.图中：1、拉链带；2、拉链齿；3、插棒；4、箱棒；5、拉链头；6、箱包；7、限位机构；71、限位块；72、第一磁铁；73、第二磁铁；74、连接柱；75、牵引板；76、橡胶筒；77、导向筒；8、导向块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有拉链齿限位结构的拉链，包括两个拉链带1、多个拉链齿2和拉链头5，拉链齿2的一侧与拉链带1固定连接，拉链头5位于两个拉链带1的相对的一侧，其中一个拉链带1底部的一侧固定连接有插棒3，其中另一个拉链带1底部的一侧固定连接有箱包6，箱包6的边侧固定连接有箱棒4，箱包6上设置有限位机构7。
22.限位机构7包括限位块71、第一磁铁72、第二磁铁73、连接柱74和牵引板75，限位块71有利于对插棒3和箱包6的相对位置进行限定，避免插棒3受到拉扯与箱包6相脱离，第一磁铁72和第二磁铁73异性磁极相吸，有利于对限位块71的位置进行限定，避免限位块71的随意滑动，便于增加插棒3和箱包6固定的稳定性，连接柱74有利于带动限位块71进行运动，便于使限位块71与插棒3相脱离，便于使插棒3与箱包6相分离，便于根据需求进行使用，牵引板75有利于带动连接柱74进行运动，同时便于带动橡胶筒76和导向筒77进行运动，进而便于对拉链齿2进行限位，避免拉链齿2的崩开，限位块71的边侧与第一磁铁72固定连接，第一磁铁72与第二磁铁73异性磁极相对，牵引板75位于箱包6的正面。
23.箱包6的一侧开设有安装槽，插棒3与安装槽的内腔滑动穿插连接，插棒3的边侧开设有限位槽，有利于对限位块71和插棒3的相对位置进行限定，限位块71与限位槽的内腔滑动穿插连接。
24.安装槽内壁的边侧开设有通槽，限位块71与通槽的内腔滑动穿插连接，第二磁铁73的边侧与安装槽的内壁固定连接。
25.连接柱74的一端与限位块71固定连接，连接柱74的另一端与牵引板75固定连接。
26.牵引板75的边侧固定连接有橡胶筒76，橡胶筒76的直径大于通槽的内径，橡胶筒76与通槽的内壁相挤压，进而便于对限位块71的位置进行限定，避免限位块71的随意滑动，橡胶筒76的边侧固定连接有导向筒77，有利于对橡胶筒76进入到通槽的内腔进行导向，连接柱74与橡胶筒76和导向筒77的内腔均滑动穿插连接，橡胶筒76和导向筒77的外壁均与通槽的内腔滑动穿插连接。
27.限位块71的两侧均固定连接有导向块8，有利于对限位块71的运动进行导向，同时避免限位块71与通槽的内腔相脱离，通槽内壁的两侧均开设有与导向块8相配合的导向槽。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要对拉链带1行分离时，拉动拉链头5，拉链头5使拉链齿2相分离，待拉链头5运动至箱包6的顶端时，此时拉动牵引板75，然后牵引板75带动连接柱74进行运动，连接柱74在通槽的内腔中进行滑动，连接柱74带动限位块71进行运动，限位块71在通槽和限位槽的内腔中滑动，然后拉动限位块71至限位块71带动第一磁铁72与第二磁铁73相脱离，然后限位块71与限位槽的内腔相脱离，同时牵引板75拉动橡胶筒76和导向筒77在通槽的内腔中滑动，橡胶筒76与通槽的内壁挤压相脱离，导向块8在导向槽的内腔中滑动，此时解除对插棒3的位置限定，然后拉动插棒3进行运动，插棒3与安装槽的内腔相脱离，完成对两个拉链带1的分离。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。