专利名称：扣夹的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扣夹，它可用作皮带的扣夹、裤子的吊钩或皮包的系带。
如日本实用新型公开号第2—19304号中所示的一种已知的扣夹，它包括一凸形部件和一凹形部件，该两部件以可脱开的方式连接在一起，从而使一皮带的自由端相接合。上述凸形部件包括一对钩状锁定部件，而凹形部件则包括一对启动部件，每一启动部件都带有一钩状的制动部分。所说的两启动部件以可滑动的方式设置，从而能作彼此相向和相反的往复运动。一对盘簧沿使其相互背离的方向分别推挤上述启动部件。启动部件的滑动方向是由导向部分来限定的，而该导向部分则是由凹形部件的一对内侧表面所形成的。凹形部件还带有一对止动件部分，它们分别与启动部件一端相接合，从而保持住盘簧作用在该启动部件上的力。
为了使上述扣夹扣合，要将凸形部件插入凹形部件，直至锁定部件被相应的制动部分所锁定。在这种情况下，由于盘簧的力是沿使之相互背离的方向推挤启动部件的，所以，锁定部件与制动部分是相互锁定的。为了解开上述扣环，要逆着盘簧的力朝向启动部件彼此相向的方向向内对启动部件施加压力，直至锁定部件从制动部件中释放出来。这样，使得凸形部件与凹形部件相分离。然后，从凹形部件中抽出凸形部件，从而解开扣夹。
在相应于1987年6月16日授于加西(kasai)的美国专利No.4672725的日本实用新型公开号第61-202212号中，公开了另一种已知扣夹，该扣夹包括一凸形部件，此部件带有一对可弹性变形的支臂；以及一凹形部件，此部件带有一对固定的制动部分。上述支臂与制动部分是相互锁定的，从而将凸形部件与凹形部件连接在一起。这样，该支臂就起到锁定部件的作用。在要解开凸形和凹形部件时，应将凹形部件的两个对向挤压件部分彼此相对向挤压，以使上述支臂的前端向内产生弹性变形或弯曲，直至该支臂从制动部分中释放出来。然后，拉开凸形和凹形部件，从而解开所述的扣夹。
如日本实用新型公开号第2—33641号所示的另外一种已知扣夹，它包括一凹形部件，此部件带有一对能以绕枢轴方式运动的启动部件，每一启动部件则带有一制动部分。上述每一启动部件的制动部分分别地与一凸形部件上的一对锁定部件相连接，从而使凸形和凹形部件相接合。在要解开凸形和凹形部件时，应使启动部件沿一个方向作绕枢轴转动，以便将锁定部件从制动部分中释放出来。启动部件会因一弹性部件而被推向与前述方向相反的方向。为了限制启动部件朝相反方向的角运动，凹形部件包括一对止动件部分，它们分别与启动部件相接合。
在前述第一种已知的扣夹中，盘簧仅沿与启动部件移动方向相平行的方向产生力。因此，由于锁定部件与制动部件之间的工作间隙所产生的作用，接合在一起的凸形和凹形部件会沿与启动部件移动方向相垂直的方向产生晃动。尽管如此，所述间隙的作用在实际中是不可消除的，而且它是必不可少的，因为它有助于凸形与凹形部件之间平滑且稳固地相接合。此外，在要解开扣夹时，使用者在用一只手挤压住启动件的同时，需用另一只手将凸形部件从凹形部件中拉出。这样，在解开扣夹的时候，使用者的双手就都被占用了。进一步地说，盘簧沿与启动部件移动方向相平行的方向所产生的弹力是由止动件部分来支承的，而该止动件部分则分别抑制住其上的启动部件的端部。通过这种结构，每一个启动部件在被操动时均会产生一能增加启动部件与其相应导向部分之间摩擦力的力矩或扭力矩。由于增加了摩擦力，滑动表面及镀层(如果有的话)也会被不规则地磨损。此外，启动部件的移动会变得很迟缓，因而，就很难进行扣夹的缚系和解脱操作。进一步地说，有可能发生这样的现象启动部件与盘簧的装配处于一种不牢靠的状态，这样，装配好的启动部件在扣夹使用过程中可能会产生晃动。
在前述第二种已知的扣夹中，凸形部件的弹性支臂必须要足够地长，以便具备一定程度的弹性。带有这种弹性支臂的凸形部件的尺寸相对较大，从而显著地增加了扣夹在该支臂纵轴方向上的整体尺寸。此外，由于支臂与制动部分不是以弹性方式相互锁定的，所以，凸形和凹形部件会产生晃动。在要解开扣环时，压迫挤压件部分以使支臂相向地以弹性方式弯曲，直至支臂从与制动部分的相互锁定接合中解脱出来。在解脱时，支臂会因积蓄在该支臂上的弹力而从凹形部件中弹出。然而，在这种情况下，由于制动部分沿与弹力的作用方向相垂直的方向延伸，因而，为了克服支臂与制动部分之间的摩擦力而将凸形和凹形部件相分离，人就需要施加一定的力量。在实践中，使用者在用一只手压迫挤压件部分的同时，需用另一只手将凸形部件从凹形部件中取出。
在前述最后一种已知的扣夹中，每一启动部件均在其一端作绕枢轴转动。当启动部件进行绕枢轴运动时，并不提供用于引导相应启动部件的装置。相应地，启动部件在操作中是不稳定。此外，凹形部件还包括一底板和一覆盖板，它们连接在一起，而启动元件和弹性部件则被安放在底板与覆盖板之间。在装配凹形部件时，启动部件与弹性部件是安放在底盘上的。然而，在这种情况下，由于作用在启动部件上的弹力，启动部件和弹性部件可能会产生位移，且有时会在覆盖板连接到底板之前就从底板上脱落下来。
就前述已观察到的缺陷而言，本发明的一个目的是提供一种扣夹，此扣夹包括一凸形部件和一凹形部件，该凸形部件和凹形部件能以没有晃动的方式牢固地连接在一起，且用一只手就可以解开。
本发明的另一个目的是提供一种扣夹，此扣夹包括一启动部件，该启动部件能以平滑移动且可靠的方式连接和脱开凸形和凹形部件，同时，能以稳定的方式很方便地与凹形部件装配在一起。
依照本发明，一扣夹包括一凸形部件，此凸形部件包括一对锁定元件；以及一凹形部件，此凹形部件，此凹形部件包括一对启动部件，而此对启动部件则以可移动的方式安装在该凹形部件上。所述凹形部件还包括一对制动元件，此时制动元件分别与启动部件成一整体，并以可脱开的方式与上述锁定元件相接合，从而使得凸形和凹形部件连接在一起；以及一安装在凹形部件上的弹性部件，此部件用以沿使锁定元件与制动元件能牢固地锁定在一起的方向推挤每一个启动部件。启动部件则可反抗弹性部件的弹力沿相反的方向移动，从而解开锁定元件和制动元件。在凸形和凹形部件之一上设有一力偏移部件，此部件使弹性部件的弹力朝向从凹形部件中取出凸形部件的方向偏移，从而当锁定元件随着启动部件沿前述相反方向的移动而从制动元件中解脱出来的时候，力偏移部件会将凸形部件从凹形部件中推出来。
在一个优选实施例中，所述弹性部件大致呈Ω形状，它包括一对弹性支臂，而所述力偏移部件则基本上是一三角形的凸缘，它形成在凸形部件上。此三角形凸缘以弹性的方式与弹性部件的支臂相接合，从而使支臂扩张。
启动部件能以往复运动的方式沿一笔直通道移动，而该通道则与凸形部件和凹形部件产生相对运动的方向相垂直地延伸。每一启动部件均带有一个细长的导向孔，此孔与上述通道相平行地延伸。凹形部件还有一对固定的导向凸缘，该对凸缘以可滑动的方式分别安装在各个启动部件的细长导向孔内。每一启动部件与其相应的弹性部件之弹性支臂之间的触点，均和上述导向孔的纵轴线在一条直线上。
在另一个优选实施例中，弹性部件以可滑动的方式安装在凹形部件上，并且能沿与从凹形部件中将凸形部件取出方向相平行的方向移动。弹性部件包括一对弹性支臂，该对支臂彼此相向弯曲并具有一对弯曲的外表面且分别与启动部件保持着压力接触。力偏移部件是由上述弹性支臂所形成的。该力偏移部件会响应启动部件朝相反方向的运动而使得弹性部件沿取下凸形部件的方向移动，从而将凸形部件从凹形部件上解脱下来。
通过参照以下详细的说明和附图，本发明的上述目的及其它目的、特点和优点，将会使该领域的技术人员了解地更清楚。在以下的详细说明及附图中，将以举例的方式说明包含有本发明原理的最佳结构性实施例。
图1是依照本发明一第一实施例的扣夹之局部横截面的示意图；图2是上述扣夹的示意图，该图中凸形部件与凹形部件是处于分开状态的；图3是上述扣夹之凹形部件的分解透视图；图4是与图1相似的示意图，但它所显示的是依照本发明一第二实施例的扣夹；图5是与图1相似的示意图，但它所显示的是依照本发明一第三实施例的扣夹；图6是依照本发明一第四实施例的扣夹之局部横截面的示意图；图7是依照本发明一第五实施例的扣夹之局部横截面的部分示意图；图8是与图7相似的示意图，它所显示的是本发明的一第六实施例。
以下参照附图，其中在所有的附图中，用相同的标号来标明相同或相似的部分。图1显示了依照本发明之一第一实施例的扣夹。该扣夹包括一凸形或插销状部件10以及一以可脱开方式与该凸形部件10相接合的凹形或插座状部件12。凸形部件10可用于和皮带或系带(未显示)相连接，而凹形部件12则可用于连接皮带的另一端或连接诸如皮包等物品(未显示)的系带的端部。凸形及凹形部件10、12由金属制成，或由合成树脂模制而成。
凸形部件10包括一对相互平行且彼此间隔的钩状元件14。如图3所示，凹形部件12包括一基本上呈矩形的底板或基体12a以及一基本上呈矩形的覆盖板12b，底板12a与覆盖板12b是装配在一起的，两者之间限定了一定的空间。一对启动部件16、16以可移动的方式安装在凹形部件12上，从而使该启动部件16能沿与凸形部件10相对于凹形部件12移动方向相垂直的方向滑动。每一启动部件16均包括一基本上呈矩形的扁平基体16a以及一钩状制动部分或元件18，此元件沿与凸形部件10插入方向相反的方向相对上述基体16a的一端向外凸出。制动元件18以可脱开的方式与相应的锁定元件14相接合，从而使得凸形和凹形部件10与12相连接。
每一个启动部件16均带有一细长的导向孔22，该孔形成在启动部件16的中央部分。所述导向孔22沿与钩状制动元件18纵轴线相垂直的方向延伸，从而限定了启动部件16移动的方向和范围。导向孔22以可滑动的方式与一导向销或导向凸缘24相配合，而此凸缘则相对于底板12a的内侧表面向上直立(图3)。由于细长导向孔22与导向凸缘24的相互配合，启动部件就能沿导向孔22的纵向方向在一回缩位置(准备位置)和一前伸位置(启动位置)之间稳定地移动，在上述回缩位置上，导向孔22的内侧面与导向凸缘24相接合，而在前伸位置上，导向孔22的外侧面与导向凸缘24相接合。启动部件16围绕凹形部件12的中心轴线相互对称安装，而所述之中心轴线则与凸形部件10的移动(插入/取出)方向相平行地延伸。这样，启动部件16在由各个导向孔22和导向凸缘24所稳定引导时，就能以可滑动的方式彼此相向及相反地移动。导向孔22也可用一对导向表面所替代，这对导向表面分别形成在启动部件16上，并沿与各个钩状制动元件18之纵轴线相垂直的方向延伸。所述的导向表面应具有这样的形状它能与导向凸缘24共同限定启动部件16移动的方向和范围。从这个意义上说，限定每一细长导向孔22的一部分外缘表面就可以形成一导向表面。
凹形部件12还带有一呈普通Ω形的弹性部件26，此部件以略微向内弯曲的状态安装在两启动部件16之间。Ω形弹性部件26与两启动部件16之完全相对的内表面中央部分相接合，而所说的启动部件16内表面中央部分则与细长导向孔22的纵轴线成一条直线。弹性部件26是由金属制成的，或者是由合成树脂模制而成。弹性部件26安装在底板12a上，其中央的头部28与凸出于底板12a内侧表面的一安装部30紧密地配合在一起(图3)。上述头部28带有一个半圆柱形的凹槽32，此凹槽在形状上与安装部30上的半圆柱形凸缘34互补。凹槽32和凸缘34可稳固地配合在一起。弹性部件26另外的自由端部分(末端部分)26a、27a以弹性的方式与凸形部件10上的、基本上呈三角形的楔状凸缘36之倾斜侧面38相接合。上述三角形楔状凸缘36居中地安装在锁定元件14之间。当凸形与凹形部件10、12如图1所示接合在一起的时候，弹性部件26产生弹性形变，从而使得启动部件16向内挤压弹性部件26的每个支臂26b的中央部分，而三角形凸缘36则使弹性部件26的自由端26a扩张。通过这种结构，作用在三角形凸缘36之倾斜侧面28上的、由发生形变的弹性部件26所产生的弹力，会转化成能将凸形部件10从凹形部件12中推出的力。这样，三角形36就起一力偏置装置或部件的作用，它能使弹性部件26的每个支臂26b上的弹力朝向与将凸形部件10插入凹形部件12方向完全相反的方向施加。
如图1及图2所示，凸形部件10具有一呈整体的矩形中空连接件结构，从而能套住皮带的一端。相似地，凹形部件12具有一呈整体的矩形中空连接件结构42，从而能套住皮带的另一端或物品连接带的一端。如图1及图3所示，凹形部件12还具有一对相互平行且彼此间隔的侧壁44、44，侧壁44紧邻凹形部件12的开放端安装，并沿着底板12a的彼此相对的侧边延伸；以及一对纵向排成直线的端壁46，端壁46紧邻连接件结构42安装。每一侧壁44均带有一端面44a，此端面与相应的启动部件16上的细长导向孔22之纵轴线相平行地延伸。每一个端壁46均带有一侧面46a，此侧面沿与相应的侧壁44之端面44a相平行的方向延伸。每一个启动部件16都以可滑动的方式安装在一个侧壁44之端面44a与相应的端壁46的侧面46a之间。这样，就可通过导向凸缘24、侧壁44的端面44a以及端壁46的侧面46a在三个点上来引导启动部件16。这样被引导的启动部件16能够平滑且稳定地滑动，而不会引起晃动或产生力矩或扭力矩。侧壁44，底板12a以及覆盖板12b三者共同限定了它们之间的一个中央狭缝50，此缝用于接收凸形部件10的锁定元件14和三角形凸缘36。
前述结构的扣夹可按下述方式使用。
为使图1所示扣夹之凸形及凹形部件10、12相连接或接合，就要将图2所示的凸形部件10插入凹形部件12的中央狭缝50之中，而锁定元件14和三角形凸缘36则是向前推进的。在这种情况下，锁定元件14与制动元件18相接合，而三角形凸缘36的前端部分则居中地位于弹性部件26的自由端部分26a之间。当锁定元件14进一步前进时，制动元件18和启动部件16会逆着弹性部件26的弹性彼此对向向内移动。锁定元件14的继续向前移动会将该元件14带至一扣合位置，在此位置上，锁定元件14和制动元件18扣合在一起。当锁定元件14到达上述扣合位置时，弹性部件26会膨胀至或弹回至它原来的位置，从而使得两启动部件16通过弹性部件26的弹力彼此相反地向外移动。这样，锁定元件14就会与制动元件18扣合在一起，从而将凸形与凹形部件10、12锁定于一连接状态，如图1所示。在上述连接状态上，弹性部件26的自由端部26a会因凸形部件10的三角形凸缘36而略微扩张。
为解开凸形和凹形部件10、12，使用者的手指要逆着弹性部件26的弹力挤压凹形部件12的启动部件16。在这种情况下，由于是通过导向凸缘24、侧壁44的端面44a以及端壁46的侧面46a在三个点来引导每一启动部件16的，也由于启动部件16的内表面上的中央部分基本上是与弹性部件26相接合的，所以，启动部件16能平滑且稳定地滑动，而不会产生晃动。这样，上述滑动表面会完全避免局部磨损。当启动部件16向内移动时，弹性部件16的各个支臂26b会逐渐地彼此相向地弯曲或弯转，因而，上述自由端部26a会在三角形凸缘36的倾斜表面38上朝向三角形凸缘36的底边滑动。弹性部件26的弹性形变程度越大，则弹性部件26的自由端部26a施加给三角形凸缘36之倾斜表面38上的弹力就越大。进一步挤压启动部件14会使得制动元件18从锁定元件14上脱开。在这种情况下，弹性部件26的自由端部26a施加给倾斜表面38上的弹力会变得最大。由于上述弹力会通过倾斜表面38转化成使凸形部件10从凹形部件12中解脱的力，所以，一旦从制动元件18中解脱锁定元件14，凸形部件10就至少会从凹形元件12中解脱至这样的程度弹性部件26的自由端部26a不再能与三角形凸缘36的倾斜表面38相接合。
依照上述的第一个实施例，凸形部件10在其与凹形部件12相接合时，要受到沿背离凹形部件12方向的推挤力的作用。相应地，锁定元件14则被推向制动元件18，因而，既便在扣夹遭受外力或震动时，凸形和凹形部件10、12也会牢固地于连接状态，而不会产生晃动。此外，当使用者的手指挤压启动部件16以解开锁定元件14和制动元件18时，凸形部件10会自动地从凹形部件12中脱出。所以，使用者能够很容易地用一只手完成扣夹的解脱操作。进一步地说，由于是通过导向凸缘24、侧壁44的端面44a以及端壁46的侧面46a在三个点上来引导启动部件16的，也由于启动部件16内表面的中央部分基本上与弹性部件26保持着挤压接触，所以，启动部件16能平滑且稳定地滑动，而不会产生晃动。相应地，凹形部件12的滑动表面及镀膜(如果有的话)会完全地避免局部磨损。当启动部件16和弹性部件26以一事先装配好的状态安装在底板12a上时，它们在该位置上是稳定的，因而，在覆盖板12b连接到底板12a之前，它们不可能产位移。所以，能够可靠且高效地装配凹形部件12。
图4显示了依照本发明一第二实施例的扣夹。在图4中，那些与前述第一实施例中相同的部分用相同的参照标号来表示，因而，就省略了对它们的进一步的说明。第二实施例中的扣夹包括一对启动部件56、56，此部件分别以绕枢轴转动的方式安装在一对枢销54、54上，而该枢销则凸出于凹形部件12之底板12a的内表面。每一个启动部件56都包括一钩状制动元件18，此元件以可释放的方式与凸形部件10的两个相同的钩状锁定元件14中的一个相接合，从而将凸形和凹形部件10、12锁定于连接状态。一弹性部件60以可滑动的方式安装在凹形部件12之内。该弹性部件60呈普通的倒E形且包括一对弯曲或呈弓形的外部弹性支臂58、58以及一细长的中央附加部分66，此附加部分安装在上述弹性支臂58之间。弹性支臂58也起力偏移部件的作用，因此，支臂58是彼此相向弯曲的并具有各自的弯曲外表面62，该表面62与每个启动部件56的挤压件部分56a保持着挤压接触。所述挤压件部分56a包括一凸缘或凸脊。所述中央附加部分66带有一纵向延伸的细长导向孔64，孔内以可滑动的方式安装着第一和第二导向栓68及69。导向栓68、69凸出于底板12a的内表面，它们彼此适当地间隔设置，从而限定了弹性部件60的往复运动的相对边界。弹性部件60具有一扁平的前部表面70，此表面与导向孔64纵轴线相垂直地延伸并朝向凹形部件12的开放端。弹性部件60的前部表面70可与凸形部件10的邻接面72相接合。
当扣夹的凸形和凹形部件10、12相接合的时候，凸形部件10的锁定元件14被压进凹形部件12。当锁定元件14向前进时，它们首先与启动部件56的制动元件18相接合，然后逐渐使制动元件18向外移动。随着制动元件18的向外移动，启动部件56绕枢销54沿使每个挤压件部分56a彼此相向移动的方向转动。这样，弹性部件60的支臂58就会以弹性的方式产生相向的形变或弯转。锁定元件14的继续向前移动，会使得锁定元件14与制动元件18扣合在一起。在这种情况下，弹性部件60的支臂58会弹回其原来的位置。相应地，支臂58的弹力会使得挤压件部分56a彼此相背离，从而使得启动部件56沿使制动元件18与锁定元件14相互稳定地锁定的方向转动，如图4所示。这样，凸形和凹形部件10、12就能牢固地锁定于连接状态。
为了解开扣夹的凸形和凹形部件10、12，使用者的手指要逆着弹性部件60的弹力，挤压启动部件56，此后，启动部件56会绕枢销54沿使制动元件18从锁定元件14解脱出来的方向转动。随着启动部件56的这种绕枢轴运动，弹性部件60的支臂58会因挤压件部分56a而发生相互对向的弹性弯转或形变。进一步地挤压启部件56，会使制动元件18与锁定元件14相分离。在这种情况下，由挤压件部分56a施加给弹性支臂58外表面62的压力会达到最大。施加在弯曲外表面62上的压力会通过该表面62转化成使弹性部件60朝向凹形部件12开放端移动的力，从而使得凸形部件10从凹形部件12中解脱出来。相应地，当制动元件18从锁定元件14中释放出来的时候，弹性部件60会移向凹形部件12的开放端，直至导向孔64的一端接触到导向栓68。随着弹性部件60的这种运动，凸形部件10相对于凹形部件12外凸的程度或距离，是由导向孔64的长度及导向栓68、69的位置来决定的。所说的外凸距离必须足够地长，以便能使锁定元件14与制动元件18完全分离。
依照该第二实施例，在扣夹的凸形及凹形部件10、12接合在一起时，弹性部件60会促使每个启动部件56的挤压件部分56a沿制动元件18与锁定元件14无晃动地牢固锁定在一起的方向转动。当挤压启动部件60以解开锁定元件14和制动元件18时，弹性部件60会沿使凸形部件10以凹形部件12中解脱出来的方向移动。相应地，用一只手实施解脱操作，就能使凸形与凹形部件10、12相分离。
图5显示了本发明的一第三实施例，该实施例与前述第二实施例只有一处明显不同。与第二实施例之图4的状态相比，图5的扣夹处于锁定的状态。
图5中的扣夹与第二个实施例的明显不同在于每一个可绕枢轴运动的启动部件56均带有一内凹部分74，并具有一止动栓78，此栓与上述内凹部分74相配合，从而限定了启动部件56之绕枢轴运动的范围。止动栓78凸出于底板12a的内表面。内凹部分74包括一第一止动面74a，此面位于内凹部分74的一端并与止动栓78相接合，以限定启动部件56沿一个方向的绕枢轴运动；一第二止动面74b，此面位于内凹部分74的另一端并与止动栓78相接合，以限定启动部件56沿另一方向的绕枢轴运动；以及一中央弓形导向面76，此面在第一和第二止动面74a、74b之间延伸，并以可滑动的方式与止动栓78相接合，以使启动部件56作稳定的绕枢轴运动。上述弓形导向面与相应的枢销54共轴。
每一启动部件56的绕枢轴运动的相对边界，都是由止动栓78以及第一和第二止动面74a、74b来加以精确限定的。此外，在启动部件56作绕枢轴运动的过程中，导向面76与止动栓78保持着滑动接触。所以，就能使弹性部件60免遭损坏，而这种损坏则是在启动部件56经受了过度的压力时可能产生的。进一步地说，当启动部件56与弹性部件60一起安装在底板12a上时，止动栓78还起定位栓的作用。这样，就能迅速而可靠地装配凹形部件。
上述扣夹的接合与解开操作与前述第二实施例的相同，所以，这里不再加以说明。
图6显示了本发明一第四实施例的扣夹。作为扣夹组成部分的凸形部件10，除以下方面以外，基本上与图1中所示的凸形部件相同有一对锁定元件14、14，以作为箭头状锁定部件80的侧翼，而该箭头状锁定部件则从凸形部件10的一端中央部分凸出；还有一起力偏移部件作用的三角形凸缘36，以作为箭头状锁定部件80的头部。作为扣夹另一组成部分的凹形部件12，基本上与图4中所示的凹形部件类似，但在以下方面有所不同呈普通倒E形的弹性部件82，是以固定的方式安装在凹形部件12上的。弹性部件82具有一对彼此平行相互间隔的弹性支臂84、84，每一支臂都带有一从其中间部分向外侧向外侧向凸出的挤压件部分84a以及一扩张自由端84b，此自由端朝向另一支臂84的扩张自由端84b向内侧向凸出。挤压件部分84a与相应的启动部件56上的、位于制动部分18相对枢销54而言的另外一侧的部分相接合。这样，弹性部件82的支臂84就可沿使各个制动部分18相向移动的方向推挤启动部件56。而扩张自由端84b则以可滑动的方式与三角形凸缘36上的相应的倾斜侧面38相接合。
在扣夹的凸形与凹形部件10、12如前述那样要被接合在一起的时候，需使箭头状锁定部件80进入凹形部件12。当锁定部件80前进时，在制动元件18、18逐渐彼此背向向外移动的过程中，锁定部件80的三角形凸缘36及锁定元件14会逐步地与各个启动部件56的制动元件18产生摩擦接触，从而使得启动部件56逆着弹性部件82的支臂84的弹力沿一个方向绕各自的枢销54转动。随着启动部件56的这种绕枢轴运动，弹性部件82的支臂84会产生彼此相同的弹性弯转或弯曲。锁定元件80的继续向前运动会使得锁定元件14移过制动元件18的头部，因此，支臂84会弹回其原来的位置，从而会使得启动部件56因积蓄在支臂84上的弹力而沿相反的方向绕枢销54转动。随着启动部件56的这种绕枢轴运动，锁定元件14会与制动元件18相扣合。这样，凸形与凹形部件10、12就能牢固地接合在一起，如图6所示。
为解开扣夹的凸形与凹形部件10、12，使用者要用手指逆着弹性部件82的支臂84的弹力而向内挤压凹形部件12的启动部件56。随着启动部件56的这种绕枢轴运动，支臂84会通过挤压件部分84a而发生向内的弹性弯转或弯曲，从而使得扩张自由端84b与三角形凸缘36的倾斜侧表面38产生接触。进一步挤压启动部件56会使制动元件18从锁定元件14中解脱出来。在这种情况下，由支臂84扩张自由端84b施加给三角形凸缘36斜面38的弹力达到最大。通过斜面38，上述所施加的弹力会被转化成使凸形部件10从凹形部件12中解脱出来的力。相应地，一旦锁定元件14与制动元件18相分离，凸形部件10就会从凹形部件12中解脱出来。凸形部件10从凹形部件12中凸出的程度或距离，是由倾斜侧表面38的长度所决定的。上述凸出的距离必须足够地长，以便确保倾斜侧表面38与支臂84的自由端84b之间的滑动接合能在锁定元件18与制动元件14完全分离之后持续一段时间。
依照上述第四个实施例，箭头状锁定部件80位于凸形部件10的中部，并以呈整体的方式形成有锁定元件14。带有这种锁定凸缘80的凸形部件10能够平滑地插进凹形部件12。此外，箭头状锁定部件30在结构上是刚性的。进一步地说，由于锁定部件80所处的位置，制动部件18与锁定元件14基本上是在扣夹的中部相互锁定接合的。相应地，既便是因某些原因有一个锁定元件14从相应的制动元件18上松脱出来，凸形和凹形部件10、12也能无晃动地锁定在一起。居中设置锁定部件80的另一个优点是，凸形部件10、乃至整个扣夹都可以做得很小，这种形状特别适于将扣夹与狭长的皮带或接带配合使用。
图7显示了本发明的一第五实施例，该实施例与前述第四实施例只有一点不同。图7中的扣夹与第四实施例的不同点在于在每个启动部件56而不是在弹性支臂84上提供有凸缘状挤压件部分56a。通过这样提供的挤压件部分56a，每个支臂84上的弹力可以可靠地传递给启动部件。
图8说明了本发明的一第六实施例，该实施例与图6所示之第四实施例的不同在于弹性部件82的每一支臂84在中央部分向外弯转，而呈略微扁平的L形。向外弯曲的中央部分84c与相应的启动部件56上的一部分保持接触，从而使得每一支臂82的弹力能可靠地传递给相应的启动部件56。
很明显，会有多种借鉴了以上说明的本发明之改进型式及变种。例如，第一实施例中的弹性部件可以与第二或第三实施例的启动部件相结合使用。又例如，可以将第一实施例中的启动部件应用于第二实施例。相应地，应该按所说明的但又不局限于所说明的方式来构造启动部件、弹性部件、锁定元件以及制动部件的开头与结构。所以，应该认识到，在后附权利要求的范围内，均属实施了与上述具体说明不同的本项发明。
权利要求
1.一种用于扣系物品两端的扣夹，它包括(a)一凸形部件，此部件可与上述物品的一端相接合，并包括有一对锁定元件；(b)一凹形部件，此部件可与上述物品的另一端相接合，并包括有一对启动部件，此部件以可移动的方式安装在所述的凹形部件上；一对制动元件，该对元件分别与上述启动部件成一整体，并以可脱开的方式与所述锁定元件相接合，从而使所述的凸形与凹形部件连接在一起；以及一弹性部件，此部件安装在上述凹形部件内，用以沿使上述锁定元件与制动元件相互牢固地锁定在一起的方向推挤上述每一启动部件，而所说的启动部件则能反抗上述弹性部件的弹力而沿相反的方向移动，从而解开上述锁定元件及制动元件；(c)一力偏移部件，此部件设在凸形或凹形部件的一个上，从而使上述弹性部件的弹力朝着上述凸形部件从上述凹形部件中退出的方向偏移，因而，当上述锁定元件因响应启动部在前述相反方向上的移动而从上述制动元件中解下时，所说的力偏移部件就会将上述凸形部件从上述凹形部件中推出来。
2.如权利要求1所述的扣夹，其中，所说的弹性部件固定地安装在所说的凹形部件中，并且包括有一对弹性支臂，此支臂则带有一对自由端，而且，其中所说的力偏移部件基本上是一个三角形的凸缘，它形成在上述凸形部件上并与上述弹性部件的支臂弹性相接，该三角形凸缘带有两个倾斜的侧面，此侧面与上述弹性支臂的自由端以可滑动的方式相接合。
3.如权利要求2所述的扣夹，其中，所说的锁定元件基本上呈钩状并彼此相分离，而所说的三角形凸缘则居中地安装在上述钩状锁定元件之间。
4.如权利要求2所述的扣夹，其中，所说的锁定元件与三角形凸缘是成一体的，并共同构成一箭头状锁定部件，此部件从上述凸形部件的中央部凸出，上述锁定元件形成了该箭头状锁定部件的侧翼，而上述三角形凸缘侧形成了所述前头状锁定部件的头部。
5.如权利要求2所述的扣夹，其中，所说的启动部件可沿一通道往复移动，该通道与上述凸形部件相对凹形部件移动方向相垂直地延伸，通常所说的启动部件与上述弹性部件的弹性支臂保持着压力接触。
6.如权利要求5所述的扣夹，其中，所说的启动部件带有一对排成直线的细长导向孔，此对导向孔各自沿前述启动部件往复移动的通道延伸，而且，所说的凹形部件还带有一对固定的导向凸缘，该对凸缘以可滑动的方式分别安装在上述启动部件之细长导向孔内。
7.如权利要求6所述的扣夹，其中，所说的每一个启动部件和弹性部件上与之相应的弹性支臂有一接触点，该接触点与上述导向孔的纵轴线在一条直线上。
8.如权利要求7所述的扣夹，其中，所说的凹形部件还带有两对向的导向表面，而所说的每一个启动部件则都以被引导的方式安装在上述两对对向导向表面中与之相应的一对之间。
9.如权利要求2所述的扣夹，其中，所说的启动部件通过一对枢销以绕枢轴转动的方式分别安装在所述之凹形部件上。
10.如权利要求9所述的扣夹，其中，所说的弹性部件的支臂彼此平行地延伸并各自带有一对挤压件凸缘，此对凸缘与所述启动部件上的一部分相接合，该部分位于跨过所述枢销与上述制动元件相对的位置处。
11.如权利要求9所述的扣夹，其中，所说的弹性部件的支臂彼此平行地延伸，而所说的启动部件则带有一对挤压件凸缘，该凸缘位于跨过上述枢销与所述制动元件相对的位置处，并与上述弹性部件的各个支臂的中间部分保持着压力接触。
12.如权利要求9所述的扣夹，其中，所说的弹性部件的支臂均呈略微扁平的L形，并且包括一对分别向外弯曲的中间部，该中间部与上述启动部件上的一部分相接合，而这部分则位于跨过所述枢销与上述制动元件相对的位置处。
13.如权利要求1所述的扣夹，其中，所说的弹性部件以可滑动的方式安装在上述凹形部件上，并能沿与从该凹形部件中退出上述凸形部件的方向相平行的方向移动，所说的弹性部件包括一对弹性支臂，此对支臂彼此相向地弯曲并带有一对弯曲的外表面，该对外表面分别与所说的启动部件保持着压力接触，同时，其中的力偏移部件是由上述弹性支臂所形成的，该力偏移部件会响应上述启动部件朝相反方向的运动而使所述弹性部件沿退出凸形部件的方向移动，从而使凸形部件从凹形部件中解脱出来。
14.如权利要求13所述的扣夹，其中，所说的弹性部件呈一普通的E形，并包括有一细长的中央附加部分，此部分安装在上述弹性支臂之间，所述附加部分带有一细长的导向孔，此孔与凸形部件相对凹形部件运动的方向平行地延伸，而所说的凹形部件则还包括有一对导向栓，此对导向栓安装在上述附加部分的导向孔内，用以限定上述弹性部件移动的相对边界。
15.如权利要求13所述的扣夹，其中，所说的启动部件通过一对枢销以绕枢轴转动的方式分别安装在上述凹形部件上。
16.如权利要求15所述的扣夹，其中，所说的启动部件带有一对挤压件凸缘，它们分别位于跨过上述枢销与所述制动元件相对的位置处，所说的挤压件凸缘与上述弹性部件之各个弹性支臂的弯曲外表面保持着压力接触。
17.如权利要求5所述的扣夹，其中，所说的每一个启动部件都具有一内凹部分，而所说的凹形部件则还包括一对止动栓，所说的每一个止动栓与上述内凹部分相配合，从而限定了所述启动部件绕枢轴运动的范围。
18.如权利要求17所述的扣夹，其中，所说的内凹部分包括一第一止动表面，此表面位于上述内凹部分的一侧，并和与之相应的止动栓相接合，从而限定了上述启动部件在前述一个方向上的绕枢轴运动；一第二止动表面，此表面位于内凹部分的另一侧，并和前述与之相应的止动栓相接合，从而限定了上述启动部件在相反方向上的绕枢轴运动；一弓形导向表面，此表面在上述第一与第二止动表面之间延伸，并以可滑动的方式与前述相应的止动栓相接合，此弓形导向表面与所说的启动部件之枢轴共轴。
19.一种用于扣系物品两端的扣夹，它包括(a)一凸形部件，此部件可与上述物品的一端相接合，并包括有一对锁定元件；(b)一凹形部件，此部件可与上述物品的另一端相接合，并包括一对启动部件，此部件以可移动的方式安装在所述的凹形部件上；一对制动元件，该对元件分别与上述启动部件成一整体，并以可脱开的方式与所述锁定元件相接合，从而使所述的凸形与凹形部件连接在一起；以及一弹性部件，此部件安装在上述凹形部件内，用以沿使上述锁定元件与制动元件相互牢固地锁定在一起的方向推挤上述每一个启动部件，而所说的启动部件则能反抗上述弹性部件的弹力而沿相反的方向移动，从而解开上述锁定元件及制动元件，所说的每一个启动部件都带有一细长的导向表面，此表面与上述启动部件移动方向相平行地延伸，而所说的凹形部件则还包括一对固定的导向凸缘，此凸缘以可滑动的方式与前述各个启动部件的细长导向表面相接合，该导向表面与导向凸缘相互配合，从而限定了上述启动部件移动的方向和范围。
20.如权利要求19所述的扣夹，其中，所说的启动部件带有一对排成直线的细长导向孔，该对导向孔各自与上述启动部件移动方向相平行地延伸，并以可滑动的方式将上述导向凸缘接收于其中，而所说的每一个启动部件和弹性部件上与之相应的弹性支臂有一接触点，该接触点与上述导向孔的纵轴线在一条直线上。
21.如权利要求20所述的扣夹，其中，所说的凹形部件还带有两对对向的导向表面，而所说的每一个启动部件则都以被引导的方式安装在上述两对对向导向表面中与之相应的一对之间。
22.如权利要求20所述的扣夹，其中，所说的启动部件可作彼此相向及相反的往复移动。
23.如权利要求19所述的扣夹，其中，所说的启动部件以绕枢轴转动的方式安装在所述凹形部件上，并带有一对内凹部分，而所说的每一内凹部分均包括一第一止动表面，此表面位于上述内凹部分的一侧，并和与之相应的止动栓相接合，从而限定了上述启动部件在前述一个方向上的绕枢轴运动；一第二止动表面，此表面位于内凹部分的另一侧，并和前述与之相应的止动栓相接合，从而限定了上述启动部件在与前述相反方向上的绕枢轴运动；一弓形导向表面，此表面在上述第一与第二止动表面之间延伸，并以可滑动的方式与前述相应的止动栓相接合，此弓形导向表面与所说的启动部件之枢轴共轴。
全文摘要
一扣夹，它包括一三角形凸缘，此凸缘设在一凸形部件上，从而使一弹性部件的弹力朝向退出上述凸形部件的方向偏移。当凸形部件的锁定元件因响应一对启动部件的运动而从一凹形部件的制动元件中释放出来的时候，上述三角形凸缘就会借助弹性部件的弹力使凸形部件从凹形部件中解脱出来。这样，用一只手就能解开扣夹。
文档编号A44B11/25GK1103770SQ9311807
公开日1995年6月21日 申请日期1993年9月17日 优先权日1992年9月17日
发明者的场博嗣, 村井隆吉 申请人:吉田工业株式会社