一种缝制手套用翻面座的制作方法

1.本实用新型涉及缝制手套翻面领域，具体地说，是涉及一种缝制手套用翻面座。


背景技术：

2.缝制的手套都需要将手套翻面，现有的手套翻面通过在套装手套一端的手模上设置可沿手模滑动的翻面座，通过翻面座的滑动实现带动手套翻面，但是现有的翻面座整体结构复杂，用料多，且在带动手套翻面时易对手套造成刮擦伤害，不利于翻面效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种缝制手套用翻面座。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种缝制手套用翻面座，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有通孔，所述通孔的两侧设置有侧板，两个所述侧板分离设置，所述侧板为平板状，所述侧板的一端与底板固定连接，另一端向远离底板的方向延伸，所述侧板远离底板的一端固定连接有固定环，所述固定环为封闭设置，所述固定环的两端与通孔之间空白设置。
5.作为一种优选方案，所述固定环包括两侧的连接部和两端的弧形部，所述连接部和弧形部依次交错连接。
6.作为一种优选方案，所述固定环为一体成型设置，所述固定环两侧的连接部分别与两个侧板固定连接。
7.作为一种优选方案，所述固定环的上表面呈弧状。
8.作为一种优选方案，所述固定环与通孔同心设置。
9.作为一种优选方案，所述侧板朝向通孔倾斜设置，倾斜的角度为∠a，0
°
＜∠a≤90
°
。
10.作为一种优选方案，所述侧板为方框状，所述侧板与固定环连接处的长度小于连接部的长度。
11.作为一种优选方案，所述侧板呈梯形，所述侧板的两侧边与固定环连接边为弧线过渡连接，所述侧板与固定环连接处的长度小于连接部的长度，所述侧板的底边的长度大于固定环的整体长度。
12.作为一种优选方案，所述固定环内套装有手模，所述底板连接有驱动其沿手模往复滑动的动力装置。
13.作为一种优选方案，所述动力装置为电机或气缸或液压缸。
14.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在底板上设置侧板，在侧板上设置固定环用于翻面，有效简化了结构，且固定环的两端与通孔之间空白设置，减少了用料，简化了加工流程，降低了生产成本，通过设置封闭的固定环带动手套实现翻面，既可以保证对手套推力的均匀，又可以对手套起到有效的支撑，从而可以有效提
高翻面效果。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.图1是本实用新型一种缝制手套用翻面座的实施例1结构示意图。
17.图2是本实用新型一种缝制手套用翻面座的截面结构示意图。
18.图3是本实用新型一种缝制手套用翻面座的侧面结构示意图。
19.图4是本实用新型一种缝制手套用翻面座的传动结构示意图。
20.图5是本实用新型一种缝制手套用翻面座的整体结构示意图。
21.图6是本实用新型一种缝制手套用翻面座的实施例2侧面结构示意图。
22.图7是本实用新型一种缝制手套用翻面座的实施例2侧板结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例1：如图1-5所示，一种缝制手套用翻面座，包括底板1，底板1设置有通孔2，通孔2的两侧设置有侧板3，两个侧板3分离设置，两侧的侧板3对称设置。侧板3为平板状，侧板3的一端与底板1固定连接，另一端向远离底板1的方向延伸，侧板3远离底板1的一端固定连接有固定环4，固定环4包括两侧的连接部5和两端的弧形部6，连接部5和弧形部6依次交错连接，固定环4为一体成型设置，强度高，成型简单。固定环4两侧的连接部5分别与两个侧板3固定连接。
27.如图1-2所示，固定环4整体封闭设置，翻面时对手套的作用力更加均匀。固定环的上表面为弧状，本实施例中，固定环4的截面为圆形，使得固定环4的整个表面均呈弧状。可以有效减少翻手套时与手套之间的摩擦力，防止损坏手套。固定环4的两端与通孔2之间空白设置，即未设置部件，可以减少整个翻面座的用料，同时降低工件加工难度。
28.如图1-2所示，固定环4与通孔2同心设置，固定环4所围的面积小于通孔2的面积，有助于手套的顺利翻面。
29.如图3所示，侧板3朝向通孔2倾斜设置，倾斜的角度为∠a，0
°
＜∠a≤90
°
，本实施
例中，∠a为90
°
，即与底板1垂直设置。
30.如图1-2所示，本实施例中，侧板3为方框状，侧板3与底板1之间为焊接固定，固定环4与侧板3之间也为焊接固定，可以有效保证整体强度，也可以通过其他方式固定连接。
31.如图2所示，侧板3与固定环4连接处的长度小于连接部5的长度，即侧板3与固定环4连接处位于连接部5上，侧板3未与弧形部6连接。翻面时，固定环4与手套接触，直接推动手套向上完成翻面，封闭设置的固定环4既可以保证对手套推力的均匀，又可以对手套起到有效的支撑，从而可以有效提高翻面效果。
32.固定环4内套装有手模7，手模7的一端位于固定环4之外，另一端穿过固定环4和通孔2与整机的机架8固定连接。底板1连接有驱动其沿手模7往复滑动的动力装置。手套套装在手模7上，翻面时，底板1在动力装置的带动下向上运动，固定环4推动手模7上的手套下端向上翻起完成手套翻面。如图1、图4和图5所示，本实施例中，动力装置为电机9。底板1的一端固定连接有滑动座10，本实施例中，滑动座10与底板1之间为焊接，也可以为螺接等其他固定形式，滑动座10通过同步带11与电机9连接，滑动座10与同步带11固定连接，电机9的输出端套装有第一同步带轮12，机架8上设置有第二同步带轮15，同步带11套装在第一同步带轮12和第二同步带轮15上。机架8上还设置有滑轨13，滑动座10上安装有与滑轨13配合的滑块14，本实施例中，滑轨13设置有两条，滑块14设置有两个。手模7固定在机架8上，电机9带动同步带11运动，同步带11带动滑动座10沿滑轨13运动，固定环4沿手模7运动，实现翻面。
33.也可以在机架8上设置与手模7平行的丝杠，滑动座10上固定连接与丝杠配合的螺母，将电机9竖直设置与丝杠的一端固定连接，由电机9驱动丝杠和螺母实现滑动座10的上下滑动，或是改为其他结构的传动方式，只要能实现带动滑动座10往复运动即可。
34.动力装置也可以为气缸或液压缸等其他可以驱动底板1运动的装置。
35.实施例2：如图6-7所示，本实施例中，∠a为75
°
，且整个侧板3呈梯形，侧板3的两侧边与固定环4连接边为弧线过渡连接，可以防止刮擦手套，侧板3的底边的长度大于固定环4的整体长度。
36.这样两个侧板3围成的空间的水平截面由与固定环4连接的一端到与底板1连接的一端逐渐增大，即整体呈喇叭状，这样在对手套进行翻面时可以将手套口处支撑起来，减小后续翻面的阻力，提高翻面效率。
37.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。