单边NIR红外线双层贴底生产线的制作方法

单边nir红外线双层贴底生产线
技术领域
1.本实用新型涉及鞋材加工领域技术，尤其是指一种单边nir红外线双层贴底生产线。


背景技术：

2.鞋子是人们出行的必备工具，随着生活水平的提高，以及不同工作的需求，人们对鞋子的质量也有了更高的要求，随之而来的是对鞋材加工工艺以及加工设备要求的提高，只能通过不断改善鞋材加工的方式以及生产设备来达到提高整体鞋材质量的要求，而烘烤和刷胶是鞋材加工中必不可少的两种工艺。
3.现有的大底和鞋面在进行烘干时是同时在同一温度下进行烘干，由于材质特性的不同，因此，大底和鞋面对温度的要求也不同，因此在进行胶水烘干时如果采用相同的烘干温度，会造成鞋面或大底材料的损伤，从而影响后续产品的质量，不仅合格率也较低，还容易造成浪费，从而增加加工成本，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种单边nir红外线双层贴底生产线，其通过设置有上烘烤室和下烘烤室，并配合第一输送装置和第二输送装置，使得可单独对大底和鞋面进行胶水烘干，避免损坏大底或鞋面，提高了合格率，避免成本的浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种单边nir红外线双层贴底生产线，包括有多个工作台、多个烘烤装置、一第一输送装置以及一第二输送装置；该多个工作台为依次间隔排布；该多个烘烤装置分别设置于相邻的两工作台之间，每一烘烤装置连接相邻的两工作台，烘烤装置内具有上下设置并贯穿烘烤装置前后两端面的上烘烤室和下烘烤室；该第一输送装置设置在多个工作台上并依次穿过各下烘烤室；该第二输送装置设置在多个工作台上并依次穿过各上烘烤室。
7.作为一种优选方案，所述工作台上设置有抽风罩，抽风罩与外部管道连接，该抽风罩位于第二输送装置正上方。
8.作为一种优选方案，所述工作台侧旁设置有不锈钢工位，不锈钢工位位于第一输送装置的侧旁。
9.作为一种优选方案，所述不锈钢工位上还开设有第一抽风口，该第一抽风口与外部主风管连通。
10.作为一种优选方案，所述烘烤装置包括有机架、控制操作面板、以及烘烤机构；该控制操作面板设置在机架上，控制操作面板与外界控制柜连接，前述上烘烤室和下烘烤室分别贯穿机架的前后两端面；该烘烤机构设置在上烘烤室和下烘烤室中并分别位于第一输送装置和第二输送装置的正上方，烘烤机构与控制操作面板连接。
11.作为一种优选方案，所述烘烤机构为多个间隔排布的红外线灯管，其中红外线灯
管的排布方向与第一输送装置和第二输送装置的输送方向相同。
12.作为一种优选方案，所述上烘烤室侧壁设置有与外界主风管连通的第二抽风口，下烘烤室侧壁设置有与外界主风管连通的第三抽风口。
13.作为一种优选方案，工作台为前后间隔排布的4个，对应的，烘烤装置为前后间隔排布的3个。
14.作为一种优选方案，所述第一输送装置为可调式置鞋架输送装置；第二输送装置为皮带输送装置。
15.作为一种优选方案，最后端的工作台上还设置有一第三输送装置以及保温罩，该第三输送装置设置在抽风罩的正上方，该保温罩设置在第三输送装置的正上方。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.通过烘烤装置内具有上下设置并贯穿烘烤装置前后两端面的上烘烤室和下烘烤室；并配合第一输送装置设置在工作台上并依次穿过多个上烘烤室；该第二输送装置设置在多个工作台上并依次穿过多个下烘烤室，使得大底和鞋面分别可通过第一输送装置和第二输送装置进入上烘烤室和下烘烤室，使之可以分别通过不同的温度进行烘烤，避免不适的温度对大底或鞋面造成材料损伤，从而避免影响后续产品的质量，提升了产品的合格率，同时有效防止加工材料的浪费，降低了加工成本，另外多个工作台和多个烘烤装置的设置，还能根据不同的产品工艺要求进行适当次数的刷胶和烘烤处理，进一步提升了产品的质量。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；
21.图3是本实用新型之较佳实施例中烘烤装置的立体结构示意图；
22.图4是本实用新型之较佳实施例中烘烤装置的局部组装示意图；
23.图5是本实用新型之较佳实施例另一局部组装示意图。
24.附图标识说明：
25.10、工作台
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101、第一抽风口
26.11、抽风罩
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12、工位
27.13、第三输送装置
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14、保温罩
28.20、烘烤装置
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201、上烘烤室
29.202、下烘烤室
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203、第二抽风口
30.204、第三抽风口
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205、散热孔
31.21、机架
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22、控制操作面板
32.23、烘烤机构
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24、散热风扇
33.30、第一输送装置
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40、第二输送装置。
具体实施方式
34.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有多个工作台10、多个烘烤装置20、一第一输送装置30以及一第二输送装置40。
35.该多个工作台10为依次间隔排布；在本实施例中，所述工作台10上设置有抽风罩11，抽风罩11与外部管道连接，抽风罩11用以将上层产生的异味吸收并排出车间；所述工作台10侧旁设置有不锈钢的工位12；不锈钢的工位12上还开设有第一抽风口101，该第一抽风口101与外部主风管连通，第一抽风口101用于吸收刷胶过程中产生的胶味，避免胶味对人体的危害。
36.该多个烘烤装置20分别设置于相邻的两工作台10之间，每一烘烤装置20连接相邻的两工作台10，烘烤装置20内具有上下设置并贯穿烘烤装置20前后两端面的上烘烤室201和下烘烤室202；在本实施例中，所述烘烤装置包括有机架21、控制操作面板22、以及烘烤机构23；该控制操作面板22在机架21上，控制操作面板22与外界控制柜连接，前述上烘烤室201和下烘烤室202分别贯穿机架21的前后两端面；该烘烤机构23设置在上烘烤室201和下烘烤室202中，烘烤机构23与控制操作面板22连接；所述烘烤机构23为多个间隔排布的红外线灯管；所述上烘烤室201侧壁设置有与外界主风管连通的第二抽风口203，下烘烤室202侧壁设置有与外界主风管连通的第三抽风口204；其中工作台10为前后间隔排布的4个，对应的，烘烤装置20为前后间隔排布的3个，并可根据工艺需求来采用不同数量的工作台10和烘烤装置20，不以为限；所述烘烤装置20上还设置有散热风扇24以及散热孔205，散热风扇24和散热孔205均位于烘烤装置20侧壁上并位于烘烤机构23侧旁，散热风扇24和散热孔205可以有效降低机架21的表面温度。
37.该第一输送装置30设置在多个工作台10上并依次穿过各下烘烤室202；该第二输送装置40设置在多个工作台10上并依次穿过各上烘烤室201；在本实施例中，前述抽风罩11位于第二输送装置40正上方；前述12不锈钢工位位于第一输送装置40的侧旁；前述烘烤机构23并分别位于第一输送装置30和第二输送装置40的正上方；红外线灯管的排布方向与第一输送装置30和第二输送装置40的输送方向相同；所述第一输送装置30为可调式置鞋架输送装置；第二输送装置40为皮带输送装置。
38.进一步的，最后端的工作台10上还设置有一第三输送装置13以及保温罩14，该第三输送装置13设置在抽风罩11的正上方，该保温罩14设置在第三输送装置13的正上方，保温罩14用以确保在输送过程中鞋子的温度，确保后面工序中不会冷却，在后续工序压合时，保持温度更确保压合的粘力，确保鞋子品质。
39.详述本实施例的工作原理如下：
40.使用时，先将各部分与外界控制柜连接，并由控制柜控制工作，然后由人工在第一段工作台10的工位12侧旁将第一遍刷胶后的大底放在第一输送装置30上，并将第一遍刷完胶的鞋面放在第二输送装置40上，然后分别由第一输送装置30和第二输送装置40将第一遍刷胶后的大底和鞋面输送至第一段烘烤装置20中的下烘烤室202和上烘烤室201中分别对大底和鞋面进行第一遍烘干，烘干后，第一输送装置30和第二输送装置40会将大底和鞋面输送至第二段工作台上，并通过人工进行第二遍刷胶，然后依次类推，直至完成最后一次烘干后，大底和鞋面会进入最后一端工作台10中，此时人工会将完成刷胶和烘干的大底和鞋面进行组合，完成大底和鞋面的粘合，然后通过第三输送装置13输送至后续工序进行作业，
同时在第三输送装置13上输送时，会通过保温罩14对粘合后的大底和鞋面进行保温，确保后面工序中不冷却，在后续工序压合时，保持温度更确保压合的粘力，保证品质。
41.本实用新型的设计重点在于：通过烘烤装置内具有上下设置并贯穿烘烤装置前后两端面的上烘烤室和下烘烤室；并配合第一输送装置设置在工作台上并依次穿过多个上烘烤室；该第二输送装置设置在多个工作台上并依次穿过多个下烘烤室，使得大底和鞋面分别可通过第一输送装置和第二输送装置进入上烘烤室和下烘烤室，使之可以分别通过不同的温度进行烘烤，避免不适的温度对大底或鞋面造成材料损伤，从而避免影响后续产品的质量，提升了产品的合格率，同时有效防止加工材料的浪费，降低了加工成本，另外多个工作台和多个烘烤装置的设置，还能根据不同的产品工艺要求进行适当次数的刷胶和烘烤处理，进一步提升了产品的质量。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。