的例子中，本发明的第I实施方式的止挡件4在凸构件5和凹构件6各自的相对面上设有突部组7，但只要在凸构件5的相对面上具备突部组7，对于凹构件6 (凹基部61)的相对面来说，既可以如图10所示设为不具备突部组7和外环部8这两者的水平面，也可以如图11所示在凹基部61的相对面上仅具备外环部8。
[0088]本发明第2实施方式的止挡件4如图12所示，使凹构件6的收容凹部62与在第I实施方式的止挡件4中使用的凹构件6的收容凹部62不同。
[0089]凹构件6包括:圆环形的圆盘状的凹基部61 ;以及有底圆筒状的收容凹部62，该收容凹部62自凹构件6的两个圆环形面中的相对面的内周侧向远离凸构件5的方向突出。更详细地讲，收容凹部62包括:主体部62a，其为圆筒状且该主体部62a的一端部与凹基部61的内周侧相连续；以及圆形的底部62e，其用于封闭主体部62a的另一端部。主体部62a的内周面成为直径随着远离凸构件5而增大的带有锥形的圆筒面。另外，对于主体部62a的一端部，其径向的厚度设为双重的厚度，即，该主体部62a的一端部包括径向上的外壁部62b和内壁部62c，外壁部62b和内壁部62c之间的连续部分突出到比凹基部61更靠凸基部51侧。外壁部62b的顶端与凹基部61的内周侧相连续。但是，主体部62a的一端部向凸构件5侧突出的突出长度L3为凹基部61的厚度尺寸以下。
[0090]按照以下(I)、(2)的步骤将上述第2实施方式的止挡件4安装于一对拉链牙链2、2。
[0091](I)首先，如图12的(a)所示，以使插入凸部52穿过在一对芯部2b、2b之间形成的间隙S的方式将凸构件5配置在一对链带2a、2a的下方，并以使收容凹部62位于插入凸部52的上方的方式将凹构件6配置在一对链带2a、2a的上方。
[0092](2)其次，如图12的(b)所示，一边将凸构件5向一对链带2a、2a的下表面按压、将凹构件6向一对链带2a、2a的上表面按压，一边将凸构件5的插入凸部52的顶部向凹构件6的收容凹部62的底部62e按压而使其变形，从而将插入凸部52铆固于收容凹部62。
[0093]由于插入凸部52的变形后的顶部与主体部62a的内周面的形状一致，且主体部62a的内周面是直径随着远离凸构件5而增大的带有锥形的圆筒面，因此，插入凸部52不会自收容凹部62脱落，凸构件5和凹构件6成为彼此相连结的状态。此外，由于将收容凹部62配置在上表面侧，因此，构成拉链I的外观的一部分的止挡件4的外观为，收容凹部62相对于凹基部61突出的形状。
[0094]在本发明第1、第2实施方式的止挡件4中使用的凸构件5如图1?图7所示具备外环部8，但也可以如图13所示不具备外环部8，即、凸构件5也可以是包括凸基部51、插入凸部52以及突部组7的部件。另外，图13的凸构件5的突部组7由8个突部构成，且在I个圆的圆周方向上等角度(45度)间隔地配置有突部71。
[0095]本发明第3实施方式的止挡件4如图14所示，其凸构件5的插入凸部52和凹构件6的收容凹部62的连结结构与第I实施方式的止挡件4不同。
[0096]对于第3实施方式的止挡件4的凸构件5，其插入凸部52的顶部被设为外螺纹。收容凹部62是在凹基部61的中心部处贯通的内螺纹。通过使该外螺纹和内螺纹彼此螺合而将凸构件5和凹构件6连结起来，并将一对芯部2b、2b夹在凸构件5和凹构件6之间。
[0097]本发明第I?第3实施方式的止挡件4所使用的凸构件5，并不限定于图1?图7所示的使突部71的突出长度LI短于外环部8的突出长度L2的结构、或图8所示的使突部71的突出长度LI与外环部8的突出长度L2相同的结构，也可以如图15所示，使突部71的突出长度LI长于外环部8的突出长度L2。
[0098]本发明第4实施方式的止挡件4与第I实施方式的止挡件4不同之处在于:第4实施方式的止挡件4的凸构件5如图16所示构成为，将插入凸部52和突部组7设为同一构件，且对应于作为同一构件的插入凸部52和突部组7 (以下在本实施方式中称为“突部组7”)来形成凹构件6的凹基部61和收容凹部62，并且，第4实施方式的止挡件4除了具备凸构件5和凹构件6之外，还具备相对于凹构件6可装拆的装饰构件9。而且，应用本第4实施方式的止挡件4的拉链I不具备芯部2b，即、一对链带2a、2a的上下方向上的厚度在宽度方向上为一定(恒定)尺寸，这一点与应用第I实施方式的止挡件4的拉链不同。
[0099]更详细地讲，突部组7以同心状形成在圆盘状的凸构件5上。此外，突部组7由5个突部71构成，在以凸基部51的相对面的中心为中心的I个圆周上，以等角度间隔的方式每隔72度配置有I个突部71。因而，在这种情况下，全部突部71也以同心圆状配置在凸构件5上。此外，若将全部突部71视为这些突部71的集合体即I个突部组7，则突部组7是以同心状形成在凸构件5上。
[0100]各突部71是三角形的板，更详细地讲是等腰三角形的板。由于是等腰三角形，因此，各突部71包含两条等边和I条底边。而且，位于底边的两端的两个顶点被配置在以凸基部51的相对面的中心为中心的I个圆周上。
[0101]各突部71的突出长度LI充分地大于链带2a的厚度，因此，在由凸构件5和凹构件6夹住链带2a的情况下，突部71会贯穿链带2a。
[0102]凹构件6包括:凹基部61，其半径比凸构件5的突部组7的半径短；收容凹部62，其以与凹基部61呈同心状(更详细地讲是同心圆状)的方式朝向该凹基部61的径向外侧突出且使朝向凸基部51的表面侧凹弯；以及被安装部63，其朝向凹基部61的与相对面相反的那一面侧(上表面侧)突出，用于安装装饰构件9。另外，凹构件6的外形是收容凹部62的外形即圆形。
[0103]收容凹部62为孔状(更详细地讲是圆形的环状槽)，环状槽形成为，使其入口侧即凸构件5侧的槽宽(径向上的槽宽尺寸)窄于为其里侧即自凸构件5远离一侧的槽宽，而且，相对于入口侧的槽宽，里侧的槽宽朝向径向外侧变宽。更具体地讲，收容凹部62包括:环状的隔离部62h，其自凹基部61的整个外周缘部朝向与凹基部61的相对面相反的那一面侧(上方)突出；凸缘部62i，其自隔离部62h的顶端部的整周朝向径向外侧突出；接近部62m，其自凸缘部62i的径向外周的整周朝向凹基部61侧突出；以及向内部62η，其自接近部62m的顶端的整周朝向径向内侧即隔离部62h的外周面侧突出。此外，凹基部61的外周面和隔离部62h的径向上的外周面均成为径向上的尺寸随着远离凹构件6的相对面而逐渐增大的带有锥形的圆筒面。
[0104]被安装部63包括收容凹部62的隔离部62h、自隔离部62h的顶端(上端)向上方突出的圆筒状的周壁部63a、以及自周壁部63a的顶端部(上端部)朝向径向内侧突出的环状的向内鼓出部63b。
[0105]装饰构件9包括:装饰主体部91，其用于覆盖凹构件6的上表面；以及安装部92，其自装饰主体部91中的朝向凹构件6的面突出，且用于安装在被安装部63上。安装部92包括:圆筒部92a，其半径比周壁部63a的半径小，以可被收容在周壁部63a的内侧；以及环状的向外鼓出部92b，其自圆筒部92a的顶端部在其径向的整周向外侧突出。另外，装饰构件9为金属制或者软质的合成树脂制(例如硅树脂制或者聚氨酯树脂制)。对于装饰主体部91，也可以在与其相对面相反的那一面侧标记文字、花纹等。
[0106]上述第4实施方式的止挡件4按照以下(1)、(2)的步骤安装于一对拉链牙链2、2。
[0107](I)首先，如图16的(a)所示，将凸构件5配置在一对链带2a、2a的彼此相对的左右侧缘部的下方，将构成凸构件5的突部组7的突部71刺入左右侧缘部。然后，以将同心圆状配置的全部突部71嵌合于环状槽即收容凹部62中的方式将凹构件6配置在一对链带2a、2a的上侧。
[0108](2)其次，如图16的(b)所示，在将凸构件5向一对链带2a、2a的下表面按压、将凹构件6向一对链带2a、2a的上表面按压时，即使凸构件5和凹构件6彼此的中心稍稍错开，构成突部组7的几个突部71也会抵接在收容凹部62的带有锥形的圆筒面上而使凸构件5和凹构件6成