一种拉链后端止码的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链技术领域，尤其涉及一种拉链后端止码。
【背景技术】
[0002]目前市场上已经出现了种类繁多的拉链后端止码，其中多数为可分开的拉链后端止码，每个可分开的后端止码用热塑性合成树脂与拉链链牙端部整体模塑。在可分开的后端止码的结构中的一个共同的特征是插盒管和插管至少与一对拉链牙链的相对边缘的一端整体模塑，从而固定到牙链上。另外插盒通常模塑成长方形的盒子，平行于插盒短臂方向的剖面基本呈卧倒的“H”型。另外，插盒的长臂侧具有窄缝形的开口。
[0003]现有技术中，为了确保拉链在长期使用的过程中因为折弯次数过多而不易造成拉链后端止码的折断，保证插盒管与插管和导向部分的连接柔性，常采用非常柔软的尼龙作为拉链后端止码的材料。然而近年来为了与多种多样的流行式样和多种颜色匹配的日益增大的需求已经扩展到拉链和其他类型的拉链领域，尼龙难以满足与各种颜色匹配的需求，此外尼龙具有很高的吸湿性，故选择尼龙材料已经很难满足需求。现有技术的改进方式采用聚醛树脂代替传统尼龙。虽然这种聚醛树脂具有低吸湿性、容易控制、易于进行模塑并可以着色等优点，但是这种材料本身材质刚硬、脆性比较大，其结果是插盒管、插管和导向部分在使用的过程中易于断裂。针对以上问题，在设计拉链后端止码的过程中，避免其长时间使用过程中的断裂成为一个亟待解决的技术难题。
[0004]如日本YKK株式会社公开的专利号为“ZL03107690.4”的实用新型专利中提出:“一种拉链的可分开的后端止码，包括插盒(1)、插盒管⑵和插管(3)，其中在相应的拉链带上突出的突起的导向部分(4、10)通过薄的导向部分(5、11)与插盒管(2)和插管(3)的带侧上的侧面整体模塑，其特征在于:可分开的后端止码由聚醛树脂制成；和在插盒管(2)和插管⑶安装到插盒⑴中时，在插盒⑴的每个外侧面和每个突起的导向部分(4、10)之间的距离d，和每个突起的导向部分(4、10)从每个薄的导向部分(5、11)的一个表面上突起的高度h满足下列方程:tan-l(d/h)彡33°，其中d#0。尽管上述限制会限制薄的导向部分弯曲而缓解其断裂的可能性，但是在实际长时间使用的过程中，在薄的导向部分仍然会发生弯曲时，依然有断裂的风险。另外，现有技术的拉链后端止码，在薄的导向部分发生弯曲时，插盒侧面部分会先顶住薄的导向部分，薄的导向部分会受力而导致断裂，由此所述拉链后端止码的寿命短的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的之一在于提供一种拉链后端止码，该拉链后端止码包括插盒和插销，所述插盒上设置有与插销配合的插孔，所述插盒沿插销插入方向的外侧面具有开槽，该开槽与插孔连通，所述开槽的上下两侧对应设置有上挡止件和下挡止件，所述插销包括插管、薄的第三导向部分和突起的第二导向部分，突起的第二导向部分并通过薄的第三导向部分与插管的拉链带侧上的侧面整体模塑，其中，所述插盒的外侧面向所在拉链带带宽方向呈凹型结构，在插管由插孔安装到插盒中时，所述第二导向部分能够全部或部分的进入插盒。
[0006]优选地，所述插盒包括插盒本体、突起的第一导向部分和插盒管，插盒本体、突起的第一导向部分和插盒管一体注塑成型。
[0007]在本实用新型中，所述上挡止件和下挡止件可以使得插管插入插盒后，防止其在拉链带宽方向脱出。
[0008]优选地，所述开槽的底部对应该插盒的底部设置有限位件，限位件连接上挡止件和下挡止件。所述限位件可以防止插管插入插盒时插过头，另外它连接上挡止件和下挡止件，对插盒本体具有加强的作用。
[0009]优选地，所述插盒管的上端设置有凹槽，所述插管的上端设置有卡勾，凹槽用于收容所述卡勾。所述卡勾和凹槽的配合，进一步防止插管插入时插过头。
[0010]在本实用新型中，所述插盒和插销等部件为了使用方便并且不会对手产生划伤，这些部件的边缘和棱角处都可以设计成圆弧或小斜面过渡。
[0011]本实用新型提供的拉链后端止码，在配合拉链使用过程中，由于突起的第二导向部分会全部或部分进入插盒侧面的凹形结构中，该突起的导向部分将更容易的贴靠插盒的侧表面的表面，此时薄的导向部分只能发生很小的弯曲甚至不能发生弯曲，由此保护薄的导向部分防止其断裂。另外，进入插盒后的突起的第二导向部分在一定程度上还可以防止灰尘进入插盒，使得本实用新型的拉链后端止码具有更长的使用寿命。此外，进入插盒的突起的导向部分在一定程度上起到导向的作用，操作更加方便。
[0012]本实用新型的目的之二在于还提供了一种拉链后端止码，该拉链后端止码包括插盒和插销，所述插盒上设置有与插销配合的插孔，所述插盒沿插销插入方向的外侧面具有开槽，该开槽与插孔连通，所述开槽的上下两侧对应设置有上挡止件和下挡止件，所述插销包括插管、薄的第三导向部分和突起的第二导向部分，突起的第二导向部分并通过薄的第三导向部分与插管的拉链带侧上的侧面整体模塑，其中，所述上挡止件沿拉链带带长方向的外侧面向插孔内延伸的端面呈圆弧状，在插管由插孔安装到插盒中时，所述第二导向部分和插盒的外侧面之间的距离为d，所述第二导向从所述第三导向部分的一个表面上突起的高度为h，并满足-tan—1 (d/h) <32。且d乒O。
[0013]本实用新型的发明人研宄发现，将所述上挡止件沿拉链带带长方向的外侧面向插孔内延伸的端面呈圆弧状，使得薄的第三导向部分与插管之间具有足够的空间，所述上挡止件沿拉链带带长方向的外侧面向插孔内的端面呈圆弧状使得在薄的第三导向部分弯曲时，对薄的第三导向部分的弯曲部分形成了有效避让，突起的第二导向部分能够抵在插盒的外侧面上，限制薄的第三导向部分进一步弯曲，防止过度弯曲发生断裂，从而提高拉链后端止码的使用寿命。
[0014]现有技术中，由于材质(如聚缩醛树脂)刚硬且脆，使用过程中，插管插入插盒，两者的相对活动灵活性很差，相对活动过大会导致部件的断裂。而采用本实用新型的拉链后端止码，由于薄的第三导向部分与插管之间具有足够的空间，插管插入插盒后，插管相对插盒的相对运动更加灵活，弥补了材质硬脆导致活动灵活性差的缺陷。
[0015]在本实用新型中，所述第二导向部分和插盒本体的外侧面之间的距离d可以小于或大于0，当d小于O时，是指在插管由插孔安装到插盒中时，所述第二导向部分进入插盒本体中，d为所述第二导向部分进入插盒本体的部分在拉链带宽方向的长度，该情况下，第三导向部分弯曲时，第二导向部分仍然能够抵在插盒的外侧面上，由此保护薄的第三导向部分防止其断裂。
[0016]在本实用新型中，所述上挡止件和下挡止件可以使得插管插入插盒后，防止其在拉链带宽方向脱出。
[0017]优选地，所述插盒包括插盒本体、突起的第一导向部分和插盒管，插盒本体、突起的第一导向部分和插盒管一体注塑成型。
[0018]优选地，所述开槽的底部对应该插盒的底部设置有限位件，限位件连接上挡止件和下挡止件。所述限位件可以防止插管插入插盒时插过头，另外它连接上挡止件和下挡止件，对插盒本体具有加强的作用。
[0019]优选地，所述插盒管的上端设置有凹槽，所述插管的上端设置有卡勾，凹槽用于收容所述卡勾。所述卡勾和凹槽的配合，进一步防止插管插入时插过头。
[0020]优选地，本实用新型提供的拉链后端止码，所述下挡止件沿拉链带带长方向的外侧面向插孔内延伸的端面呈圆弧状。该情况下，拉链止码的薄的第三导向部分向两侧弯曲时，第二导向部分都能容易的贴住插盒的外侧面，从而保护薄的第三导向部分。
[0021]本实用新型提供的拉链后端止码具有更长的寿命，同时插盒和插管之间相对活动更加灵活，由此具有更好的操作性。
[0022]本实用新型提供的拉链后端止码，插盒和插管分别与两条拉链带的底端模塑在一起，通过插盒和插管的分开、闭合的配合实现两条拉链带的开合。该过程可以采用本领域常规技术手段:首先用一层热塑树脂膜或薄的织物粘接到拉链带的端部，或者用热塑性合成树脂渗透拉链带的端部，以形成增强部分，然后，插盒或插管使用注塑模塑在增强部分拉链链牙的安装侧的前后表面上。
[0023]本实用新型的拉链后端止码可以由聚缩醛树脂制成，例如可以为聚醛树脂、聚甲醛树脂等。本领域具有与上述材料相近硬度、可着色性等的材料也可用于本实用新型的拉链后端止码。
[0024]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0025]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0026]图1为现有技术的拉链后端止码的部分剖视图(插管插入插盒状态)；
[0027]图2为本实用新型提供的拉链后端止码的部分剖视图(插管插入插盒状态)；
[0028]图3为本实用新型提供的拉链后端止码(插管未插入插盒状态)的示意图；
[0029]图4为本实用新型提供的拉链后端止码(插管插入插盒状态)的示意图。
[0030]图5为图4沿插管插入插盒的逆方向的的示意图。
[0031]图6为本实用新型提供的另一种实施方式的拉链后端止码的正常状态的部分剖视图(插管插入插盒状态)。
[0032]图7为本实用新型提供的另一种实施方式的拉链后端止码的弯曲状态的部分剖视图(插管插入插盒状态)。
[0033]附图标记说明
[0034]I插盒2插销
[0035]10插盒本体11第一导向部分
[0036]12插盒管13插孔
[0037]141上挡止件142下挡止件
[0038]143限位件21插管
[003