自粘式硬币收藏纸夹加工方法及其制成品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种收藏硬币的用品，特别涉及一种便于两面观赏和快速包装收藏的自粘式硬币收藏纸夹加工方法及其制成品，属于钱币收藏用品领域。
【背景技术】
[0002]各国硬币均采用金属材料制成，虽成份不同，但保存年代久远，象征着财富和权利，同时，又能反映出当时社会的铸造工艺和文化背景，具有特殊的历史价值和参考价值，在收藏领域中独树一帜，并越来越多的受到广大藏友的喜爱。
[0003]在世界上，无论是古代硬币还是近代硬币大多以圆形出现，圆形硬币携带简单、使用方便、不易磨损，故，针对圆形硬币的收藏产品成为广大收藏爱好者必不可少的产品。
[0004]市场上针对硬币收藏的产品主要包括硬质纸盒、塑封袋和纸夹等。其中，硬质纸盒由四方形盒体和嵌入其中的带有圆形凹坑的软质基材组成，收藏钱币卡持在圆形凹坑中，包装牢固、稳重，易于携带，但硬币背面被遮挡，无法两面观赏，严重影响观赏和收藏效果。塑封袋由聚乙烯材料制成，收藏钱币可直接密封在塑封袋中，成本低廉，使用方便，易于两面观赏，但聚乙烯材料质地柔软，支撑性差，易于磨损，污染、不环保，档次较低，与钱币收藏价值和目的不符，正在被逐步淘汰。纸夹是近年出现的产品，其由硬质的纸质材料制成，中间开有通孔，收藏钱币被直接镶嵌在通孔中，这种方式易于两面观赏钱币，同时，也便于携带，经济、环保、美观，但现有纸夹卡持效果较差，不易反复插拔硬币，耐用性和稳定性受到一定影响，阻碍了纸夹的大范围推广使用。
[0005]如何改变这一现状，提高纸夹的使用性能，保证使用质量，就成为本发明想要解决的问题。
【发明内容】
[0006]鉴于上述现有纸夹结构的不足，本发明旨在提供一种收藏过程简单、使用效果好、便于携带和全方位观赏的自粘式硬币收藏纸夹加工方法及其制成品，以满足广大藏友的收藏使用需要，提高收藏质量，促进收藏文化发展。
[0007]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0008]一种自粘式硬币收藏纸夹的加工方法，具体步骤包括:
[0009]步骤1、在整张标准卡纸上用压痕机压出均匀分布的压痕，在每条压痕两侧冲出对称并且均匀排列的两列洞孔。
[0010]步骤2、采用热压腹膜方式，将4C厚度的PP膜或OPP膜热压在可沿压痕对折的卡纸内侧表面，接着，在距洞孔外围5mm的圆形位置上利用模切技术将PP膜切断，并在与切断面对应的卡纸上模压出与洞孔同心的圆形压痕。
[0011]步骤3、利用点胶机或喷胶机，将高强度不干胶均匀喷涂在压痕一侧圆形压痕外围的卡纸表面。
[0012]步骤4、喷涂后的卡纸送入烘道烘干，烘干后胶体表面加覆一层40克离型纸。
[0013]步骤5、用压痕机将卡纸及离型纸整体冲压成型，形成所需尺寸的成品对折纸夹。
[0014]所述洞孔的直径与相应的收藏硬币的直径相同。
[0015]所述圆形压痕的深度为卡纸厚度的二分之一。
[0016]一种自粘式硬币收藏纸夹，包括一个带有压痕可完全对折的卡纸体，卡纸体的压痕两侧设有相互对称的洞孔，洞孔表面热压有圆形的PP膜或OPP膜，与PP膜或OPP膜外沿对应的卡纸体表面压有圆形压痕；圆形压痕与洞孔同心，在压痕一侧圆形压痕外围的卡纸体表面涂有高强度不干胶，高强度不干胶表面附有离型纸。
[0017]所述圆形压痕的深度为卡纸体厚度的一半。
[0018]所述卡纸体的形状为长方形。
[0019]所述洞孔的直径与相应的收藏硬币的直径相同。
[0020]与压痕相对的卡纸体一端的端面上还设有一个可手持的凸部，凸部的形状为半圆形。
[0021]本发明所述的自粘式硬币收藏纸夹加工方法及其制成品，通过将圆形压痕、PP膜以及洞孔进行同心圆设计，当卡纸体两侧紧密粘接时，使嵌入到洞孔中的收藏硬币对两侧卡纸体的反作用力被均匀分散到PP膜和圆形压痕上，利用圆形压痕的变形及向外突起，有效消除了反作用力对两侧紧密粘接卡纸体的涨力，消除了收藏硬币的厚度对粘接部位的影响，保证了纸夹的使用质量，提高了耐用性。整个结构设计合理，密封简单，收藏和携带方便，PP膜或OPP膜环保、无污染，清晰、透明，便于两面观赏收藏的硬币。粘接后的纸夹，密封效果好，硬币不易被氧化腐蚀，满足长期收藏需要，是硬币收藏的良好保障。
【附图说明】
[0022]图1为本发明所述自粘式硬币收藏纸夹的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本发明所述的自粘式硬币收藏纸夹的加工方法，具体步骤包括:
[0024]步骤1、根据整张标准卡纸的大小，以及预加工洞孔的尺寸，用压痕机压出均匀分布的压痕，并在每条压痕两侧冲出对称并且均匀排列的两列洞孔。
[0025]洞孔直径的大小与相应的收藏硬币的直径相同，从而使硬币可以准确的卡持在洞孔中。如:相互对称的洞孔的直径可以为17.5mm、20.5mm、23mm、25mm、27mm、30mm等等。当然，为了加工方便，一张标准卡纸上的洞孔需保持同样的直径，以提高加工效率。
[0026]步骤2、采用热压腹膜方式，将PP膜热压在可沿压痕对折的卡纸内侧表面，接着，在距洞孔外围5mm的圆形位置上利用模切技术将PP膜切断，并在与切断面对应的卡纸上模压出与洞孔同心的圆形压痕。
[0027]其中，热压腹膜在腹膜机上进行，后续模切过程中同时完成圆形压痕的压制，使得腹膜和模切过程能够流水化进行，提高了加工效率，同时，一次成型的圆形压痕和圆形PP膜也保证了与洞孔的同心，为后续使用提供了方便。
[0028]通常情况下，PP膜为4C厚度，当然，选用的热压膜也可为OPP膜。
[0029]为使圆形压痕在后续使用过程中能产生一定的弹性变形，圆形压痕的深度为卡纸厚度的一半，同时，