高筒鞋撑及高筒鞋撑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋用附件及其生产装置，尤其是指一种高筒鞋撑及用于生产的高筒鞋撑模具。
【背景技术】
[0002]鞋撑，是一种防止鞋子变形的工具。又叫鞋楦。传统的鞋撑由木质头部，头部内装弹簧至鞋跟，运用弹簧有弹性这一原理将鞋撑起，是一种定型工具。随着现代鞋子款式越发多，鞋撑的需求也变得很大，但传统鞋撑成本过高，因此需要一种廉价、批量制造鞋撑的方法。
[0003]现有技术中，批量生产的最好方法是设计鞋撑款式后开模，通过模具一体成型可快速生产。然而由于鞋撑变为模具生产，成型后样式无法改变，因此针对不同鞋款对应的模具设计优良直接决定了使用效果。此外模具所制鞋托是否方便置入、拿出也直接影响着使用体验。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种适用于高筒鞋，结构设计合理的高筒鞋撑及高筒鞋撑模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种高筒鞋撑，所述高筒鞋撑包括拱形的支撑面，支撑面的一端连接有衔接面，另一端的收敛形成头部；所述支撑面下侧的削边线从头部至衔接面呈先下凸后内凹的波浪形，支撑面上的龙骨线连接衔接面的一端高于收敛至头部的另一端，且龙骨线连接衔接面的一端投影于削边线的内部。
[0006]所述高筒鞋撑最大长度168-179mm，最大宽度89_100mm ;所述支撑面的龙骨线的一端与另一端的高度差为42-53mm。
[0007]所述支撑面的头部高4-13mm，所述支撑面的龙骨线于水平投影长79_90mm，龙骨线于头部的水平投影长3-12mm。
[0008]本实用新型还涉及一种高筒鞋撑模具，包括母模及公模；所述母模及公模对应设有至少一个高筒鞋撑成型腔；所述高筒鞋撑成型腔的形状与上述高筒鞋撑相对应。
[0009]所述公模与母模对应设置有多个高筒鞋撑成型腔，于高筒鞋撑成型腔之间设置有凸肋。
[0010]所述公模与母模的多个高筒鞋撑成型腔之间的间隔区域设置有凹槽，凹槽内嵌有条形件，该条形件形成所述凸肋。
[0011 ] 所述公模对应高筒鞋撑成型腔位设有外凸或内凹的钢印区。
[0012]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:提供了一种简单由拱形支撑面加衔接面构成的适用于高筒鞋的鞋撑及其制备模具。制备的高筒鞋撑的中空结构即节省了生产用料，且可便于开模批量生产。此外，通过优化设计波浪形的削边线，使得其能针对高筒鞋提供适配高度的支撑，而优化的龙骨线则可更好的为高筒鞋鞋头起定型之用。
【附图说明】
[0013]下面结合附图详述本实用新型的具体结构
[0014]图1为本实用新型高筒鞋撑的结构俯视图；
[0015]图2为本实用新型高筒鞋撑的结构剖视图；
[0016]图3为本实用新型高筒鞋撑模具的结构剖视图
[0017]图4为本实用新型高筒鞋撑模具的公模结构俯视图。
[0018]1-支撑面；2-衔接面；10_头部；11-削边线；12_龙骨线；A_最大长度；B_最大宽度；C-头部高；D-龙骨线水平投影长；E-头部水平投影长；F-龙骨线的一端与另一端的高度差；100_母模；200_公模；300-高筒鞋撑成型腔；101-钢印区。
【具体实施方式】
[0019]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]请参阅图1、2，一种高筒鞋撑，所述高筒鞋撑包括拱形的支撑面1，支撑面I的一端连接有衔接面2，另一端的收敛形成头部10 ;所述支撑面I下侧的削边线11从头部10至衔接面2呈先下凸后内凹的波浪形，支撑面I上的龙骨线12连接衔接面3的一端高于收敛至头部10的另一端，且龙骨线12连接衔接面2的一端投影于削边线11的内部。
[0021]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:提供了一种简单由拱形支撑面加衔接面构成的适用于高筒鞋的鞋撑。鞋撑中空的结构即节省了生产用料，且可便于开模批量生产。此外，通过优化设计波浪形的削边线，使得其能针对高筒鞋提供适配高度的支撑，而优化的龙骨线则可更好的为高筒鞋鞋头起定型之用。
[0022]经大量实验验证得到，当高筒鞋撑最大长度A = 168-179mm，最大宽度B =89-100mm ;所述支撑面的龙骨线的一端与另一端的高度差F = 42_53mm时，产品对高筒鞋的支撑、定型效果最佳。
[0023]进一步的，通过大量实验验证发现，当支撑面的头部高C = 4_13mm，所述支撑面的龙骨线水平投影长D = 79-90mm，龙骨线于头部水平投影长E = 3_12mm时，产品的使用效果最佳。
[0024]参见图3、4，本实用新型还涉及一种高筒鞋撑模具，包括母模100及公模200 ;所述母模100及公模200对应设有至少一个高筒鞋撑成型腔300 ;所述高筒鞋撑成型腔300的形状与上述高筒鞋撑相对应。
[0025]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:提供了一种高筒鞋撑模具，从而可批量的制备上述结构特征的高筒鞋撑。制备的高筒鞋撑简单由拱形支撑面加衔接面构成的适用于高筒鞋的鞋撑。鞋撑中空的结构即节省了生产用料，且可便于开模批量生产。此外，通过优化设计波浪形的削边线，使得其能针对高筒鞋提供适配高度的支撑，而优化的龙骨线则可更好的为高筒鞋鞋头起定型之用。
[0026]所述公模200与母模100对应设置有多个高筒鞋撑成型腔300，于高筒鞋撑成型腔300之间设置有凸肋。为了提高生产效率，通常一套模具中有多个高筒鞋撑成型腔300，成型后的高筒鞋撑需要分离，因此为了方便分离，在高筒鞋撑成型腔300之间设置有凸肋可使得成型品之间形成一个便于断隔的区域，以便于分离相邻的鞋撑产品。
[0027]所述公模200与母模100的多个高筒鞋撑成型腔300之间的间隔区域设置有凹槽，凹槽内嵌有条形件，该条形件形成所述凸肋。采用该结构方便的对现有模具进行简单改造，从而形成便于断隔的凸肋。
[0028]所述公模200对应高筒鞋撑成型腔300位设有外凸或内凹的钢印区101。钢印区101可根据需要标识的文字内容，从而批量的在生产过程中形成于鞋撑产品上。
[0029]本高筒鞋撑模具特别适用于采用纸浆制造高筒鞋撑，成本更为低廉，当然该模具结构也可使用在塑胶模具或其他模具中应用，只要结构、原理符合本专利内容，其制备的鞋撑就能达到预期的良好效果。即以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高筒鞋撑，其特征在于:所述高筒鞋撑包括拱形的支撑面，支撑面的一端连接有衔接面，另一端的收敛形成头部；所述支撑面下侧的削边线从头部至衔接面呈先下凸后内凹的波浪形，支撑面上的龙骨线连接衔接面的一端高于收敛至头部的另一端，且龙骨线连接衔接面的一端投影于削边线的内部。2.如权利要求1所述的高筒鞋撑，其特征在于:所述高筒鞋撑最大长度168-179mm，最大宽度89-100mm ;所述支撑面的龙骨线的一端与另一端的高度差为42_53mm。3.如权利要求1所述的高筒鞋撑，其特征在于:所述支撑面的头部高4-13mm，所述支撑面的龙骨线于水平投影长79-90mm，龙骨线于头部的水平投影长3_12mm。4.一种高筒鞋撑模具，包括母模及公模；所述母模及公模对应设有至少一个高筒鞋撑成型腔；其特征在于:所述高筒鞋撑成型腔的形状与权利要求1-3任意一项所述高筒鞋撑相对应。5.如权利要求4所述的高筒鞋撑模具，其特征在于:所述公模与母模对应设置有多个高筒鞋撑成型腔，于高筒鞋撑成型腔之间设置有凸肋。6.如权利要求5所述的高筒鞋撑模具，其特征在于:所述公模与母模的多个高筒鞋撑成型腔之间的间隔区域设置有凹槽，凹槽内嵌有条形件，该条形件形成所述凸肋。7.如权利要求4所述的高筒鞋撑模具，其特征在于:所述公模对应高筒鞋撑成型腔位设有外凸或内凹的钢印区。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高筒鞋撑及高筒鞋撑模具，所述高筒鞋撑包括拱形的支撑面，支撑面的一端连接有衔接面，另一端的收敛形成头部；所述支撑面下侧的削边线从头部至衔接面呈先下凸后内凹的波浪形，支撑面上的龙骨线连接衔接面的一端高于收敛至头部的另一端，且龙骨线连接衔接面的一端投影于削边线的内部。从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种简单由拱形支撑面加衔接面构成的适用于高筒鞋的鞋撑及其制备模具。制备的高筒鞋撑的中空结构即节省了生产用料，且可便于开模批量生产。此外，通过优化设计波浪形的削边线，使得其能针对高筒鞋提供适配高度的支撑，而优化的龙骨线则可更好的为高筒鞋鞋头起定型之用。
【IPC分类】B29C33/00, A43D3/14
【公开号】CN204908206
【申请号】CN201520593011
【发明人】田旭华
【申请人】广州盛普环保制品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月7日