颗粒，且具有特定的粒径分布。大多数情况下，此类颗粒一定包括量较大的极小颗粒(在50至100微米之间)，且无需使用不同粒径颗粒的混合物。
[0027]如果无法确保这一条件，则优选使用包含以下两种颗粒的混合物:2-10% (重量)的粒径小于100微米的颗粒和5-30% (重量)的粒径小于200微米的颗粒，主要部分为粒径介于大约300至400微米的筛过的颗粒物。粒径小的颗粒可使表面粘合牢固，而粒径大的颗粒则可负责制成所需的粗糙度表面，以加强与球的连接。
[0028]研宄发现，粒径大于0.8至Imm左右的颗粒与粘合剂的粘合性不够理想，容易出现掉皮，且由于表面粗糙，外观并不好看。因此，优选粒径小于0.8至Imm的颗粒，0.4至0.3mm之间更佳，小于0.2mm最佳。由于最大粒径不会明显降低与球的接触性能，因此粒径并不是非常关键的因素，只会在一定程度上影响获得相关层的耐用性和外观。
[0029]若颗粒采用废旧汽车轮胎制成，则优选根据在正常或较热的环境中使用的标准(正常)轮胎以及冬季轮胎(12°C以下使用，因其在相关的温度范围下的表面粘附性较强)选用的轮胎的性能。所以，在冬季，优选包覆冬季轮胎制成的颗粒层的运动靴。
[0030]在高压下喷水会使废旧轮胎或其他胶料制成的颗粒剥落。因此该技术具有较佳的形状和粒径。
[0031]按上述粒径比例分布的大量胶料颗粒散布在粘合剂包覆的表面，然后用带橡胶手套的手或软织布材料轻轻按压外表面，再将运动靴在坚硬的物体上锤击后移除大量的颗粒。
[0032]表面将根据环境温度和空气湿度不同在大约12至24小时内凝固。
[0033]凝固后，可用一块软布清除多余(未粘合)的颗粒。剩余的表面将保持足够的牢固性和粗糙度，与球具有较好的粘附性。
[0034]若原材料未使用上述粘合剂，而选用同一制造商生产的CONIPUR产品系列的其他物料，如CONIPUR 302,CONIPUR 315或CINIPUR 322，则会收到相似的效果。虽然粘合剂的组分和凝固时间稍有不同，但在与胶料颗粒粘合方面大致相同。
[0035]针对粘合剂的涂覆，若整个表面均要涂抹，则最好用刷子进行。若只有部分区块需要涂覆，则最好在涂粘合剂前用合适的笔或标线工具标出需涂覆各部分的边界。若需要涂覆的区块的数量较多，则有必要采用包含了涂层的不同窗格的模板或护罩进行。用护罩遮挡后，仍优选用刷子涂覆粘合剂。
[0036]以间隔条纹或区块状涂覆涂层时，优选采用包含了柔软、稍有吸湿性的材料制成的圆柱体的工具进行，将截取自挤压管的圆柱体固定在工具的把手上，按压该挤压管可将粘合剂直接涂覆在圆柱体的对边。
[0037]有多种已知的给表面涂覆粘合剂和采取所需的安全措施的方式和方法；可采用任一种方式涂覆粘合剂。
[0038]应注意的是，粘合剂也可涂覆在运动靴的鞋底边缘(边沿)以及鞋面和该边缘结合处形成的凹槽，然后在涂覆了粘合剂的表面放置胶料颗粒。
[0039]如需快速凝固，则采用快速凝固粘合剂，同样也可粘附鞋面的皮革(或塑料)表面和胶料颗粒。本发明优选的快速凝固颗粒为德国汉高公司生产的型号为LOCTITE 4850的氰基丙稀酸盐粘合剂。
[0040]若要涂覆在皮革表面，则在涂覆粘合剂前最好先用清洁液清洁表面，无需单独使用底漆，但若使用也不会有害。
[0041]运动靴包括全部或部分塑料材质的踢射球表面，在指定的情况下，会用泡沫插件等材料稍加软化。在对靴子布施颗粒前，最好先进行准备步骤。准备步骤中的第一步是用细磨石将表面打毛。若为特殊的表面设计(尤其是用于缝合的短的细线端突出表面时)，则优选短时火烧的方式，火烧的时间应尽可能短，如20秒内。在燃烧的作用下，向外突出的细线或纺纤会消失，且在达到熔点或变形温度前很短的处理时间内，表面不会变热。第二步优选采用丙酮清洁液进行清洁。
[0042]准备好的表面可进一步通过涂覆底漆进行处理，底漆可在短时间内蒸发，但却能提高粘合剂的粘附性。底漆可采用汉高公司型号为TEROSTAT 450的产品等。
[0043]涂覆粘合剂、布施颗粒后但在粘合剂凝固前，优选在球员所需的区域设置凸纹/凹槽结构，延伸方向根据球员的踢球风格或偏好确定。形成凸纹/凹槽图案的最简单的方法就是使用包含辊子的手持工具，辊子的边缘符合所需的凸纹/凹槽轮廓要求。将该工具沿着凹槽规定的纹路滚动，将自动制成所需的图形。施加较小压力滚动该工具即可，不需要特殊的技巧。通过布施颗粒，在10至180分钟内形成凸纹图案。
[0044]若粘合剂已凝固，且凸纹/凹槽处的表面加热时，则所需的凸纹图案可采用类似的工具制成。可选的做法是，沿着具有较高电阻的薄片的边缘复制凸纹图案的凹陷轮廓。若在薄片的两侧连接合适的电能，薄片将被加热到150-250°C。施加较小的压力，将该加热的工具沿着所需的凹槽的路径移动，轮廓边缘即可形成凸纹图案。若在粘合剂完全凝结后用该方式制成凸纹图案，则相比完全凝固前用纯机械方式制作，该凸纹图案更稳定、更牢固。
[0045]应注意的是，不论是粘合剂的涂覆还是凸纹图案的制备，均有多种已知的方法，或者，对本技术领域的人员来说显而易见，因此本发明并不限于特定的粘合剂涂覆方法或凸纹图案的制备方法。
[0046]对于凸纹图案的形状，参考了 HU专利22806中包含的方案，根据该专利，若在凸纹稍向前，即垂直于凸纹长度方向，则凸纹轮廓的中心面与前进方向会形成约5° -15°的夹角，且该中心面与相应的鞋表面垂直。凸纹边缘优选角度为20° -40°。
[0047]根据颗粒的粒径和分布、具有涂层的地方以及凸纹图案设计的不同，本发明可有多种形式和变化。图1-6为根据不同的原理设计的运动靴的详图。
[0048]在图1所示的例子中，采用了锈色胶料颗粒，图中显示了靴子前端部的详图。图中凸纹如同展开的手指分叉开来，与中心的纵轴对称，以使其与轴线的距离在前进方向增加。胶料颗粒涂层应连续涂覆，不得中断。
[0049]图2为图1中运动靴的侧面图，此处鞋底整个边界(边缘)均进行了涂覆，且涂覆表面连续不断，在鞋面与鞋底结合的位置无损坏或凹陷。图2中凸纹/凹槽的方向朝着运动靴的前面部分。优选在鞋底边缘加设涂层，这是因为鞋底材料比鞋面材料硬，而该材料表面对球的粘附力不尽相同。若球接触无涂层的鞋底边缘，则可能出现射偏的情况。边缘按本发明涂覆后，边缘处的表面粘附性将保持一致，涂层材料的弹性降低了鞋底的刚性，因此踢射球的方向更准确。
[0050]图3所示的实施例说明了，不仅鞋底边缘按照图2所示实施例进行了涂覆，而且相对较大的防滑钉的外表面在接近鞋底边缘处也进行了涂覆。防滑钉表面覆层也为凸纹状设置。根据该图以及表面区域的尺寸比例可清楚看到，球会正好击中防滑钉的外表面。本发明覆层表面有弹性，与鞋面涂层表面具有相同的良好触球性，因此球击在防滑钉表面的路径仍可控。
[0051]图4为运动靴鞋面上清楚间隔的条纹上设置颗粒层的实施例。该实施例的一个优点是无涂层的皮革表面为排汗提供了出路。分层条纹具有倾斜方向的凸纹图案，用条纹界定引人注目的图案。球接触代表涂层边缘的图案边界时，将会影响踢射球的方向。
[0052]图5为带凸纹/凹槽的该层包括更大、更粗糙颗粒的实施例。该图为鞋底边缘附近的放大详图。在鞋面的最低区域，凸纹/凹槽平行于鞋面平面延伸，但在稍高于该区域上方的位置，凸纹方向与水平方向具有一定夹角。
[0053]图6为与图1类似的鞋面的前面中间部分的凸纹图案，但在汇合的凹槽之间形成的V形区域的中间部分，凸纹/凹槽沿水平方向延伸，及垂直于运动靴的纵轴。
[0054]图7-10为包覆了本发明涂层的运动靴的进一步实施例的立体图。