专利名称：反光纤丝拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤丝拉链，其中拉链的拉锁构件形成于由热塑树脂单丝制作成盘圈或锯齿形中，而使拉锁构件具有反光功能。
在日本公开专利说明书No.64-20806中公开了一种具有反光功能的拉链的结构包括通过注塑成形在拉锁带的侧边上由合成树脂制作的拉锁构件、半球形凹孔和一个制作在拉锁构件每一个表面上的反射面，以及一个玻璃珠，玻璃珠的下半部分用透明的玻璃胶嵌到凹孔中，凹孔的直径大于玻璃珠的直径。
在日本专利说明书No.4-79242中公开的另一种拉链的结构包括安装在拉锁带滑边上的拉锁构件、沿纵向安装在拉锁构件表面上的反光条、拉锁构件为整体的、或用合成树脂丝制作的、或是由金属铸模注塑成形的拉锁构件。
此外，在日本专利说明书NO.7-110245中公开的另一种拉链的构成包括在每一纤丝拉锁构件上加有一种底涂层，在涂层的表面加了一种厚度大于500-1000A的金属涂层，并且在金属涂层的表面上加了一个覆盖涂层。
而且，在日本专利No.2613802中公开的另一种拉链的构成包括一个制作在每一个拉锁构件表面上、厚度大约为0.001-1μm的金属涂层，以及在插入到纤丝拉锁带内部的芯索上制作的、厚度为0.01μm或更厚的一种金属涂层以增加一种金属光泽。
上述第一种传统的、具有反光功能的拉链不容易用于合成树脂制作的纤丝拉锁构件上，这是因为要在注塑成形的、采用合成树脂制作的拉锁构件的表面上构成反射面需要制作大量的半球形凹孔。
上述第二种传统反光拉链也难于应用到丝拉锁构件和固定扣线上，因为反光条要通过粘接、熔接或缝合等方式沿纵向固定在多种多样的拉锁构件的表面上。
上述第三种和第四种传统拉链，其丝拉锁构件表面上具有金属涂层以增加金属光泽，但是并不具有反光功能。而且，因为用来将有金属涂层的纤丝拉锁构件缝合到拉锁条的滑边所使用的缝纫线可能是普通的缝纫线以及透明缝纫线，拉链就根本无法具有反光的功能。
本发明实现了上述考虑到的问题，本发明的一个目的是为了便于使用热塑树脂制作的纤丝拉锁构件带生产一种具有反光功能的拉链，拉链的表面具有反光层，固定扣线也带有反光层，并且反光纤丝拉链表现出出色的反光功能。
本发明的另一个目的是提供一种反光纤丝拉链，而且可以使用简单的装置就可使热塑树脂制作的纤丝拉锁构件带具有反光的功能。
本发明再一个目的是通过规定含有反光层的固定扣线的样式便可生产出易于表现反光功能的固定扣线，以及提供在使用固定扣线时表现出优良的反光效果的反光纤丝拉链。
本发明还有一个目的是提供一种反光丝拉链，其中通过确定含有反光层的固定扣线的使用方式，使各种样式的具有反光功能的丝拉链都易于生产。
本发明还有一个目的是通过使用一种诸如芯索或托片这样的增强构件，提供一种反光纤丝拉链，它可以更清楚地显示反光功能。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方案，提供一种反光纤丝拉链，其中纤丝拉锁构件带是用热塑树脂做成的线材杆制作的，在纤丝拉锁构件带的表面制作有反光层，而且具有反光层的纤丝拉锁构件带凭借各含有反光层的固定扣线固定在拉锁条的纵边上。
根据本发明的第二方案，提供一种反光纤丝拉链，其中具有反光层的纤丝拉锁构件带的制作是通过压制并同时成形各种类型的拉锁构件带形成拉链接头，然后再在纤丝拉锁构件带上覆盖反光涂料形成反光层。
根据本发明的第三方案，提供一种反光纤丝拉链，其中具有反光层的固定扣线的制作是在单丝或多丝合成纤维的表面缠绕宽度很小的反光薄膜作为芯线，或将合成纤维线和宽度很小的反光薄膜绞在一起形成反光层。
根据本发明的第四方案，提供一种反光纤丝拉链，其中具有反光层的固定扣线的制作是用反光涂料覆盖单丝或多丝的透明合成纤维线的表面以形成反光层。
根据本发明的第五方案，提供一种反光纤丝拉链，其中具有反光层的固定扣线用作缝纫线，并且每一个具有反光层的反光纤丝拉锁构件带都是用缝纫线缝在拉锁条的纵边上。
根据本发明的第六方案，提供一种反光纤丝拉链，其中具有反光层的固定扣线是用来固定经纱的，并且每一个具有反光层的反光纤丝拉锁构件带都是采用固定经纱丝而编织到经编拉锁条的纵边中去的。
根据本发明的第七方案，提供一种反光纤丝拉链，其中具有反光层的固定扣线用作固定经纱与双接头构件固定纬纱，而每一个带有反光层的反光纤丝拉锁构件带都编织进采用构件固定经纱和双接头构件固定纬纱的双接头拉锁条的纵边。
根据本发明的第八方案，提供一种反光纤丝拉链，其中表面具有反光层的芯索插入到每一个带有反光层的反光纤丝拉锁构件带中，并且纤丝拉锁构件带固定在拉锁条的纵边。
根据本发明的第九方案，提供一种反光纤丝拉链，其中每一个反光纤丝拉锁构件带都带有表面含有反光层的托片，而且丝拉锁构件带固定在拉锁条的纵边。
附图简介
图1是反光纤丝拉链的正视图。
图2是局部放大截面图，表示用粘接反光涂料形成的反光层。
图3是局部放大截面图，示出靠喷敷玻璃珠形成的反光层。
图4是反光薄膜的截面图。
图5是缠绕了反光薄膜的固定扣线的正视图。
图6是一种缝合了盘卷形的纤丝拉锁构件带的拉锁链条的正视图。
图7是一种缝合了锯齿形的纤丝拉锁构件带的拉锁链条的正视图。
图8是一种在锯齿形纤丝拉锁构件带上缝合了托片的拉锁链条的正视图。
图9是编织了盘圈形纤丝拉锁构件带的拉锁链条的正视图。
图10是缝合了盘圈形纤丝拉锁构件衬线的拉锁链条的正视图。
最佳实施例下面参考附图，对根据本发明的反光丝拉链的最佳实施例进行描述。
如图1所示，本发明的反光丝拉链的结构包括一个拉锁链条，它是把用聚酰胺、聚酯或类似物的单丝热塑合成纤维制的盘圈形丝拉锁构件带1缝合在用合成纤维线10制成的固定线3通过单针双线的多线链式线迹制作在拉锁条2的纵边上而成。图1中标注字符S代表拉链滑动头。
如图2所示，反光层6是将含有玻璃珠8或不溶性的树脂制作的微珠的反光涂料7覆盖在盘圈形条纹拉锁构件带1的表面上而形成的。先将由单丝热塑合成纤维绕成盘圈形并压制成接头部分H，再将反光涂料7覆盖在纤丝拉锁构件带1的表面上，这样就制作出拉锁构件带1。
反光层6包括玻璃珠8和合成树脂漆9如聚酰胺、聚酯、环氧树脂以及类似物。反光层6的制作可以通过先将上述玻璃珠8混合到树脂漆9中或将玻璃珠8通过喷嘴喷敷到涂敷了树脂漆9的丝拉锁构件带1的表面上而实现，如图3所示。在反光涂料7覆盖之前的步骤中，如果反光层6是通过将诸如铝蒸发淀积在纤丝拉锁构件带1的表面上的金属涂敷方法制作的，而且在金属涂层的表面上采用了反光涂料7，就可以获得优良的反光功能。
如图5所示，固定扣线3是通过将反光薄膜11绕在由聚酰胺、聚酯或类似物制成作为芯线的合成纤维线10上，或将反光薄膜11与合成纤维线10拧在一起制作而成以使固定扣线3上有一个反光层6。裁切宽度很小的反光薄膜11的制作是将玻璃珠8粘在反光薄膜11的面上形成反光层6，如图4所示。
因此，在拉锁链条中，具有反光层6的盘圈形纤丝拉锁构件带1采用具有反光层6的固定扣线3作为本身是多线链式线迹的圈结线的缝纫线12缝合在拉锁条2的纵边上。丝拉锁构件带1和固定扣线3组成了拉锁链条的反光部分，在夜晚可反射汽车的灯光。
制作图6中所示的拉锁链条是将芯索4插入到各纤丝拉锁构件带1中，纤丝拉锁构件带1的制作则是将纤丝拉锁构件带1绕成盘圈形，利用固定扣线3作为多线链式线迹的圈结线及缝纫线12将其配置并缝合在拉锁条2的纵向边缘上。反光层6制作在每一个纤丝拉锁构件带1的表面上以及制作在作为缝纫线12的固定扣线3上。
芯索4是一个绞合线绳或一个合成纤维线制作的编织带。芯索4表面上的反光层6是通过在表面上覆盖反光涂料7或在芯索4上缠绕反光薄膜11制作而成。这种拉锁链条具有优良的反光功能，因为拉锁链条的反光部分是由拉锁构件带1、固定扣线3以及芯索4所构成的。
在如图7所示的锯齿形丝拉锁链条中，制作纤丝拉锁构件带1是将热塑树脂做成线材弯曲成锯齿形，并且同时挤压成接头H。该反光层6是在拉锁构件带1上用反光涂料7覆盖拉锁构件1而制成。每一个纤丝拉锁构件带1都被夹在拉锁条2的纵边中间。纤丝拉锁构件带1是利用具有反光层6的固定扣线3作为多线链式线迹的圈结线缝合而成的。均具有反光层6的锯齿形纤丝拉锁构件带1和固定扣线3都有反光功能。
同图7中所示的例子相似，在图8所示的锯齿形纤丝拉锁链条中，制作丝拉锁构件带1是将热塑树脂的线材弯曲成锯齿形，并且同时挤压成接头部分H。该反光层6是在拉锁构件带1上用反光涂料7覆盖拉锁构件1而制成。在用每一个丝拉锁构件带1夹紧拉锁条2的纵边之后，在纤丝拉锁构件带1上放置一个托片5。通过在托片5的表面上施加反光涂料7，使托片5带有反光层6。然后，使用带有反光层6的固定扣线3作为多线链式线迹的双线圈结线来缝合托片5。均带有反光层6的锯齿形纤丝拉锁构件带1、托片5以及固定扣线3能表现出反光功能。
在图9所示的拉锁链条中，制作盘圈形纤丝拉锁构件带1是将热塑树脂制作的线材弯曲成盘圈形状。各纤丝拉锁构件带1表面上的反光层6利用反光涂料7覆盖拉锁构件带1的表面制作而成，这类似于图8中所示的例子。为了将丝拉锁构件带1固定到拉锁条2的纵边，将作为固定经纱13的表面具有反光层6的固定扣线3编织进经编拉锁条2的纵边。
拉锁链条的编织结构的制作是将1-0/0-1的链式线迹纱14与0-0/3-3的垫纬纱线15在所有的纵行中交织，并且使2-2/0-0的垫纬纱线16与纵行W1至W3的垫纬纱线15交织。而且，W2和W3的链式线迹纱14作为固定经纱13用来连接和紧固纤丝拉锁构件带1。也使用了表面上具有反光层6的固定扣线3作为链式线迹纱14。
因此，纤丝拉锁构件带1以及作为固定经纱13的固定扣线3作为固定经纱13构成了反光部分并且表现出反光功能。具有反光层6的固定扣线3可以用作W5的链式线迹纱14以形成反光部分。
在图10中所示的拉锁链条中，盘圈形纤丝拉锁构件带1的制作是将热塑树脂做的线材绕制成盘圈形。将反光涂料7覆盖在每一个纤丝拉锁构件带1的表面上制作出反光层6。把表面上有反光层6的固定扣线3作为固定经纱17和双接头固定纬纱18通过进行缝织将纤丝拉锁构件带1固定在拉锁条2的纵向边缘上。这样，具有反光层6的纤丝拉锁构件带1就由固定经纱17和固定纬纱18编织而成。
固定纬纱18仅仅用在与纤丝拉锁构件带1对应的部分上，并且与固定经纱17和双接头织物纬纱19相交织，从而连接和固定盘圈形纤丝拉锁构件带1。芯索4是插到各纤丝拉锁构件带1的内部，且固定纬纱18横跨在芯索4上并与固定经纱17交织。芯索4可以在其表面上具有反光层6。在图10中，标号20代表织物的经纱。
根据本发明的具有上述结构的反光纤丝拉链具有下列效果。
根据本发明，在由热塑树脂做成的盘条所构成的纤丝拉锁构件带1的表面上提供了反光层6。用带有反光层6的固定扣线3将纤丝拉锁构件带1固定在拉锁条2的纵边上。这样，因为在拉锁链条的中心上最为显眼的纤丝拉锁构件带1以及用来将拉锁构件带1固定到拉锁条2上的固定扣线3上提供反光层6，它就会呈现出清晰的反光现象。而且，就可能容易地制作出有优越反光功能的纤丝拉链。
可制作各种类型的拉锁构件带1，并且它们的接头部分H也可同时挤压出来。之后，将反光涂料7覆盖在拉锁构件带1上，从而在各拉锁构件带1上制作反光层6。因此就可很容易地制作出可以显示出色的反光功能的纤丝拉锁构件带1。
具有反光层6的固定扣线3的制作是将宽度很小的反光薄膜11缠绕在合成纤维线10的表面作为芯线，或将合成纤维线10同反光薄膜11绞在一起，或将反光涂料7覆盖在透明的合成纤维线10上，从而形成反光层6。由此，可很容易地制作出具有反光功能的固定扣线3。
使用带有反光层6的固定扣线3作为缝纫线，将反光纤丝拉锁构件带1缝合在拉锁条2上，或使用固定扣线3作为编织纱线将纤丝拉锁构件带1编织到拉锁条2中，或使用固定扣线3作为固定经纱17以及作为接头构件固定纬纱18将丝拉锁构件带1缝合到拉锁条2中。因此，缝制、编结或编织类型的反光丝拉链对于拉锁条2上带有反光功能的纤丝拉锁构件带1的缝制、编结或编织是很容易的并且可以清楚地显示出反光功能。
具有反光层6的芯索4插入到各反光纤丝拉锁构件带1中并且纤丝拉锁构件带1固定在拉锁条2上。因此，可以在相当长的时间中保持高质量的反光功能。
具有反光层6的托片5放置在每一个反光纤丝拉锁构件带1中，并且纤丝拉锁构件带1是固定安装在拉锁条2上。因此可以在相当长的时间内保持高质量的反光功能。如上所述，从本发明可以获得显著的效果。
权利要求
1．一种反光纤丝拉链，其特征在于，在用热塑树脂制作的盘条构成的纤丝拉锁构件带上制作出反光层，而且纤丝拉锁构件带凭借均带有反光层的固定扣线固定到拉锁条的纵边上。
2．根据权利要求1的反光纤丝拉链，其特征在于，纤丝拉锁构件带的制作是靠挤压组成接头部分，并且同时形成各种类型的纤丝拉锁构件带，然后，用反光涂料覆盖纤丝拉锁构件带以形成反光层。
3．根据权利要求1的反光纤丝拉链，其特征在于，带有反光层的固定扣线的制作是将窄反光薄膜缠绕在合成纤维线的表面作为芯线，或将合成纤维线与反光薄膜绞在一起形成反光层。
4．根据权利要求1的反光纤丝拉链，其特征在于，带有反光层的固定扣线的制作是将反光涂料覆盖到透明的合成纤维线上形成反光层。
5．根据权利要求1至4中的任何一项的反光纤丝拉链，其特征在于，各反光纤丝拉锁构件带是使用带有反光层的固定扣线作为缝纫线缝制在拉锁条的纵边上。
6．根据权利要求1至4中的任何一项的反光纤丝拉链，其特征在于，使用有反光层的固定扣线作为固定经纱，并将各反光纤丝拉锁构件带编织进经编拉锁带的纵边中。
7．根据权利要求1至4中的任何一项的反光纤丝拉链，其特征在于，使用带有反光层的固定扣线作为构件固定经纱和接头构件固定纬纱，并将各反光纤丝拉锁构件带缝合到双接头拉锁条的纵边上。
8．根据权利要求1至7中的任何一项的反光纤丝拉链，其特征在于，带有反光层的芯索是插入到各反光纤丝拉锁构件带内，并且丝拉锁构件带固定在拉锁条的纵向边缘上。
9．根据权利要求1至5中的任何一项的反光纤丝拉锁，其特征在于，带有反光层的托片放置在各反光纤丝拉锁构件带上，并且纤丝拉锁构件带固定在拉锁条的纵向边缘上。
全文摘要
使纤丝拉锁构件带(1)和固定扣线(3)有反光功能而使其能清楚反光的拉链。其构成包括用热塑树脂制的带反光层(6)线材料成的纤丝拉锁构件带(1),反光层是将纤丝拉锁构件带覆盖反光涂料(7)制成,合成纤维线(10)用作固定扣线将纤丝拉锁构件带固定于拉锁条(2)上。固定扣线的制作是将反光涂料覆盖到合成纤维线上形成反光层或是将合成纤维线与反光薄膜(11)绞在一起形成反光层。这样,拉链中最显眼的纤丝拉锁构件带和固定扣线就很容易反光。
文档编号A44B19/34GK1224592SQ98122979
公开日1999年8月4日 申请日期1998年12月2日 优先权日1997年12月2日
发明者津幡宪孝 申请人:Ykk株式会社