一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及丝袜技术领域，具体涉及一种手感舒适，强度高，透明度好，不易勾丝和起球的超薄超透单孔包芯丝袜与编织工艺。
【背景技术】
[0002]丝袜是广受现代女性欢迎的服饰之一。常规的薄丝袜采用多孔纤维编织，手感好，但透视性和垂直感较差，容易产生勾丝，受力部位容易单纤断裂产生起毛球的现象，高密度薄丝袜采用高针数的单孔或多孔纤维编织而成，单孔纤维会因为密度过高而导致手感差，且单孔纤维编织表面粗糙发硬，抱合力差，而用高针数多孔纤维编织，手感好但透视性和垂直感差，并且多孔纤维容易产生勾丝，受力部位容易产生单纤断裂产生起毛球现象。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种手感舒适，强度高，透明度好，不易勾丝和起球的超薄超透单孔包芯丝袜与编织工艺。
[0004]本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是:
[0005]一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺，其包括以下步骤:
[0006]I)、包芯丝制作，采用氨纶作为里纱，弹力丝或长丝作为外包纱，然后在高速包缠机上将外包纱包缠在里纱上生产出捻度为1500-2000T/M，牵伸比为2.5-3.5的的包芯丝；
[0007]2)、编织，将8D/1F的单孔纤维和包芯丝按照一隔一交叉编织结构编织成平纹纬编结构的丝袜初成品；
[0008]3)、染色，在50°C -60°C的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境。
[0009]4)、去浮色，在50°C -60°C的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱碱性环境下进行浮色去除；
[0010]5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在10(TC -120°C蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。
[0011]上述的一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺，在步骤2)中编织的初成品丝袜整体由单孔纤维和包芯丝以不小于400针针脚并按照一隔一交叉编织结构编织而成，所述包芯丝包括由氨纶构成的里纱和包缠在里纱上并由弹力丝或长丝构成的外包纱组成，该一隔一交叉编织结构为一行单孔纤维与一行包芯丝间隔编织而成平纹纬编结构。
[0012]本发明的有益效果为:本发明采用的编织工艺生产出来的单孔包芯丝超透丝袜结构牢固，采用400针的超密针脚进行一隔一交叉的针筒编织，丝袜的透视效果和垂直感好，手感柔软，穿着舒适，单股细旦单孔纤维编织增强了丝袜的强度和耐磨度，不易产生勾丝或起毛球现象，特别的，通过将单孔纤维与氨纶包芯丝采用一隔一交叉的方式编织在一起，在保证丝袜透明度和超薄设计的前提下，大大增强了丝袜的牢固度，丝袜的抱合力和透气性好。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述编织工艺的工艺流程图；
[0014]图2为本发明的平纹纬编结构的放大示意图。
[0015]图中:1-单孔纤维、2-包芯丝。
【具体实施方式】
[0016]为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
[0017]如图1所示，为本发明所揭示的一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺，该编织工艺以以下三个优选实施例作为说明。
[0018]实施例1:
[0019]该编织工艺中包括以下步骤:
[0020]I)、包芯丝制作，采用氨纶作为里纱，弹力丝或长丝作为外包纱，然后在高速包缠机上将外包纱包缠在里纱上生产出捻度为1500T/M，牵伸比为3.5的包芯丝；
[0021]2)、编织，将8D/1F的单孔纤维和包芯丝按照一隔一交叉编织结构编织成平纹纬编结构的丝袜初成品，编织过程中，单孔纤维和包芯丝的张力均控制在0.12-0.15G，每路丝线的张力偏差范围控制在±0.05G，可有效防止在编织过程中产生纹路不良；
[0022]3)、染色，在60°C的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境。该染色环境下的PH控制在弱酸性条件下，即PH为6.5，采用弱酸性和中性的染料即可。因低捻度原料的产品染色后色牢度会比普通原料的丝袜降低，为提高水洗、摩擦牢度，必须加强固色，故在本发明中，固色剂采用强力固色剂BFN3%。染色后，将染色后的初成品丝袜加入亲水性柔软剂中进行后续漂洗处理，该亲水性柔软剂可为脂肪族季铵盐水溶液，漂洗温度控制在30°C。
[0023]4)、去浮色，在60°C的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱碱性环境下进行浮色去除，该去浮色环境下的PH控制在碱酸性条件下，即PH为7.6，采用弱碱性和中性的洗液即可，去浮色的同时还可对初成品丝袜进行简单的漂洗消毒；
[0024]5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在120°C蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。
[0025]实施例2:
[0026]该编织工艺中包括以下步骤:
[0027]I)、包芯丝制作，采用氨纶作为里纱，弹力丝或长丝作为外包纱，然后在高速包缠机上将外包纱包缠在里纱上生产出捻度为1750T/M，牵伸比为3的包芯丝；
[0028]2)、编织，将8D/1F的单孔纤维和包芯丝按照一隔一交叉编织结构编织成平纹纬编结构的丝袜初成品，编织过程中，单孔纤维和包芯丝的张力均控制在0.12-0.15G，每路丝线的张力偏差范围控制在±0.05G，可有效防止在编织过程中产生纹路不良；
[0029]3)、染色，在55°C的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境。该染色环境下的PH控制在弱酸性条件下，即PH为6.5，采用弱酸性和中性的染料即可。因低捻度原料的产品染色后色牢度会比普通原料的丝袜降低，为提高水洗、摩擦牢度，必须加强固色，故在本发明中，固色剂采用强力固色剂BFN3%。染色后，将染色后的初成品丝袜加入亲水性柔软剂中进行后续漂洗处理，该亲水性柔软剂可为脂肪族季铵盐水溶液，漂洗温度控制在30°C。
[0030]4)、去浮色，在55°C的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱碱性环境下进行浮色去除，该去浮色环境下的PH控制在碱酸性条件下，即PH为7.6，采用弱碱性和中性的洗