一种定制鞋楦的制作方法及其定制鞋制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种定制鞋楦的制作方法及其定制鞋制作工
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【背景技术】
[0002]鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更重要的是决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。因此，鞋楦设计必须以脚型为基础，因此，现代鞋楦设计既牵连多种学科又对手工技艺和经验要求十分高。
[0003]目前，人们的鞋子基本上都属于标准化生产而来，同样款式和码数的鞋子尺寸均为相同的，而人们的脚型却总是无法完全相同，于是人们只能尽量去选择适合自己的鞋码，时常会出现鞋不合脚的情况;当然，目前也有手工定制的鞋店，而手工鞋店所做出的鞋也是根据制鞋师傅对使用者的脚鞋测量取得数据后再做出相应的鞋楦，显然，如果采用简单的尺寸测试方式并不能够全面的反馈出使用者的脚鞋，当然，也有可能采用例如大型的制鞋企业中的3D扫描仪对使用者的脚型进行扫描，但显然，这种方式不但对扫描的数据处理过程极为复杂，而且对于普通的制鞋店来说，成本相当高，在技术和成本上都无法承受，最有鉴于此，发明人经反复验证，对目前的问题作出了进一步发明。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种定制鞋楦的制作方法，本制作方法具有操作简单和成本低的优点；本发明还提供了一种定制鞋制作工艺，利用本制作工艺制做的鞋穿着更加舒适。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种定制鞋楦的制作方法，包括如下步骤:
[0006]S1.将人体的脚部表面包覆分离层；
[0007]S2.在分离层表面涂覆膏泥形成模具；
[0008]S3.对模具进行分型形成相互匹配的左模和右模；
[0009]S4.将分离层沿着模具的分型线进行断开，分离层形成左分离层和右分离层，所述左分离层与左模粘接，所述右分离层与右模粘接；
[0010]S5.将左模和右模分别从人体的脚部取下；
[0011]S6.将左模和右模合模，将制作鞋楦的材料填入模具中；
[0012]S7.待填入模具的材料成型后，分离左模和右模，得到定制鞋楦。
[0013]进一步的，在SI的步骤中，所述分离层为针织布、胶套或弹性织带。
[0014]进一步的，在S2的步骤中，所述膏泥为橡皮泥、泥巴或石膏泥。
[0015]进一步的，在S3的步骤中，利用薄片对膏泥形成的模具进行分型，所述薄片为金属或塑料材质。
[0016]进一步的，在S4的步骤中，对分型后的膏泥模具进行干燥定型。
[0017]优选的是，所述干燥定型温度为30?65°C。
[0018]进一步的，在S6的步骤中，所述制作鞋楦的材料为石膏。
[0019]优选的是，当石膏填入模具后，对填入的石膏进行干燥定型。
[0020]进一步的，在S5与S6的步骤之间，还包括分型补偿步骤，在S3步骤中，对模具进行分型形成分型间隙，所述分型补偿步骤是指对左模和右模的分型面增补厚度实现分型间隙的尺寸补偿。
[0021 ] 一种定制鞋的制作工艺，a.准备一鞋底;b.将鞋底与权利要求1?9任一项所述的鞋楦固定;C.将鞋帮包覆鞋楦，并将鞋帮与鞋底缝制连接;D.从鞋帮的口部取出鞋楦。
[0022]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明的一种定制鞋楦的制作方法，本定制鞋楦的制作方法根据人体的脚部外形进行模具定制，再利用模具进行制作出定制鞋楦，这样得到的鞋楦与人体的脚部外形一致，本制作方法操作简单，无须对脚部数据进行数据的计算，同时，成本低，特别适合于鞋店等进行定制鞋的制作；同时，本发明还提供了一种定制鞋的制作工艺，利用上述定制的鞋楦制作的鞋子，具有穿着更舒适的优点。
【具体实施方式】
[0023]下面对本发明进行详细的说明。
[0024]实施例一。
[0025]—种定制鞋楦的制作方法，包括如下步骤:
[0026]S1.将人体的脚部表面包覆分离层;所述分离层为针织布。
[0027]S2.在分离层表面涂覆膏泥形成模具;所述膏泥为橡皮泥。
[0028]S3.对模具进行分型形成相互匹配的左模和右模;利用薄片对膏泥形成的模具进行分型，所述薄片为金属，金属薄片的厚度为0.3mm。
[0029]S4.将分离层沿着模具的分型线进行断开，分离层形成左分离层和右分离层，所述左分离层与左模粘接，所述右分离层与右模粘接;对分型后的膏泥模具进行干燥定型，所述干燥定型温度为30°C。
[0030]S5.将左模和右模分别从人体的脚部取下；
[0031]S6.将左模和右模合模，将制作鞋楦的材料填入模具中；所述制作鞋楦的材料为石膏，当石膏填入模具后，对填入的石膏进行干燥定型。
[0032]S7.待填入模具的材料成型后，分离左模和右模，得到定制鞋楦。
[0033]利用本实施例定制鞋楦的制作方法根据人体的脚部外形进行模具定制，再利用模具进行制作出定制鞋楦，这样得到的鞋楦与人体的脚部外形一致，本制作方法操作简单，无须对脚部数据进行数据的计算，同时，成本低，特别适合于鞋店等进行定制鞋的制作。
[0034]实施例二。
[0035]—种定制鞋楦的制作方法，包括如下步骤:
[0036]S1.将人体的脚部表面包覆分离层;所述分离层为胶套，所述胶套可为胶袋。
[0037]S2.在分离层表面涂覆膏泥形成模具;所述膏泥为泥巴，所述泥巴可采用粘泥。
[0038]S3.对模具进行分型形成相互匹配的左模和右模;利用薄片对膏泥形成的模具进行分型，所述薄片为塑料材质，塑料薄片的厚度为0.4mm。
[0039]S4.将分离层沿着模具的分型线进行断开，分离层形成左分离层和右分离层，所述左分离层与左模粘接，所述右分离层与右模粘接;对分型后的膏泥模具进行干燥定型，所述干燥定型温度为48°C。
[0040]S5.将左模和右模分别从人体的脚部取下；
[0041]S6.将左模和右模合模，将制作鞋楦的材料填入模具中；所述制作鞋楦的材料为石膏，当石膏填入模具后，对填入的石膏进行干燥定型。
[0042]S7.待填入模具的材料成型后，分离左模和右模，得到定制鞋楦。
[0043]利用本实施例定制鞋楦的制作方法根据人体的脚部外形进行模具定制，再利用模具进行制作出定制鞋楦，这样得到的鞋楦与人体的脚部外形一致，本制作方法操作简单，无须对脚部数据进行数据的计算，同时，成本低，特别适合于鞋店等进行定制鞋的制作。
[0044]实施例三。
[0045]—种定制鞋楦的制作方法，包括如下步骤:
[0046]S1.将人体的脚部表面包覆分离层;所述分离层为弹性织带，所述弹性织带可采用绷带等具有一定弹性的织物，这样，具有弹性的织物有利于脚部的包覆，让脚部感觉更舒适。
[0047]S2.在分离层表面涂覆膏泥形成模具;所述膏泥为石膏泥。
[0048]S3.对模具进行分型形成相互匹配的左模和右模;利用薄片对膏泥形成的模具进行分型，所述薄片为塑料材质，塑料薄片的厚度为0.5mm。
[0049]S4.将分离层沿着模具的分型线进行断开，分离层形成左分离层和右分离层，所述左分离层与左模粘接，所述右分离层与右模粘接;对分型后的膏泥模具进行干燥定型，所述干燥定型温度为65°C。
[0050]S5.将左模和右模分别从人体的脚部取下；
[0051]在上述S3步骤中，对模具进行分型形成分型间隙，此处，还包括分型补偿步骤，所述分型补偿步骤是指对左模和右模的分型面增补厚度实现分型间隙的尺寸补偿;该尺寸补偿根据薄片的厚度进行补偿，本实施例中的补偿厚度为0.55mm。
[0052]S6.将左模和右模合模，将制作鞋楦的材料填入模具中；所述制作鞋楦的材料为石膏，当石膏填入模具后，对填入的石膏进行干燥定型。
[0053]S7.待填入模具的材料成型后，分离左模和右模，得到定制鞋楦。
[0054]利用本实施例定制鞋楦的制作方法根据人体的脚部外形进行模具定制，再利用模具进行制作出定制鞋楦，这样得到的鞋楦与人体的脚部外形一致，本制作方法操作简单，无须对脚部数据进行数据的计算，同时，成本低，特别适合于鞋店等进行定制鞋的制作。
[0055]实施例四。
[0056]本发明还提供了一种定制鞋的制作工艺，a.准备一鞋底;b.将鞋底与上述实施例的鞋楦固定;C.将鞋帮包覆鞋楦，并将鞋帮与鞋底缝制连接;D.从鞋帮的口部取出鞋楦。利用本制作工艺制作的鞋子具有穿着更舒适的优点。
[0057]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种定制鞋楦的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: 51.将人体的脚部表面包覆分离层； 52.在分离层表面涂覆膏泥形成模具； 53.对模具进行分型形成相互匹配的左模和右模； 54.将分离层沿着模具的分型线进行断开，分离层形成左分离层和右分离层，所述左分离层与左模粘接，所述右分离层与右模粘接； 55.将左模和右模分别从人体的脚部取下； 56.将左模和右模合模，将制作鞋楦的材料填入模具中； 57.待填入模具的材料成型后，分离左模和右模，得到定制鞋楦。2.根据权利要求1所述的一种定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在SI的步骤中，所述分离层为针织布、胶套或弹性织带。3.根据权利要求1所述的一种定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在S2的步骤中，所述膏泥为橡皮泥、泥巴或石膏泥。4.根据权利要求1所述的一种定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在S3的步骤中，利用薄片对膏泥形成的模具进行分型，所述薄片为金属或塑料材质。5.根据权利要求1所述的一种定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在S4的步骤中，对分型后的膏泥模具进行干燥定型。6.根据权利要求5所述的一种定制鞋楦的制作方法，其特征在于:所述干燥定型温度为30?65°〇。7.根据权利要求1所述的一种定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在S6的步骤中，所述制作鞋楦的材料为石膏。8.根据权利要求8所述的一种定制鞋楦的制作方法，其特征在于:当石膏填入模具后，对填入的石膏进行干燥定型。9.根据权利要求1所述的一种定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在S5与S 6的步骤之间，还包括分型补偿步骤，在S3步骤中，对模具进行分型形成分型间隙，所述分型补偿步骤是指对左模和右模的分型面增补厚度实现分型间隙的尺寸补偿。10.—种定制鞋的制作工艺，其特征在于:a.准备一鞋底;b.将鞋底与权利要求1?9任一项所述的鞋楦固定;C.将鞋帮包覆鞋楦，并将鞋帮与鞋底缝制连接;D.从鞋帮的口部取出革圭楦。
【专利摘要】本发明涉及制鞋技术领域，公开了一种定制鞋楦的制作方法，本定制鞋楦的制作方法根据人体的脚部外形进行模具定制，再利用模具进行制作出定制鞋楦，这样得到的鞋楦与人体的脚部外形一致，本制作方法操作简单，无须对脚部数据进行数据的计算，同时，成本低，特别适合于鞋店等进行定制鞋的制作；同时，本发明还提供了一种定制鞋的制作工艺，利用上述定制的鞋楦制作的鞋子，具有穿着更舒适的优点。
【IPC分类】A43D21/00, A43D3/02
【公开号】CN105495862
【申请号】CN201610027892
【发明人】田金鹏, 田金涛
【申请人】李丽双
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月7日