具有独立锁止机构的拉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉链的技术领域，尤其涉及一种具有独立锁止机构的拉头。
【背景技术】
[0002]目前，拉链行业的自动拉头都是通过拉片与马钩的作用，实现拉链的拉动与自锁，如中国发明专利CN200310114203.5所公开，马钩在拉片的拉动下，克服帽盖内弹片的弹力来解锁。但是这种马钩与拉片相互作用，结构比较复杂，很多拉头因马钩在拉头内腔中伸出的部位较长而卡链(拉感不顺)，也有很多拉链因马钩在拉头内腔伸出的部位太短或者拉头在后面的喷漆、电镀等处理不当而下滑，问题较多。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有独立锁止机构的拉头，其结构简单，制造成本低，拉头的自锁、解锁功能可靠而稳定，拉头不易下滑。
[0004]本发明的技术方案如下:一种具有独立锁止机构的拉头，包括拉头本体和拉片，拉头本体具有上翼板和下翼板，上、下翼板在大端由导柱支撑连接，在上翼板的小端设有滑槽，滑槽通过其侧壁上设置的限位槽而安装有一滑块，滑块能在滑槽中滑动，在滑槽底部的一端设有将上翼板贯通的通孔；所述滑块底面设有向上凹入的凹槽，凹槽内固定有一弹片，弹片一端与滑块固定，另一端在自然状态下伸出滑块的底面，当滑块滑向滑槽的通孔端且弹片自由端位于通孔上方时，弹片自由端能穿过通孔并抵止在拉链链牙上，当滑块背离通孔端滑行时，弹片脱出通孔并缩入滑块的凹槽中。
[0005]进一步地，为使锁止稳定可靠，并方便弹片脱出通孔，所述弹片自由端的下端是锁止面，在锁止面的旁侧是内凹圆弧部或斜面部。
[0006]进一步地，为方便连接并使凹槽内有足够的变形空间，所述滑块的凹槽内一端设有凸台，凸台与弹片通过镙钉连接，在凸台的旁侧是能容纳弹片弹性变形的内腔空间。
[0007]进一步地，为使弹片具有较好的弹力，锁止时有力可靠，并且在滑块回滑时能容易地脱出通孔，所述弹片包括安装部和变形部，变形部是从安装部开始逐渐变宽的类三角形，锁止面将类三角形大端的底端倒钝，锁止面的旁侧是带内凹圆弧的斜边。
[0008]进一步地，作为另一种实施方式，所述弹片包括安装部和变形部，变形部为一弯曲条，弯曲条的内凹圆弧面向下。
[0009]进一步地，为使结构紧凑并方便操作，所述拉片安装在象鼻上，所述滑槽设置在象鼻的后端并且垂直于象鼻的中心平面。
[0010]进一步地，为使滑槽能可靠地对滑块进行导向和限位，并且方便加工，所述滑槽设有从上翼板向上凸起的一圈凸缘，凸缘围合形成矩形槽，在滑槽的两侧壁上分别设有限位槽；所述滑块的底部在宽度方向上的两侧向外延伸有卡条，卡条与限位槽相滑配。
[0011]进一步地，为使滑块有足够的布置位置，并且手指能更方便地操作滑块，而不被阻碍，所述象鼻的长度为上翼板长度的1/2至2/3，所述象鼻在靠近滑槽的一端设有倾斜面，倾斜面与上翼板呈30-60度夹角。
[0012]进一步地，所述滑块上部设有方便手指按压用的斜面或弧面，斜面或弧面使手指按压滑块时更加舒适，滑块受力面大、受力均衡。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]1、单独设置独立的锁止机构，锁止机构与拉片不产生相互作用关系，由滑块来替代现有的马钩，通过手指拔动滑块，由滑块内置的弹片来实现拉头的自锁与解锁，不但结构简单，而且自锁与解锁功能更加稳定、可靠，拉头不易下滑。当滑块在滑槽上滑动且弹片自由端通过通孔位置时，弹片自由端的下端会穿过通孔并抵止在拉链链牙上，起到锁死的效果，拉链不能拉动；当滑块往回滑动时，弹片由于弹力作用会脱出通孔，并缩回到滑块内腔，此时解锁。
[0015]2、较之于现有的自锁结构，不需要设置结构复杂的马钩，帽盖、弹片，拉片的装配也大大简化，拉头的装配质量更易于保证，制造成本低。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图之一。
[0017]图2是图1中的滑槽与滑块的局部结构示意图。
[0018]图3是本发明的结构示意图之二。
[0019]图4是本发明的结构示意图之三。
[0020]图5是本发明滑块的结构示意图之一。
[0021]图6是本发明滑块的结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
[0023]如图1至图3所示，一种具有独立锁止机构的拉头，包括拉头本体1、拉片2和滑块4，拉头本体I具有由导柱12支撑连接的上翼板11和下翼板13，上、下翼板11、12在大端由导柱12支撑连接，上翼板11上设置有用于安装拉片2的象鼻14，在上翼板11的小端设有滑槽111，滑槽111通过其侧壁上设置的限位槽而安装有一滑块4，滑块4能在滑槽111中滑动。为使滑块4有足够的布置位置，并且手指能更方便地操作滑块4，而不被阻碍，象鼻14的长度为上翼板11长度的3/5左右，拉片2安装在象鼻14上，象鼻14在靠近滑槽111的一端设有倾斜面31，倾斜面31与上翼板11呈40度左右的夹角，这样就为手指操作滑块4让出了空间，更加方便操作。
[0024]如图1至图5所示，滑槽111设置在象鼻14的后端并且垂直于象鼻14的中心平面，为使滑槽111能可靠地对滑块4进行导向和限位，并且方便加工，所述滑槽111设有从上翼板11向上凸起的一圈凸缘112，凸缘112围合形成矩形槽，短形槽的两条长边就是滑块4的滑动方向，在滑槽111底部的一端设有将上翼板11贯通的通孔113。本实施例中，在滑槽111的两长边侧壁上分别设有限位槽，如图5所示，滑块4的底部在宽度方向上的两侧向外延伸有卡条41，卡条41与限位槽相滑配，当然，滑块4也可以在宽度方向上设置两外突的短销，由短销来与限