工人衣服及其面料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及工人衣服及其面料的制备方法，可以将气囊作为睡垫使用，给人带来舒适感。胸部口袋分成内外两个袋子，外层袋子用于放置工作证，内层袋子放置常规物件，不影响口袋的正常使用。这样不仅可以正常显示工作证，同时避免了脖子挂着工作证带来的不适感，为企业员工带来了方便。生产出来的呢绒面料能大大减少产品损伤，减少起球，弹性好，稳定性强，同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。
【专利说明】
工人衣服及其面料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及工人衣服及其面料的制备方法，属于服装面料技术领域。
【背景技术】
[0002]通常管理正规的企业均要求员工佩戴工作证，而大部分企业采用的方式是让员工将工作证挂在脖子上，然而对于一些员工来说，长时间挂着工作证会产生不适感，但取下工作证又不太合适，因此这个问题使部分员工产生了困扰。
[0003]操作人员在中午通常需要午休，但他们睡觉时只能磕在桌上睡觉，睡觉时为了垫住头部需要将手臂放在桌上，但这样一来便会使手臂发麻，从而带来不适感。
[0004]传统的面料具有不少缺陷，主要表现在以下几个方面:
1、缩绒后织物绒面效果较差，要依靠起毛工序来弥补，而后道起毛工序破坏了绒面纤维的毡化程度，使绒面膨松，产品容易起毛起球。
[0005]2、起毛工序为达到产品绒面丰满程度的要求，使织物纱支损伤较大，这降低了织物的身骨与弹性，造成了手感松软、无弹性。
[0006]3、起毛工序在拉绒过程中引起织物玮向收缩较大，相应地烘干下机幅宽与成品幅宽之差较大，致使玮向缩水率增大，引起尺寸稳定性下降。
[0007]同时，由于毛织物具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的毛织物都不对其干燥性能进行测试，也就不能保证毛织物的排湿性能。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服上述不足，提供工人衣服及其面料的制备方法，方便工作证携带，防止手臂发麻，给人带来舒适感，生产出来的呢绒面料能大大减少产品损伤，减少起球，弹性好，稳定性强。
[0009]本发明的目的是这样实现的:
一种工人服装，包括服装本体，所述服装本体上带有两个衣袖，所述两个衣袖在前臂的内侧设置有一圈衣袖夹层，所述衣袖夹层中放置有气囊，所述衣袖内侧设置有拉链，拉链的下方为气囊的进出气口，所述服装本体上开有胸部口袋，所述胸部口袋的表面为透明结构，其内部设置有口袋夹层，口袋夹层将胸部口袋分成内外两个袋子。
[0010]—种工人服装的面料生产方法，这种生产方法的具体步骤如下:
1)整经4穿综、插筘、插片4剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为216根/1cm;
2)烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120°C — 135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180 °C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390 克/米;
3)然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛；
4)再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35°C左右的缩绒液中5?8分钟；
5)对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；
6)然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；
7)将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；
8)最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装；
9)对毛织物的干燥性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cmX 20cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
[0011 ] 步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土3%的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；
步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟；
步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；
步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这工人衣服及其面料的制备方法通过在衣袖内设置气囊，需要磕着睡时只需将拉链打开，嘴吹气便能将气囊吹得鼓起，从而作为睡垫使用，这样便不会睡麻手臂，并且给人带来舒适感。同时其胸部口袋的表面为透明结构，胸部口袋内设置有口袋夹层，它将胸部口袋分成内外两个袋子，外层袋子用于放置工作证，内层袋子放置常规物件，不影响口袋的正常使用。这样不仅可以正常显示工作证，同时避免了脖子挂着工作证带来的不适感，为企业员工带来了方便。生产出来的呢绒面料能大大减少产品损伤，减少起球，弹性好，稳定性强，同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。
【具体实施方式】
[0013]本发明涉及一种工人服装，包包括服装本体，所述服装本体上带有两个衣袖，所述两个衣袖在前臂的内侧设置有一圈衣袖夹层，所述衣袖夹层中放置有气囊，所述衣袖内侧设置有拉链，拉链的下方为气囊的进出气口，所述服装本体上开有胸部口袋，所述胸部口袋的表面为透明结构，其内部设置有口袋夹层，口袋夹层将胸部口袋分成内外两个袋子。
[0014]—种工人服装的面料生产方法，这种生产方法的具体步骤如下:
I)整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为216根/1cm;
2)烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120°C — 135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180 °C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390 克/米;
3)然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛；
4)再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35°C左右的缩绒液中5?8分钟；
5)对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；
6)然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；
7)将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；
8)最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装；
9)对毛织物的干燥性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cmX 20cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
[0015]步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土3%的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；
步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟；
步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；
步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
【主权项】
1.一种工作服，其特征在于:包括服装本体，所述服装本体上带有两个衣袖，所述两个衣袖在前臂的内侧设置有一圈衣袖夹层，所述衣袖夹层中放置有气囊，所述衣袖内侧设置有拉链，拉链的下方为气囊的进出气口，所述服装本体上开有胸部口袋，所述胸部口袋的表面为透明结构，其内部设置有口袋夹层，口袋夹层将胸部口袋分成内外两个袋子。2.根据权利要求1所述的一种工作服的生产方法，其特征在于:这种生产方法的具体步骤如下: 1)整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为216根/1cm; 2)烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120°C — 135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180 °C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390 克/米; .3 )然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛； 4)再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35°C左右的缩绒液中5?8分钟； 5)对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水； 6)然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水； 7)将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修； 8)最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装； 9)对毛织物的干燥性能进行测试: 步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cm X 20cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。 步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 ± 3 %的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量； 步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟； 步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止； 步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
【文档编号】D06M15/256GK106072817SQ201610381828
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610381828.5, CN 106072817 A, CN 106072817A, CN 201610381828, CN-A-106072817, CN106072817 A, CN106072817A, CN201610381828, CN201610381828.5
【发明人】周鸿彪, 徐炳全, 王洪
【申请人】江苏威罗赛针织服饰有限公司