以聚硅氧烷为基础之原位聚合物掺合物-其组成物、物品及制备方法

专利名称：：以聚硅氧烷为基础之原位聚合物掺合物-其组成物、物品及制备方法以聚硅氧垸为基础之原位聚合物掺合物-其组成物、物品及制备方法美国专利申请案本美国专利申请案系遵照U.S.C.35条§1110)所提出之新型专利申请案。相关美国专利申请案本美国专利申请案系有关于在2006年7月25日提出之美国临时专利申请案第60/832,971号，并且主张该案之优先权，其中，该临时专利申请案之名称为「以聚硅氧烷为基础之原位聚合物掺合物(Polysiloxane-BasedIn-situPolymerBlends)」。本美国专利申请案亦有关于在2006年7月25日提出之美国临时专利申请案第60/832,972号，并且主张该案之优先权，其中，该临时专利申请案之名称为「以聚硅氧烷为基础之原位聚合物掺合物之制备方法(MethodforPreparingPolysiloxane-BasedIn國situPolymerBlends)」。引用参考文献本内文所引用之各个申请案及专利案以及于各申请案及专利案中所引述之文件或参考案(包括于各已核准专利之程序期间；「申请案引用文件j)，与此等申请案及专利案之任一者相对应及/或陈述其优先权之PCT及外国申请案或专利案，及于各申请案引用文件中所引述或述及的文件，皆以引用方式并入本文。大致上，文件及参考案系以引用方式述于内文，可能述于参考文献窗体或述于内文的本身；各文件或参考案(「本文引用之参考文献」)及各本文引用之参考文献中所引述之各文件或参考案(包括任合制造商的说明书、指示等)皆以引用方式并入本文。
背景技术：
：诸如船舶、舰艇、浮标、水引进管及水排放管等浸没于淡水或海水下方之对象都会受到水生生物诸如藤壶类、贻贝类、管蠕虫类及藻类的侵扰。「海洋积垢(maririefouling)」的存在造成严重问题，包括丧失外观美感、降低操作效率等。因此，习惯上常使用防积塘(antifouling)涂料来涂覆此等对象的表面。至目前为止，此等防积垢涂料通常系掺混毒性锡化合物或毒性铜化合物。由于环保问题，锡基涂料(tin-basedcoating)实际上己经被禁用。以铜为基础的涂料目前广为使用，但效果不如锡良好，使用寿命较短，且由于环保考量，在使用上已逐渐受到压力。晚近研究聚硅氧烷类(polysiloxane)或聚硅氧类(silicone)，特别是聚(二甲基硅氧垸)(PDMS)，以作为海事应用之防积垢涂层，或更适当名称为积垢释放涂层。此等材料特有的释放性质可在不使用毒性金属的情况下将积垢减至最少。若干基于聚硅氧弹性体之积垢控制涂层自1970年代早期以来为己知。例如，以聚硅氧为基础之配方系揭示于美国专利案第4,025,693;4,080,190;4,227,929号等。此外日本专利申请案第96830/76号亦揭示一种使用聚硅氧油与具有端末羟基之类寡聚物聚硅氧橡胶之混合物的防积垢涂料。不幸的是，聚硅氧类由于耐用性问题及难以于聚硅氧层与基材间形成强力黏合之问题，使用上受到妨碍。本发明说明含有聚硅氧类之安定聚合物掺合物之制备。此等掺合物可用于形成具有良好防积垢性质之涂层，远比聚硅氧释放涂层诸如RTV11更强韧且更耐用，RTV11为可购自纽约州瓦特佛GE聚硅氧公司(GESilicones)之具有独立二月桂酸二丁基锡催化剂之聚硅氧弹性体。如此，此等掺合物可用作为强韧防积垢顶涂层，或此等掺合物可用作为黏合层或连结涂层以黏合至聚硅氧顶涂层，且提供改良之韧性及增强之防黏附性。
发明内容于一个态样中，本发明涵盖一种包含至少一种聚硅氧烷聚合物及一种有机聚合物的积垢释放连结涂层聚合物掺合物(foulingreleasetie12coatpolymerblend)，其中，该有机聚合物由聚合成单链聚合物的单体组成，以及其中该有机聚合物不包含交联多官能单体(crosslinkingmultifunctionalmonomer)。于另一个具体实施例中，该连结涂层聚合物惨合物系包含具有典型重均分子量为由约50,000至约500,000及更佳由约120,000至约160,000之聚合物。于另一具体实施例中，该连结涂层聚合物掺合物之聚硅氧垸聚合物具有下式重复单元■j~~Si——O\R2其中^及R2系分别独立地为经取代或未经取代的Cl-C3烷基、或经取代或未经取代的芳基，其中该等取代基若存在时，系选自于氰基、卤素或不提供另一个键联官能性(Unkingftmctionality)之其它基团。于又另一具体实施例中，该聚硅氧烷聚合物的至少一端具有末端反应性基团(terminalreactivegroup);较佳该末端反应性基团为羟基、烷氧基、芳氧基、氨基、酰胺基、卤素或乙烯基；更佳该聚硅氧烷聚合物为经羟基封端之二甲基硅氧烷(hydroxylterminateddimethylsiloxane)。于另一具体实施例中，该连结涂层聚合物惨合物进一步包含可于原位所产生之自由基存在下进行自由基聚合反应之有机单体；较佳为单烯属单体；更佳为乙烯单体、丙烯单体、丁烯单体、氯乙烯单体、氟乙烯单体、氟丙烯酸酯类、乙酸乙烯酯单体、苯乙烯单体、环经取代的苯乙烯单体、乙烯基吡咯垸单体、乙烯基萘单体，N-乙烯基咔唑单体(N-vinylcabazolemonomers)、N-乙烯基吡咯烷酮单体、丙烯酸单体、甲基丙烯酸单体、丙烯腈单体、甲基丙烯腈单体、偏氟乙烯单体、偏氯乙烯单体、丙烯醛单体、甲基丙烯醛单体、顺丁烯二酐单体、二苯乙烯单体、茚单体、顺丁烯二酸单体、或反丁烯二酸单体。于又另一具体实施例中，该有机聚合物为苯乙烯、丙烯酸丁酯、其它丙烯酸垸酯类或其混合物。于又另一具体实施例中，该原位产生之自由基系通过添加过氧化苯甲酰或过氧化二叔丁基、异丙苯基过氧化氢及叔丁基过氧化氢所引发。于本发明之另一态样中，该连结涂层聚合物掺合物包含可进一步经雾化并经喷雾施用至表面。于又另一态样中，该连结涂层聚合物掺合物进一步包含可提高该掺合物之喷雾性之硅氧烷流体。于又另一个具体实施例中，该连结涂层聚合物进一步可与其所施用的表面形成紧密共价键基体(matrix)。于本发明之另一个态样中，该连结涂层聚合物掺合物于约25'C时具有粘度为约40,000至约400,000厘泊(centipoise);较佳于25。C时具有粘度为约80,000至约250,000厘泊；及更佳于25'C时具有粘度为约95,000至约150,000厘泊。于本发明之另一态样中，表面涂层于25"C时，具有粘度为约8,000至约18,000厘泊；较佳于25'C时具有粘度为约9，000至约15,000厘泊；更佳于25。C时具有粘度为约10,000至约12,000厘泊。于本发明之又一态样中，该连结涂层聚合物掺合物复包含固化剂，该固化剂非为锡基催化剂，较佳为N,N',N"-三环己基-l-甲基硅垸三胺、铂基础之催化剂、或钛基催化剂、或其它非锡基催化剂或有机基催化齐IJ，例如交联剂CA-40(威克化学公司(WackerChemie))。于另一态样中，本发明涵盖一种积垢释放系统，该系统包含施用至基材之防腐蚀环氧化物层(epoxylayer),施用至该环氧化物层之如本文所述之连结涂层聚合物掺合物，以及施用至该连结涂层聚合物掺合物之聚硅氧表面涂层，其中该环氧化物层包含具有伯胺或仲胺之硅垸偶联剂。于积垢释放系统之若干具体实施例中，该连结涂层聚合物掺合物进一步包含硅氧垸流体。于积垢释放系统之另一具体实施例中，于施用防腐蚀环氧化物层之前，该基材系经过清洁；较佳于施用防腐蚀环氧化物层之前，该基材系经过喷砂处理(grit-blasted)。于积垢释放系统之其它具体实施例中，该聚硅氧表面涂层进一步包含释放油(releaseoil)。于另一态样中，本发明涵盖一种积垢释放聚合物系统，该系统包含施用至基材的第一防腐蚀环氧化物层，施用至该第一防腐蚀环氧化物层的第二防腐蚀环氧化物层，施用至该第二防腐蚀环氧化物层之如本文所述之连结涂层聚合物掺合物，以及施用至该连结涂层聚合物掺合物之聚硅氧表面涂层，其中该第二防腐蚀环氧化物层进一步包含具有伯胺类之硅烷偶联剂。于积垢释放系统之若干具体实施例中，该连结涂层聚合物掺合物进一步包含硅氧烷流体。于积垢释放系统之另一个具体实施例中，于施用防腐蚀环氧化物层之前，该基材系经过清洁；较佳于施用防腐蚀环氧化物层之前，该基材系经过喷砂处理。于积垢释放系统之又其它具体实施例中，聚硅氧表面涂层进一步包含释放油。于另一态样中，本发明涵盖一种积垢释放聚合物系统，该系统包含施用至基材之防腐蚀环氧化物层；施用至该防腐蚀环氧化物层之释放层，该释放层包含聚硅氧表面涂层掺合物；以及如本文所述之连结涂层聚合物掺合物，其中该防腐蚀环氧化物层进一步包含具有伯胺类之硅垸偶联剂。于积垢释放系统之若干具体实施例中，连结涂层聚合物惨合物进一步包含硅氧烷流体。于积垢释放系统之另一个具体实施例中，于施用防腐蚀环氧化物层之前，该基材系经过清洁；较佳于施用防腐蚀环氧化物层之前，该基材系经过喷砂处理。于积垢释放系统之又其它具体实施例中，该聚硅氧表面涂层进一步包含释放油。于积垢释放系统之其它具体实施例中，单一施用层可达成连结涂层及积垢释放层二者之功能。此种单一施用层称为单工层(monoplex)，系掺混连结涂层掺合物材料及顶涂层材料两者。单工层中之连结涂层掺合物树脂之含量为5%至99%，或较佳为50%至99%，及最佳为75%至95%。相反地，掺混于单工层中之顶涂层树脂之含量为1%至95%，或较佳1%至50%，及最佳5%至25%。于另一态样中，本发明涵盖一种制备组成物之方法，该方法包含使有机聚硅氧垸与一种有机聚合物接触，其中该有机聚合物由聚合成单链聚合物的单体组成，以及其中该有机聚合物不包含交联多官能单体。于一具体实施例中，该方法进一步包含使自由基引发剂与有机聚硅氧垸及/或有机单体接触。于若干具体实施例中，该自由基引发剂为偶氮基-双-烷基腈(azo-bis-alkylnitrile);较佳为AIBN。于其它具体实施例中，该自由基引发剂为过氧化物；较佳为过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、异丙苯基过氧化氢、或叔丁基过氧化氢。在又一具体实施例中，聚硅氧烷聚合物具有下式重复单元其中^及R2系分别独立地为经取代或未经取代的Cl-C3垸基、或经取代或未经取代的芳基，其中该等取代基若存在时，系选自氰基、卤素或不提供另一个键联官能性之其它基团。于另一个具体实施例中，聚硅氧垸聚合物的至少一端具有末端反应性基团；较佳该末端反应性基团为羟基、烷氧基、芳氧基、氨基、酰胺基、卤素或乙烯基；更佳该聚硅氧垸聚合物为经羟基封端的聚二甲基硅氧烷。于其它具体实施例中，该经羟基封端的聚二甲基硅氧垸于25。C时具有粘度为低于100厘沲(centistokes)。于其它具体实施例中，该经羟基封端的聚二甲基硅氧垸于25"C时具有粘度为2000至8000厘沲。又，于其它具体实施例中，该经羟基封端的聚二甲基硅氧烷于25°C时具有粘度为10,000至50,000厘沲。于另一具体实施例中，该连结涂层聚合物掺合物进一步包含可于原位所产生之自由基存在下进行自由基聚合反应之有机单体；较佳为单烯属单体；更佳为乙烯单体、丙烯单体、丁烯单体、氯乙烯单体、氟乙烯单体、氟丙烯酸酯类、乙酸乙烯酯单体、苯乙烯单体、环经取代的苯乙烯单体、乙烯基吡咯烷单体、乙烯基萘单体、N-乙烯基咔唑单体、N-乙烯基吡咯烷酮单体、丙烯酸单体、甲基丙烯酸单体、丙烯腈单体、甲基丙烯腈单体、偏氟乙烯单体、偏氯乙烯单体、丙烯醛单体、甲基丙烯醛单体、顺丁烯二酐单体、二苯乙烯单体、茚单体、顺丁烯二酸单体、或反丁烯二酸单体。于又另一具体实施例中，该有机聚合物为苯乙烯、丙烯酸丁酯、其它丙烯酸烷酯类或其混合物。于另一具体实施例中，该方法之聚合物具有典型重均分子量为由约80,000至约250,000，及更佳由约120,000至约160,000。又另一具体实施例中，该方法系于氮气喷洒之氛围中进行。于另一具体实施例中，该方法进一步包含与双官能系留剂(bifbnctionaltetheringagent)接触；较佳该双官能系留剂包含伯胺官能基及/或仲胺官能基及类硅氧垸官能基(siloxane-likeflmctionality)。于又一具体实施例中，该方法之引发剂系以多剂被导入有机聚硅氧垸及/或有机单体。于另一具体实施例中，该方法之引发剂系以单剂被导入有机聚硅氧烷及/或有机单体。于另一具体实施例中，该方法进一步包含与固化剂接触，其中该固化剂非为锡基催化剂。又于另一具体实施例中，于聚合反应期间用以形成连结涂层聚合物掺合物之预期剪切速率(shearrate)典型系介于由约10分钟"(min")至约l^OOmin-1,及更佳由约100min"至约l，OOOmin"之范围。又另一具体实施例中，藉该方法所制造之产物不具有细长形微相分离之聚合物形态(elongatedmicrophaseseparatedpolymermorphology》于又另一具体实施例中，该方法进一步包含添加水。于另一态样中，本发明涵盖一种制备具有积垢释放性质的表面之方法，包含施用如本文所述之积垢释放连结涂层聚合物掺合物至表面。于另一态样中，本发明涵盖一种制备具有积垢释放性质的表面之方法，包含施用如本文所述之积垢释放系统至表面。于制备表面之方法之一具体实施例中，该表面为包含防腐蚀环氧化物(epoxy)之基材。于制备表面之方法之另一具体实施例中，该方法进一步包含施用表面涂层；较佳为聚硅氧表面涂层。于另一态样中，本发明涵盖一种通过使有机聚硅氧烷与一种有机聚合物接触之方法所制造之产物，其中该有机聚合物由聚合成单链聚合物的单体组成，以及其中该有机聚合物不包含交联多官能单体。于一具体实施例中，该产物之制造方法系进一步包含使自由基引发剂与有机聚硅氧垸及/或有机单体接触。于另一具体实施例中，在该产物之制造方法中，该接触系于氮气喷洒之氛围中进行。于又另一具体实施例中，该产物之制造方法系进一步包含添加水。图1显示包含第一及第二防腐蚀环氧化物层之双工积垢释放系统之示意图，该第二环氧化物层系结合至连结涂层聚合物掺合物，然后该连结涂层聚合物掺合物再经聚硅氧表面涂层涂覆。图2显示包含单一层之双工积垢释放系统之示意图，其中该防腐蚀层系结合至连结涂层聚合物掺合物，然后该连结涂层聚合物掺合物再经聚硅氧表面涂层涂覆。图3显示以习知聚硅氧处理涂覆之基材，相对于以双工聚硅氧表面涂覆之基材之剥离试验几何形貌。具体实施例方式定义为使更易于了解本发明，首先系将若干术语定义且集合于此处以求方便。其它定义系出现于全案内文。于本揭示内容中，「包含」、「含有」及「具有」等词具有于美国专利法中所规定之定义，且可表示「包括」等；「主要由...组成」或「主要组成」同样也具有于美国专利法中所规定之定义，该术语为开放式，允许存在有所载范围以外者，只要所载范围之基本或新颖特性不会由于所载范围以外者的存在而改变即可，但排除先前技术具体实施例。如本文所使用，「防-积垢」、「防积垢」、「积垢释方iO^+积龙物释放」及「积垢有机体释放」等词系可互换使用，且用来表示去除或防止微生物、植物、藻类及动物于浸没之结构体上，特别是于船壳上之非期望积聚之方法。「积垢释放连结涂层聚合物掺合物」或「连结涂层聚合物掺合物」等词系指可结合至基材或其它表面而提供韧性及/或刚性之聚合物掺合物，当暴露于海洋积垢物质时，其又可阻碍海洋积垢物质结合及/或防止该等海洋积垢物质的积聚。本文使用之「积垢释放系统」一词系指以多层涂覆而具有积垢释放性质的表面。此等实例包括但非限于第一及第二防腐蚀环氧化物层，该第二环氧化物层系结合至连结涂层聚合物掺合物，该连结涂层聚合物掺合物再经表面涂层被覆；环氧化物涂封剂以及包含系留剂、连结涂层聚合物掺合物及表面涂层之环氧化物屏障；或包含系留剂、连结涂层聚合物掺合物及表面涂层之环氧化物屏障。「交联多官能单体」一词系指当均聚合时可形成交联聚合物链的单体。「卤素」一词系指氟、氯、溴或碘。如本文所使用，「垸基」一词系指含有1至50个碳原子之直链或分支链烃基。烷基之实例包括但非限于甲基、乙基、正丙基、异丙基、第三丁基、及正戊基。烷基可视需要经一个或多个取代基取代。「Cl-C3烷基」一词系指仅含有碳原子与氢原子，具有1至3个碳原子，且系藉由单键而附接至分子之其余部分的直链或分支链之烃链基，例如甲基、乙基、正丙基、及l-甲基乙基(异丙基)。「芳基」一词系指烃单环、二环、或三环芳香族环系。芳基可视需要经一个或多个取代基取代。于一具体实施例中，芳基之各个环之0、1、2、3、4、5或6个原子可经取代基取代。芳基之实例包括苯基、萘基、蒽基、芴基、茚基、萸基等。此外，「芳基」一词系指其中至少一个环为芳香环之烃单环、二环或三环桥接环系。「烷氧基」一词系指-O-烷基。「芳氧基」一词系指-O-芳基。「酰胺基」为-C(0)NH2。本文所使用之「取代基」或「经取代」表示于化合物或基团(诸如垸基、烯基、炔基、伸烷基、芳基、芳垸基、杂芳基、杂芳烷基、环垸基、环基、杂环烷基、或杂环基)上之氢基团系以实质上不会对化合物之安定性造成不良影响之任何所欲基团置换。取代基之实例包括但非限于，卤素(F、Cl、Br或1)、羟基、氨基、烷基胺基、芳基胺基、二烷基胺基、二芳基胺基、烷基芳基胺基、氰基、硝基、巯基、硫基、亚胺基、甲醯基、胺甲酰胺基、胺基甲醯基、羧基、硫脲基、硫氰氧基、磺酸酰胺基、磺醯基烷基、磺醯基芳基、垸基、烯基、烷氧基、巯基烷氧基、芳基、杂芳基、环基、杂环基，其中烷基、烯基、烷氧基、烷氧基烷基、芳基、杂芳基、环基、及杂环基系视需要经烷基、芳基、杂芳基、卤素、羟基、氨基、巯基、氰基、硝基、酮基(=0)、硫酮基(-S)、或亚胺基^NR)取代。「末端反应性基团」一词系指结合至聚硅氧垸聚合物末端之基团，其可进一步与另一化合物或邻近反应性基团产生化学反应。末端反应性基团包括但非限于，羟基、垸氧基、芳氧基、氨基、酰胺基、卤素或乙烯基。「可于原位产生之自由基存在下进行自由基聚合反应之有机单体J一词系指由有机单体所形成之聚合物，该等有机单体可通过与单体本身所产生之基团反应而形成聚合物，而非通过与外部自由基产生剂反应而形成聚合物。「单烯属(mono-olefmic)」一词系指仅具有一个反应性碳-碳双键的单体。本发明中，一个反应性碳-碳双键由于可键结至两个邻近单体，故实际上为双官能。单烯属单体包括但非限于乙烯单体、丙烯单体、丁烯单体、氯乙烯单体、氟乙烯单体、氟丙烯酸酯类、乙酸乙烯酯单体、苯乙烯单体、环经取代的苯乙烯单体、乙烯基吡垸单体、乙烯基萘单体、N-乙烯基咔唑单体、N-乙烯基吡咯烷酮单体、丙烯酸单体、甲基丙烯酸单体、丙烯腈单体、甲基丙烯腈单体、偏氟乙烯单体、偏氯乙烯单体、丙烯醛单体、甲基丙烯醛单体、顺丁烯二酐单体、二苯乙烯单体、茚单体、顺丁烯二酸单体、或反丁烯二酸单体。「双官能系留剂(bifimctionaltetheringagent)」一词系指用以通过共价键结而于连结涂层与环氧化物层之间形成分子桥之化合物。于若干具体实施例中，双官能系留剂包含一级及/或仲胺官能基与类硅氧垸官能基之组合。「类硅氧垸官能基」一词，典型的系指三乙氧基硅烷及三甲氧基硅烷。「细长形态(morphology)」一词系指于相分离或微相分离之材料中，具有棒状或针状之形态特征。「硅氧烷流体」一词系指以聚硅氧为基础之液体材料或流动性材料，当添加至聚合物时可降低该聚合物的粘度，增高该聚合物藉强力喷嘴而喷射至表面之能力，同时也可改善积垢释放性质。硅氧烷流体包括但非限于SF69及SF1147。「固化剂」一词系指可通过与端末Si-OH基团反应而固化该连结涂层树脂之有机催化剂或无机催化剂或其它材料。固化剂包括但非限于N,N',N"-三环己基-l-甲基硅垸三胺、锡基催化剂、铂基催化剂、或其它非锡基催化剂。r防腐蚀环氧化物层」一词系指热固性聚合物，其系通过环氧化物官能基与胺官能基反应而固化，对金属、混凝土障壁及防水入侵障壁提供腐蚀保护效果，且可进一步用作为底涂层(primer)以改良海事涂料的黏着性，尤其是海事涂料于金属表面上之黏着性，该金属表面的防腐蚀性(防锈性)系相当重要。「基材」及「表面」一词于本文可互换使用，且系指多种表面，包括但非限于船舶、舰艇、潜水艇、发电厂、水泥管、污水管路及地下管路、草坪洒水器系统及电线与风车之除冰器。此等表面包括海事环境及工业环境，包括海洋船舶及电厂冷却水进水口应用。额外应用包括来自环境的水用于工业制程。更特定言之，表面包括船壳、外驱动器、舵及调整片。此等表面包括但非限于玻璃纤维、发泡玻璃纤维、木材、木质壳体、既有涂料、钢、钢制壳体、铝及金属零组件包括水下金属零组件。其它基材包括建筑物、屋顶、水净化系统及脱盐系统。「释放油」一词表示一种材料，当掺混入聚合物树脂或聚硅氧表面材料时，随着时间的经过缓慢扩散出，或留在表面，藉此提高材料的积垢释放性质。释放油包括但非限于，以低分子量聚硅氧为基础之油类、SF1147、SF1154、DMSC15及DBE224。也须了解本文所使用之术语，仅用于说明特定实施例，但非意欲用于限制。如说明书及申请专利范围使用之单数形「一」、「一个」及「该j，除非另行明白指示，否则包括复数形。故例如述及「一胜肽」包含多种胜肽，述及「一隔件」包含两个或多个隔件。除非另行定义，否则本文使用之所有技术及科学术语皆为熟谙本发明所属领域技艺之人士一般了解之相同定义。于冲突的情况下，将以本案或其定义为主。本文所述所有公开案、专利申请案、专利案及其它参考文献皆系以引用方式并入本文。连结涂层组成物本发明之连结涂层组成物含有可聚合成为单链聚合物且不含交联多官能单体的单体。此种连结涂层为由聚合物掺合物(藉接枝共聚物予以安定化)而非单纯接枝聚合物组成之安定接枝聚合物与共聚物。本发明之连结涂层不具有先前曾揭示之细长形态(参见例如US5,449,553及US5,593,732)。本发明之连结涂层无需高剪力来获得高韧度形态，只需要有足够的剪力来达成起始物料之均质掺合物而用于聚合反应。于连结涂层调配物中观察到小球体粒子形态(藉电子显微镜观察)，其可达成相当程度的或较佳程度的韧度，以于船舶操作期间以及其它磨蚀环境下吸收机械冲击，并藉表面与连结涂层(硅、丙烯酸丁酯及聚苯乙烯-嵌段共聚物)间之化学键结，将此韧度提供予表面涂层。该连结涂层形成紧密共价基体，来提供韧度予硅表面涂层，而未降低硅顶涂层之积垢释放性质。须了解虽然硅顶涂层之弯曲机制或其它积垢释放机制并未受损，但动物所释放的胜肽或其它黏胶之黏着性质则受损，故动物与表面间的键结衰减，此键结可能已固化、或尚未固化、或完全固定。连结涂层或采用本发明连结涂层之系统所具有的优点包括性能可靠(当施用于海洋船舶时，具有优异的释放能力及可节省燃料)；由于不含重金属和杀生物剂，故无毒性；环境安全性(废料无害性，由船壳或其它装置去除后，可允许拋弃用于卫生填土)；优异之释放性质，包括可藉水喷射或自我清洁来去除积垢；施用快速(使用习知利用聚硅氧喷雾管线的无空气喷雾装置施用)；以及操作上耐用及层黏着力。含有系留剂以形成聚硅氧至聚硅氧键结之防腐蚀环氧化物涂层于本发明之其它态样中，防腐蚀环氧化物层进一步包含具有胺类，例如伯胺及/或仲胺之硅烷偶联剂。例如称作SCM501C之化合物系添加至环氧化物层(若使用多于一层环氧化物层，则将SCM501C添加至明人随后发现其它数种试剂系透过聚硅氧至聚硅氧(silicone-to-silocone)键结来改良此种黏合，且可使用实质上较少量的材料试剂。此等新颖试剂包括但非限于甲基胺基丙基三甲氧基硅垸、N-苯基胺基丙基三甲氧基硅垸、及环己基胺基丙基三甲氧基硅垸。施用至表面于若干具体实施例中，连结涂层系含有硅氧垸流体掺混于最终产物而使喷雾施用更加容易。此流体可以约1%至约30%之体积掺混，于若干具体实施例中系以15%之体积掺混。于一个具体实施例中，连结涂层系黏合至表面涂层。本发明之连结涂层系通过连结涂层与表面涂层间之聚硅氧交联而黏合至表面涂层。此种黏合的本质为共价键且极为强韧。此种黏合之本质系将两层「合而为一」。此种「合而为一」使韧度由连结涂层传递至表面涂层，允许整个系统达成传统聚硅氧涂层所没有的韧度。具有此种韧度的表面涂层，比标准聚硅氧积垢释放材料提供更具有弹性的表面，同时维持所需之积垢释放特性。此导致具有优异抗损坏性、抗剥离性及长寿命之涂层。于另一个具体实施例中，本发明提供一种黏合至环氧化物之连结涂层。该连结涂层系以物理/机械手段以及化学手段而黏合至环氧化物。此外，系添加双官能系留剂，以于分子的一端有胺官能基，于另一端有类硅氧垸官能基。由于聚硅氧类形成低能量表面，因此若干硅氧垸官能基升高至环氧化物表面(此处称作为「自我组装(self-assembling)」)准备与连结涂层聚硅氧官能基产生键结。胺官能基系键结至环氧化物层之环氧化物官能基，而在环氧化物层的表面层自我组装之聚硅氧分子则键结至连结涂层之聚硅氧分子。本发明预期涵盖之双官能系留剂之实例包括SCM501C、胺基丙基三乙氧基硅垸、胺基丙基三甲氧基硅烷、甲基胺基丙基三甲氧基硅烷及环己基胺基丙基三甲氧基硅垸。参见下表l。本发明进一步预期涵盖一种黏合至环氧化物之连结涂层，该环氧化物黏合至基材；以及一种黏合至连结涂层之顶涂层，该连结涂层系黏合至环氧化物，该环氧化物系黏合至基材。聚硅氧烷类本方法使用之聚硅氧垸类为符合如下通式重复单元之聚合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage24</formula>其中Ri及R2为有机基团，特别为可经取代且可相同或相异之含1至3个碳原子之垸基，于最简单之情况下&及R2为甲基(即该聚合物为聚(二甲基硅氧垸)，PDMS)。Rt基团及R2基团也可为其它单价烷基或芳基基团，或可经取代，例如，以卤素取代基或氰基取代。聚硅氧烷链终端具有末端反应性基团，诸如羟基、垸氧基、芳氧基、氨基、酰胺基、齒基及乙烯基。此等末端基团系用于聚硅氧烷掺合物之固定或固化，及/或用于将含有此等结构之层黏合至聚硅氧垸顶涂层诸如RTV11或系留剂。用于形成本发明之安定聚合物掺合物之适当末端官能化聚硅氧烷类之实例为经羟基封端之硅氧垸流体。使用之流体之粘度于25i:时，系介于约500cps至50,000cps，更佳由l，OOOcps至20,000cps之范围。可经自由基聚合的单体可为任何可聚合之单烯属单体，诸如乙烯、丙烯、丁烯、氯乙烯、氟乙烯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、环经取代的苯乙烯类、乙烯基吡烷、乙烯基萘、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸及甲基丙烯酸、其衍生物包括盐类、酯类及醯胺类、丙烯腈、甲基丙烯腈、偏氟乙烯、偏氯乙烯、丙烯醛、甲基丙烯醛、顺丁烯二酐、二苯乙烯、茚、顺丁烯二酸、及反丁烯二酸及其衍生物，及共轭二烯类如丁二烯及异戊二烯。于若干具体实施例中，单体可包括前文所提供单体之氟化类似物。此等单体可于聚硅氧垸及自由基来源存在下单独聚合，或以两种或多种组合聚合。虽然多官能「交联单体」诸如二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟基丙垸三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯等可以极小量用于本发明(以单烯属单体之重量为基准计，低于约5%，及更佳低于1%)，但较佳系仅使用含有单一种可聚合烯属基团的单体，以防胶凝化，同时允许以一锅式制程(one-potprocess)于单一批次中将自由基引发剂添加至反应物。有机聚硅氧烷之使用比例可于宽广极限范围内变化，但较佳系占反应物之25重量°/。至60重量％。自由基引发方法可涉及常见自由基引发剂，诸如过氧化物类或偶氮二异丁腈(AIBN)、氧化还原引发剂、光引发剂、或通过热处理或使用游离辐射来形成自由基。较佳引发剂为式ROOR、ROOH及RCOOOR(其中各个R系分别独立地为烷基或芳基)之过氧化物或过氧化氢类，诸如过氧化苯甲醯、第三丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过苯甲酸第三丁酯等、及AIBN。自由基引发剂之用量典型以有机聚硅氧垸及单体之组合重量为基准计，系介于0.005%至2%之范围。通常将使用单一引发剂，但也可使用两种或多种引发剂。通常引发剂系以单一批次于聚合反应过程开始时添加，但也可以增量添加引发剂。自由基聚合反应之温度并无特殊限制，但须改变以产生使所选用之引发剂分解之适当温度。通常此温度系介于50至15(TC之范围。自由基聚合作用较佳系于惰性气体中，在可于50至150'C之范围沸腾之液体存在下，以搅拌方式进行。此种液体应具有小的链转移常数，限制其参与所发生的化学反应。较佳地，为达此目的，可使用水，即使水并不溶解聚硅氧烷类或大部分之乙烯系单体。一般考量需要交联来产生「互穿式聚合物网络」型之安定之聚合物掺合物。安定一词表示聚合物掺合物于储存时不会分离(de-mix)。此说明了Griffith(美国专利案弁5，449，553，其内容以引用方式并入本文)使用「多官能(交联傳体」来制备类似之以有机聚硅氧垸为基础之释放层。于本发明中，发明人可产生未经交联之聚合物掺合物，该掺合物系藉由原位产生之接枝共聚物予以安定化，该原位产生之接枝共聚物系用作为巨分子界面活性剂来稳定预先形成之聚硅氧烷与自由基产生之聚合物的掺合物。于反应过程中，产生之自由基可形成由聚硅氧烷主链及藉链转移至聚硅氧烷之支链组成的接枝共聚物，其中该支链为经自由基聚合的单体。但自由基方法之产物显然为聚合物掺合物，而非相分离之接枝共聚物，由微米长度等级(micrometerlemgthscale)之相分离可证。接枝共聚物系以数奈米级至数百奈米级进行微相分离，然而聚合物掺合物即使藉共聚物界面活性剂予以安定，仍然展现微米级或更25大的相分离。本文所揭示方法之产物的不透明(白色)外观提供了形成微米长度等级之聚合物掺合物的强有力证据，因此可散射光，而非形成以接枝共聚物作为主要产物。本发明之出乎意外的态样为在无交联存在下，新颖聚合物掺合物之长期安定性。不兼容聚合物的掺合物于储存时发生相分离，而添加嵌段共聚物通常对于安定性无效，原因在于大部分所添加的嵌段共聚物皆形成微胶粒(miceile)之故。但于本例中，所产生之聚合物掺合物可完全溶于适当溶剂，表示不存在有交联，且已经储存多于两年的时间而无巨观相分离。于一个具体实施例中，由于连结涂层的化学结构、物理性质及形态，使得连结涂层可对顶涂层提供机械强度及韧度。连结涂层之一个实例包括经羟基封端之聚(二甲基硅氧烷)，其和丙烯酸正丁酯与苯乙烯之随机共聚物部分接枝。此种结构式显示如下HOMeSiIMeMeMeMe~Si——OSi——OfSin-OHCH2Ph-CHMeMeI、fHH2'yI-O-CH2CH2CH2CH3连结涂层之例示成分为具有聚二甲基硅氧垸(PDMS)主链及聚(苯乙烯-共-丙烯酸正丁酯)之接枝链之接枝共聚物。该等化学物种(species)提供聚硅氧官能基与苯乙烯/丙烯酸系聚合物基团间之共价键，且该接枝共聚物之作用系安定化连结涂层中的不同成分且防止连结涂层中的不同成分进行巨观相分离。游离羟基允许键结至聚硅氧橡胶顶涂层及键结至环氧化物基材以及键结至系留剂。此外，游离羟基允许与硅垸偶联剂反应，硅垸偶联剂系添加入环氧化物保护涂层，提供环氧化物底涂层与连结涂层间的强力黏着。此外，羟基可反应且键联至顶涂层之交联网络中。此种键结允许两层间之有效应力转移与材料的有效强化。聚硅氧橡胶表面涂层之玻璃转移温度Tg系介于约-15(rC至约-6(TC之范围，较佳为大约-12(TC，形成软性表面涂层。但本发明之连结涂层含有以苯乙烯为基础之聚合物，诸如聚(苯乙烯-共-丙烯酸正丁酯)共聚物，含有约75wt。/。丙烯酸正丁酯，具有相当高的Tg，Tg系介于约-5(TC至约0'C之范围，较佳为大约-2(TC。较高玻璃转移温度提供材料之韧性，允许材料吸收冲击及刮削之机械能。键结至连结涂层之聚硅氧官能基系以最大限度将机械能由较脆弱的顶涂层传递至连结涂层，使该机械能于连结涂层处被吸收且耗散。单层积垢释放系统本发明之另一态样为可促进本文之积垢释放组成物黏合至下方基材(例如船壳、隧道、软管或管路表面、风车表面、电线等)之单工系统(monoplexsyatem)。该单工系统提供增强之积垢释放涂层对下方基材(船壳或发电厂进给隧道(utilityintaketunnd)等)的黏合。单工系统包括连结涂层之独特调配物以及表面涂层之「自我组装」化学性质。此种单工系统在组装及固化时，提供平滑之类聚硅氧烷RTV的表面涂层，具有极为有效之积垢释放性质以及耐用性，该耐用性由表面积垢释放化学性质下方的连结涂层化学性质组合构成。单工系统由其本身之混合层组成，具有连结涂层及顶部表面官能基，且其只需单一施用层。一旦施用至表面时，顶涂料成分朝向表面升高，而连结涂层成分朝向下方环氧化物移动。单工系统即使于固化期间已经出现自我组装程序之后仍未具有明确界定层。底部富含连结涂层材料，顶部富含表面涂层材料，由底层至顶层于组成逐渐改变(自我组装)。此种自我组装释放涂层允许更容易施用且更容易维护。于一个态样中，单工系统包含施用至基材之防腐蚀环氧化物层，及施用至该防腐蚀环氧化物层之单工层，该防腐蚀环氧化物层包含聚硅氧表面涂层材料与连结涂层材料之掺合物。于其它态样中，防腐蚀环氧化物层进一步包含具有胺类，诸如伯胺及仲胺之硅烷偶联剂。例如，称作为SCM501C之材料系添加至环氧化物层(若使用多于一层环氧化物层，则SCM501C系添加至最外层或最后施用层)。参见美国专利案第6,391,464号，名称「环氧化物涂层及使用其涂覆的表面」。本发明人随后发现若干可改善此种黏合之其它试剂，且实质上可使用较少量的材料试剂。此等新颖试剂包括但非限于甲基胺基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基胺基丙基三甲氧基硅烷、及环己基胺基丙基三甲氧基桂院。于单工单层具体实施例中，掺混于与表面涂层树脂之掺合物中之连结涂层树脂的含量为5%至99%，或较佳为50%至99%，及最佳为75%至95%。相反地，掺混于掺合单层的表面涂层树脂的含量为1%至95%，或较佳1%至50%，及最佳5%至25%。于若干具体实施例中，连结涂层树脂之含量为约85%,表面涂层之含量为约15°/。。可使用将释放油掺混于双工系统的表面涂层的类似方式，将释放油掺混于单工系统。释放油类包括SF1147、SF1154、DMSC15及DBE224。以混合之连结涂层材料及表面涂层材料的含量为基准计，释放油类可以由0.1%至40%之含量存在于单工系统。于若干具体实施例中，系添加硅氧烷流体来辅助单工涂层的喷雾性。又于一具体实施例中，该硅氧烷流体系选自于SF69及SF1147。于其它态样中，连结涂层聚合物掺合物系经改质以掺混全氟化丙烯酸酯或全氟化甲基丙烯酸酯(或若千其它氟化单体)。含氟聚合物掺混入连结涂层可改良连结涂层的积垢释放性质，且可允许连结涂层用作为表面涂层。此外，当连结涂层施用于填充有玻璃之玻璃纤维时，黏合极为强韧。无需偶联剂或表面处理。此可扩大至其它表面，例如聚胺基甲酸酯类或丙烯酸类等。如此单工系统之混合层于若干态样中可于不存在防腐蚀环氧化物层的情况下直接施用至基材。双工积垢释放系统本发明之另一态样为可促进积垢释放组成物黏合至下方基材(船壳、隧道、软管或管路表面、风车表面、电线等)之双工系统(duplexsystem)。该双工系统提供积垢释放涂层对下方基材(船壳或发电厂进给隧道等)增强的黏合。称作为SCM501C之化合物系添加至第二环氧化物层(若只使用一28层环氧化物层，则SCM501C系添加至该层)。参见美国专利案第6,391,464号，名称「环氧化物涂层及使用其涂覆的表面」。本发明人随后发现若干可改良此种黏合之其它试剂，同时可使用实质上较少量之材料试剂。此等新颖试剂包括但非限于甲基胺基丙基三甲氧基硅垸、N-苯基胺基丙基三甲氧基硅垸、及环己基胺基丙基三甲氧基硅烷。由于其双官能性质，此等试剂可以独特机转发挥作用，藉此1.由于硅烷官能，试剂将渖出(bloom)至环氧化物表面，藉此暴露硅烷官能基以共价键结至连结涂层。于若干具体实施例中，渖出系于后来发生于环氧化物，其中多官能试剂的需求己经消失。环氧化物被交联。2.胺官能共价键结至环氧化物层之环氧化物官能基。3.此等试剂可以低至1°/。或以下之浓度存在并且达成紧密黏合。本发明人以高达30%之浓度测试，获得良好结果，但较低浓度1%可提供显著成本优势。此外，当连结涂层施用至经玻璃填充的玻璃纤维或乙烯系酯类时，黏合极为强力。无需偶联剂、环氧化物层、或表面处理。此可扩大至其它表面，例如聚胺基甲酸酯类或丙烯酸系类等。如此于若干态样中，双工系统可于不存在有防腐蚀环氧化物层的情况下直接施用于基材。于前述将连结涂层直接黏合至玻璃纤维或乙烯系酯之情况下，连结涂层之黏着性与其于标准双工系统中黏合至含有系留剂的第二环氧化物层的黏着性同等良好。双工系统特别适合施用于小型管路，诸如用于灌溉、灭火、建筑物中水输送、及其它类似用途的管子；铺盖屋顶；风力涡轮/风车；飞机；线路(高张力电线、电话线、电传导线)；建筑物及地基(盐腐蚀抑制剂)；电厂效率；船坞表面；钻油塔沐口、垢导致需要将桩材的强度「过度建造(overbuild)」)；「防冻」用途包括屋顶、风车、飞机机翼、船舶及钻油塔围栏、及无梯级表面(non-stepsurface)(无论系用于防冻或防雪)。此外，双工积垢释放系统有强力电绝缘性质及良好耐热性。因此该系统也适合用于绝缘用途及阻燃用途。对象及涂层当粘度降至IO，OOO至12,000厘泊时，表面涂层聚硅氧粘度促成改良之喷雾特性。于此粘度范围中，本文之组成物具有所欲之喷雾特性，可平衡喷雾能力与所达成之涂层厚度。于18,000厘泊范围之粘度较难喷雾，且需要添加大量溶剂来达成喷雾性。当使用大量溶剂时，则难以达成所要求的涂层厚度(堆积(build))，且额外添加之溶剂会由于挥发性有机溶剂(VOC)含量而造成法规方面的问题。本文之组成物提供增强的能力来将表面涂层施用至大型装置(大船及发电厂隧道)并达成所需厚度。此使得双工系统及单工系统对使用者极为友善，且应用用途更为一致。修复套件组于若干具体实施例中，连结涂层系统及积垢释放系统可呈修复套件组形式提供，以用于补缀或修复先前所设置的积垢释放系统。此种套件组包含一个或多个海洋环氧化物腐蚀障壁，包括但非限于阿莫隆(Ameron)235(PPG公司)、阿莫隆400(PPG公司)、西嘉(SeaGuard)5000(雪恩威廉公司(SherwinWilliams))、西嘉6000(雪恩威廉公司)；一种或多种海洋环氧化物，该含氧化物含有一种或多种系留剂，包括伹非限于SCM501C或胺基丙基三乙氧基硅烷、胺基丙基三甲氧基硅烷、甲基胺基丙基三甲氧基硅垸、环己基胺基丙基三甲氧基硅垸、或N-苯基胺基丙基三甲氧基硅垸；连结涂层，包含供喷雾性及积垢释放用之聚硅氧油如SF69(动量性能材料公司(MomentivePerformanceMaterials,Inc.))，及黏着促进剂GF-91(动量性能材料公司)，及固化剂诸如CA-40(威克化学公司)；以及表面涂层，包含用于积垢释放性质及喷雾性之聚硅氧释放油诸如SF1147(动量性能材料公司)，及固化剂诸如DBT、二月桂酸二丁基锡(动量性能材料公司)或其等效物。于第二环氧化物层所使用之系留剂之适当组合，包括但非限于下表1所列举者。<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>本发明之修复套件组可以任何合理方式使用。对下述材料诸如钢、铝、其它金属、玻璃纤维、木质及其它非多孔材料或较少多孔材料而言，可利用下列方法。首先，清洁表面，该表面较佳为没有松脱材料暴露出来。对于脱黏区域(debondedarea)而言，可通过使用适当工具诸如刀片刮削涂层，而去除脱黏材料，返回完好的涂层。若涂层脱黏延伸至基材表面，则可将海洋环氧化物第一涂层施用至清洁干燥的暴露基材表面。若欲涂覆的面积小，小于约100平方呎至200平方呎，则以使用刷子或辊轮之手动施用为佳。所有涂层皆可以手动方式施用或使用无空气或其它适当喷雾设备施用，以及根据施用者的偏好来施用。对于修复套件组之多种施用而言，此环氧化物第一涂层可以手动或喷雾施用达6毫米至9毫米厚度(湿膜厚度)。一旦海洋环氧化物第一涂层处于「干黏(drytack)」阶段，该阶段的评估方式为，例如通过让手指背面按压于环氧化物上，移开手指而无环氧化物涂料黏着于手指，但该表面为黏性；然后即可施用含有系留剂之环氧化物第二涂层。于修复套件组之若干应用中，可于该黏性己经耗散且长达数日，较佳系于24小时内，进行第二环氧化物涂层的施用。含有系留剂的第二环氧化物涂层可以手动施用或使用无空气喷雾设备或其它适当喷雾设备施用，以及根据施用者的偏好来施用。对于修复套件组之多种施用而言，第二环氧化物涂层将以手动或喷雾施用达6毫米至9毫米厚度(湿膜厚度)。一旦己经施用含有系留剂的第二环氧化物涂层，一旦第二环氧化物涂层达到如前文说明之「干黏」状态，则可施用连结涂层。另外，于施用连结涂层前可等候24小时或以上，原因在于系留部分可迁移或留在第二环氧化物表面，等候键结至连结涂层。连结涂层系施用达10毫米至16毫米厚度(湿膜厚度)。连结涂层可使用刷子或辊轮藉手工施用，或可藉高压无空气喷雾设备，例如葛雷可普蜜尔(GracoPremier)喷雾器施用(45比1或更强的加压)。一旦连结涂层己经达到干黏(约1至2小时)，则可施用表面涂层。另外，于施用表面涂层前可等候24小时或以上，原因在于二涂层间的键结系透过存在于连结涂层及表面涂层二者的聚硅氧-聚硅氧交互作用。表面涂层系施用达16毫米至20毫米厚度(湿膜厚度)。表面涂层可使用刷子或辊轮藉手工施用，或可藉高压无空气喷雾设备，例如葛雷可普蜜尔喷雾器施用(56比1的加压)。最后，一旦表面涂层干燥(l至数小时，视温度及湿度)，表面即可准备浸没入水中。于修复套件组之若干应用中，允许整个系统固化1日至3日，以防止涂层于固化的早期阶段毁损。对于诸如混凝土或其它高度多孔材料等材料而言，海洋障壁环氧化物第一涂层可由混凝土涂封剂诸如阿莫隆努克莱德(AmeronNuKlad)105A或其等效物之涂层来置换。此种混凝土涂封剂可使用刷子或辊轮以手工施用，或另外，可使用标准喷雾设备或无空气喷雾设备施用。合成方法先前揭示之连结涂层系制造成具有细长形态，该涂层系于反应容器内以高剪切速率制造。经发现，并不需藉由连结涂层之细长形态来达成可提供相当强度及耐用性之连结涂层。所得之此制造方法较先前揭示之方法更简单，可降低制造成本及制造负担。所得形态并非细长形态，且可提供较大安定性。于制造方法之一具体实施例中，于连结涂层合成期间系使用水来散热。连结涂层之制法将导致放热，原因在于反应会产生热。有若干方式可控制热的逸出，包括溶剂的存在或不相溶混流体的存在。水的两种性质对本方法皆为理想。第一性质系水的沸点为IO(TC。本发明人期望将反应器温度维持于接近10(TC，来达成完全反应，且不造成建构中的聚合物过热。此外，本发明人期望使用为环保友善且价廉的冷却剂流体。本发明人发现于控制反应及反应器上，水的效果极为良好。于反应完成后，大部分水被倾析去除，然后将材料加热至10(TC以去除剩余水。于另一个具体实施例中，自由基引发剂诸如过氧化苯甲醯系用于接枝反应。将引发剂添加至反应掺合物有两种方法(i)徐缓添加引发剂，典型地此种方法系用来达成反应的密切控制，但需要审慎监控，及需要可于反应进行过程中随着时间的经过计量引发剂的确切数量之设备；以及(ii)一次添加引发剂，此种引发剂添加方法之反应控制较不佳，且于聚合物链长度及一致性控制较不佳。但此乃较为容易用于大规模制造之方法。于其它具体实施例中，测定细长形态及剪切速率不会对本发明之连结涂层造成不良影响。连结涂层与表面之键结本发明之连结涂层及系统可用于遭受环境及生态磨耗与侵害(亦即积垢、生物膜、藻类、细菌)之各种表面及结构，包括但非限于舰艇、船舶、潜水艇、船坞、桥墩、桩材、鱼网、发电厂及脱盐厂包括其相关的设备与结构体、水泥管、污水管及地下水管、草坪洒水器系统、屋顶、建筑物、涡轮、及电线、风车及飞机的防冻。此等表面包括海事环境及工业环境，包括船舶及发电厂冷却水进给应用。额外应用包括来自于环境的水用于工业处理、商业处理或娱乐处理或与设备或结构体接触。更具体而言，本发明之连结涂层可用于船壳、外部驱动器、舵及调整片上。此等表面包括但非限于玻璃纤维、发泡玻璃纤维、木材、木质壳体、既有涂料、钢、钢制壳体、铝及金属零组件包括水下金属零组件。本发明之连结涂层系键结至一表面，其中于连结涂层之聚硅氧聚合物主链与烃聚合物接枝间之共价键为聚合物掺合物之反应可兼容性的要件。于一个具体实施例中，硅垸偶联剂系用来将该环氧化物层键结至该连结涂层。硅烷偶联剂之一个实例为SCM501C(动量性能材料公司)，该SCM501C具有伯胺基键结至环氧化物涂层之环氧化物基团；以及具有聚硅氧官能基键结至连结涂层之聚硅氧端基(羟基)。此外，连结涂层中之Si-OH基团系键结至表面涂层之聚硅氧端基来影响两层间的键结。于另一个具体实施例中，释放油实体上系混合入表面涂层，并随着时间的经过缓慢扩散出。释放油包括SF1147、SF1154、DMSC15及DBE224。于一个具体实施例中，表面涂层的表面张力极低；约为20至25达因/厘米(dyne/cm)。于另一个具体实施例中，涂层厚度系介于约8密耳(mil)至约16密耳之范围，较佳介于由约10密耳至约14密耳之范围。于若干具体实施例中，系添加硅氧垸流体来辅助连结涂层之喷雾性。于又一个具体实施例中，硅氧烷流体系选自于SF69及SF1147。于另一个具体实施例中，树脂之粘度决定了涂料的喷雾程度。本发明人发现当粘度降至10,000厘泊至12,000厘泊时，表面涂层聚硅氧之粘度可显著改良喷雾特性。于IS，OOO厘泊范围之粘度则较难喷雾，而须添加大量溶剂来达成喷雾性。当使用大量溶剂时，则难以达成所需涂层厚度(堆积)，且由于挥发性有机溶剂(VOC)含量，额外添加之溶剂系造成法规方面之问题。此项发现提供了将表面涂层施用至大型装置(大型船舰及发电厂隧道)并达成所要求厚度之增加能力。自我组装-聚硅氧对聚硅氧键结虽然发明人不希望受限于任何特定化学反应或机转之理论，但相信本发明之涂层于连结涂层中不含交联剂时，可提供聚硅氧部分的自我组装。用作为连结涂层之基材之环氧化物层含有偶联剂诸如SCM501C，如前文所讨论，SCM501C含有胺官能基及硅氧烷官能基两者。当SCM501C与环氧化物混合且涂覆于基材上时，由于聚硅氧表面能低，因此掺合物中有若干聚硅氧部分倾向于迁移至表面，同时胺基键34结至掺合物中之环氧基官能基。此等于环氧化物层表面之聚硅氧基团随后可与存在于连结涂层配方中的若干-Si-OH基团形成化学键。此提供环氧化物层与连结涂层间的强力界面键结。而连结涂层中的若干聚硅氧官能基与环氧化物层表面上的系留剂反应，有证据(XPS实验显示连结涂层表面富含聚硅氧类)显示于连结涂层的固化期间也有自我组装倾向(聚硅氧迁移至表面倾向)。此再度由聚硅氧表面之低表面能所驱动，且由连结涂层聚合物掺合物中缺乏交联所辅助。大致上，咸相信连结徐层中以及使用根据本发明之系留剂所调配之环氧化物涂层中的聚硅氧部分均倾向于自我组装至涂层的空气表面侧，以(a)降低施用层间的表面能及界面张力；以及(b)于系留剂之聚硅氧官能基与连结涂层之聚硅氧官能基间形成化学键结。由于此种自我组装特性的结果，相信结合至连结涂层的环氧化物涂层不再限于出现氢键与凡德瓦尔分子间吸引的单纯过度组装，反而是由于根据本发明之此种自我组装特性，而于含有系留剂之环氧化物涂层与连结涂层间、以及于连结涂层与表面涂层间，独特地包括聚硅氧对聚硅氧键结。须了解本发明之涂层或复合物，特别为含系留剂之环氧化物涂层、连结涂层、及表面涂层，为低表面能涂层且包括具有天然自由体积于其中的聚硅氧聚合物基体，该自由体积中存在有聚硅氧油，且由于表面涂层之空气表面侧的轻微梯度，将使聚硅氧油缓慢由该自由体积扩散出。此外，本发明意图涵盖本发明之涂层或复合物，例如于表面涂层中的自由体积可注入有效量之防积垢剂、抗藻类剂、抗菌剂(杀菌剂和抑菌剂)、抗生物膜形成剂、杀生物剂、抑生物剂及其它类似药剂(防积垢剂)，诸如彼等于下述文献中所揭示者美国专利案第7,087,106号，名称「抑制暴露于水生环境的表面积垢之材料及方法(MaterialsandMethodsforInhibitingFoulingofSurfacesExposedtoAquaticEnvironments";美国专利案第5,314,932号，名称「防积垢涂层及其使用方法(AntifoulingCoatingandMethodforUsingSame)j;美国专利案第5,259,701号，名称「包含呋喃化合物之防积垢涂层组成物，保护水生结构之方法及保护免于积垢有机体之害之对象(AntifoulingCoatingCompositionComprisingFuranCompounds,MethodforProtectingAquaticStructures,andArticlesProtectedagainstFoulingOrganisms)」；美国专利案第5,252,630号，名称「防积垢涂层及其用法(AntifoulingCoatingandMethodforUsingSame)」；美国专利案第5,248,221号，名称「包含内酯化合物之防积垢涂层组成物，保护水生结构之方法及保护免于积标有机体之害之对象(AntifoulingCoatingCompositionComprisingLactoneCompounds,MethodforProtectingAquaticStructures,andArticlesProtectedagainstFoulingOrganisms)」；美国专禾U案第4，788，302号，名称l"防积垢化合物及其用法(Anti-foulingCompoundandMethodofUse)」；美国专利公开申请案第20060110456号，名称「杀生物及/或抑生物处理方法及用于该目的之组成物(MethodforBiocidaland/orBiostaticTreatmentandCompositionstherefore)」；美国专禾U公开申请案第20050159454号，名称「抑制暴露于水生环境的表面积垢之材茅斗及方法(MaterialsandMethodsforInhibitingFoulingofSurfacesExposedtoAquaticEnvironments)」；美国专禾ll公开申请案第20040235901号，名称「抑制暴露于水生环境的表面积垢之材料及方法(MaterialsandMethodsforInhibitingFoulingofSurfacesExposedtoAquaticEnvironments";普西东海洋禾斗学公司(PoseidonOceanSciencesInc's)之天然生物产品(NB)包括普西东NB17及NB16化合物，如报告于「海洋中的生命，海洋波浪上的生命(LifeontheOcean,LifeontheOceanWave)」，JonathanR.Matias博士，CEO，普西东海洋科学公司，http:〃www.poseidonsciences.com/oceanwave_ppcj.html;Rittschof，D.1999，积垢及天然产品防积垢剂(Foulingandnaturalproductantifoulants.)，于海事生物技术之晚近发展(RecentAdvancesinMarineBiotechnology),第II巻，M.Fingerman、R.Nagabhushanam、及M.-F.Thompson(编辑)，第xx页，新德里牛津与IBH出版公司；及Rittschof,D.1999，天然产品防积垢剂有关涂层发展挑战之透视(Naturalproductantifoulants:Oneperspectiveonthechallengesrelatedtocoatingsdevelopment)，生物积坭(Biofouling)(特刊)。施用时间本发明组成物具有容易施用之性质。组成物可藉喷雾方法施用，组成物之喷雾如同传统环氧化物涂料般轻易。如此，本发明组成物容易于喷雾程序中雾化，获得更为均匀之喷雾施用及达成所需堆积厚度之能力改良。系留剂提供随后施用的连结涂层更大的时间窗，由24小时至更长，如此提供施用上的选择。额外优点包括无需藉喷雾「活化」的环氧化物涂层或其它环氧化物雾状涂层以再度活化。固化时间本发明组成物可层叠至达到「干黏」阶段之各层上，干黏阶段之评估方式，系例如将手指背侧按压至环氧化物上，移开手指而无任何环氧化物涂料黏着于手指。或者，于施用第二层之前，各层可固化长达数日。大部分情况下，组成物层可于施用的24小时以内固化。徐层厚度本发明组成物可呈各种厚度施用。各涂层可手工施用，或藉无空气喷雾设备或其它适当喷雾设备施用，且系根据施用者的偏好来施用。通常，各涂层系施用至湿膜厚度为约2密耳至约30密耳，较佳约4密耳至约25密耳，更佳约6密耳至约20密耳。此外，环氧化物层通常系以湿膜厚度约2密耳至约12密耳，较佳约4密耳至约10密耳，更佳约6密耳至约9密耳施用。积垢释放连结涂层及表面涂层通常系以湿膜厚度约10密耳至约30密耳，较佳约13密耳至约25密耳，更佳约16密耳至约20密耳施用。最佳，连结涂层系以由约12密耳至约14密耳之湿膜厚度施用，表面涂层系以由约16密耳至约20密耳之湿膜厚度施用。本发明之积垢释放系统的总湿膜厚度(包括两层环氧化物层)通常由约8密耳至约90密耳，较佳约9密耳至约75密耳，及更佳约20密耳至约60密耳。其它优点本发明之连结涂层系统及涂层，提供优于积垢释放涂层之优点，包括耐用性增高；环保(不含重金属或杀生物剂)；环境安全(遵照VOC、废弃物可用于卫生填土、遵照FIFRA不含EPA报告)；容易施用(使用习知无空气喷雾管线施用聚硅氧喷雾)；节省维护(可免除劳力密集的刮除、清洁程序流线化)；释离优异(以常压的水喷射去除，或以低至每秒7呎的恒定水流自我清洁)；有效释离(速度低至12节(knots)或低至8节)；节省燃料(由约6%至约10%);依据操作温度，使用寿命达3至5年或以上(由于目前的涂层于18个月即丧失功效，故可縮短一半干船坞维修时间)。雄伊j为求更完整了解本发明，系提供下列实施例。须了解此等实施例仅用于举例说明目的，而绝非视为囿限本发明。如此本发明系藉下列非限制性实施例更完整说明。分析方法下列方法可用于决定本发明之多个实施例之结构特征，及其对积垢材料以及其它黏着于各种基材之污染物的功效。分子筛层析或凝胶渗透层析使用四氢呋喃作为移动相，藉SEC/GPC于四氢呋喃中于3(TC测定连结涂层之分子量及多分散性(polydispersity)。使用线性聚苯乙烯类作为标准品，进行wsw校准。腿连结涂层树脂之粘度系使用布鲁克斐(Brookfield)RTV粘度计及大型心轴来测定。实体外观本发明之聚合物可使用实体外观如色彩及透明度来识别。熟谙技艺人士可轻易辨识样本与标准品间的实体外观差异，可将此信息应用于识别目的。元素分析元素分析由葛布斯实验室(GalbraithLaboratories),田纳西州诺克维进行。剥离试验分析剥离试验可提供系统中各层间之黏着强度(黏着能)之测定。该试验系于本文说明以用于测量第二环氧化物层(含有系留剂)与连结涂层间的黏着强度。五吋宽之尼龙网长条(用于干燥壁类型)系埋设于第二环氧化物层与连结涂层间之界面，埋设方法为将网放置于黏性环氧化物层上，然后涂覆连结涂层，随后将顶涂层涂覆于连结涂层的顶上。8吋长的筛网长条任其自界面突伸出，且超过拉扯试验中所夹紧的瓷砖形式(tileform)边缘o38瓷砖被夹住至因斯壮(Instron)拉伸试验机底部，使用导管和夹具加强，筛网长条藉因斯壮试验机向上拉扯。因斯壮试验机同时测量所施加的拉力与所拉扯的距离。拉力下方面积相对于位移曲线除以筛网长条面积积分，获得每单位面积的界面能，此乃由试验测得之优点数据。下表显示所进行之所有试验之能量/面积(E/A)结果，以焦耳/平方米为单位表示。对各组样本，计算平均E/A值及标准差。泰被微絲表<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>分别含30%及15%SCM501C的样本1及样本2之性能良好，无统计上显著差异性。含5%SCM501C的样本3之界面能较低，换言之，表现较不佳，具统计上显著差异。其它系留添加剂中，样本6(1%胺基丙基三乙氧基硅垸)及样本9(1%胺基丙基三甲氧基硅垸)产生最佳结果，于实验误差范围内系与样本1及样本2(30%及15%501C)相同。样本12及样本15的其它试剂的效果不佳。样本18之其它系留剂获得最高能量/面积结果，但只有三个样本经成功测试，此数据集合之误差极高。因此对样本18难以定论。积垢材料-目测检视试验区可涂覆以本发明之积垢释放系统，并使用目测检査与未经处理的试验区作比较。可试验之区域包括但非限于混凝土管、或其它暴露于活动海水的材料、置于静态海水中的玻璃纤维板、及置于暴露于水的船壳且通过水中之其它基材材料。目测检视可于各种时间历程后进行，或使用各种水速度进行，可轻易由熟谙技艺人士进行变化。下列实施例仅供举例说明之用，而非视为限制本发明；或未悖离本发明之精髓及范围可做出多种显著变化。表面粗糙度分析原子力显微镜(AtomicForceMicroscopy,AFM)技术系利用极细针笔梢通过样本表面来测量其形貌的技术。本技术可获得表面粗度之形貌影像，且可提供表面粗度之平均测量值。引用二数值亦即Z范围及RMS。Z范围为扫描区表面上由最高点至最低点的垂直距离。RMS为整个影像上之均方根平均粗糙度。AFM测试显示双工积垢释放系统具有Z范围为由约0.5微米(microns)至约70微米，更佳为约1.2微米；及rms粗糙度系介于约40奈米(nm)至约1微米之范围；且更佳为约80奈米。实施例l以聚硅氧烷为基础之原位聚合物掺合物之合成掺合物反应系于抽风柜中使用装配有冷凝器和机械搅拌器且连续使用氮气扫除之3颈圆底烧瓶进行。例如，将具有粘度于25C为8,000cSt的32毫升之经羟基封端的聚二甲基硅氧垸及0.386克过氧化苯甲醯加入反应器，掺合物激烈搅拌20分钟。12.3毫升苯乙烯及35.4毫升丙烯酸正丁酯添加至反应器，掺合物连续搅拌20分钟。添加20毫升去离子水，且该系统搅拌20分钟。然后反应器浸泡于10(TC温度之水浴中。颜色于10分钟内转成灰白色，且颜色与粘度于整个反应期间连续增高。2至3小时后反应完成。于最后15分钟移开冷凝器俾去除大部分的水。收集白色黏稠聚合物，于真空炉中进一步干燥。实施例2以聚硅氧烷为基础之原位聚合物掺合物之合成反应系如前述进行，但使用具有粘度于25'C为20,000cSt之32毫升之经羟基封端的聚硅氧烷及18.5毫升苯乙烯、52.6毫升丙烯酸正丁酯、0.836克过氧化苯甲醯及20毫升去离子水。实施例1及实施例2可于多种溶剂进行，包括但非限于甲苯、醚、四氢呋喃(THF)、苯、二氯甲垸及己烷类。聚硅氧垸类之粘度于25'C时可介于约10至约100cSt之范围，于25'C时介于约2,000至约8,000cSt之范围及于25'C时介于约10,000至约50,000cSt之范围。于特定具体实施例中，聚硅氧烷之粘度为3,500cSt。此外，引发剂包括但非限于过氧化苯甲醯、二-第三丁基过氧化物、异丙苯基过氧化氢、叔丁基过氧化氢、AIBN、偶氮-双-垸基腈及过氧化二叔丁基。实施例3例示之连结涂层及顶涂层配方本文所述连结涂层及顶涂层之例示性配方系显示于下表2，但非限制性。各涂层中，于混合前将材料分成两份(A及B)。表l-遂潜餘层J!观橫^^;^4i丑剪方"公激卓泣表;^)连结涂层成分1000毫升500毫升250毫升100毫升A连结涂层树脂444.622222.311111.15644.462己烷244.422122.21161.10624.442SF-69110.95555.47827.73911.096忌、A800.000概OOO200.00080.000BCA-40110.95555.47827.73911.096己烷88.84444.42222.2118.884GF-910.2000.1000.0500.020总B200扁100.00050扁20扁连结涂层总1000.000500扁250.000ioo細41<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>实施例4将双工连结涂层施用至输水隧道本实施例说明将本发明之双工积垢释放系统施用至混凝土表面，混凝土表面为用来将冷却水由海洋引导至发电厂的隧道中的试验补片(testpatch)。混凝土使用亚美涂层(Americoat)亚美洛克(Amerlock)二份式环氧化物混凝土涂封剂密封。涂封剂系使用1/4吋轧面辊轮辊轧。涂封剂的施用条件温度=60°(:，60%相对湿度。混凝土表面密封后18小时，使用1/4吋轧面辊轮将二份式环氧化物亚美洛克400海洋涂料施用至该表面上。允许防腐蚀环氧化物层固化24小时。坚韧之连结层树脂制备如下。2升反应性安定化有机聚硅氧垸掺合物系根据实施例1制备，该有机聚硅氧烷系与1.5升己烷混合至有机聚硅氧烷之粘度显著降低。10分钟后，加入500毫升威克CA40固化剂，混合二材料。以1/4吋轧面辊轮施用连结涂层，于连结涂层施用完成后约2小时，将积垢释放层施用于连结涂层上方。4升动量性能材料RTV-ll聚硅氧释放层材料系与锡基催化剂混合且即刻施用。让施用层固化2日，随后隧道再度以海水淹没。隧道中的水定期排干，检查试验补片。发现试验补片不含海洋积垢有机体，然而有机体感染隧道表面的其余部分。于第二年和第三年个别检査时发现涂层的物理状况绝佳。实施例5将单工连结涂层施用至输水隧道本实例说明将本发明之单工积垢释放系统施用至混凝土表面，混凝土表面为用来将冷却水由海洋引导至发电厂的隧道中的试验补片。混凝土使用亚美涂层亚美洛克二份式环氧化物混凝土涂封剂密封。涂封剂系使用1/4吋轧面辊轮辊轧。涂封剂的施用条件:温度=60°。，60%相对湿度。混凝土表面密封后18小时，使用1/4吋轧面辊轮将二份式环氧化物亚美洛克400海洋涂料施用至该表面上。允许防腐蚀环氧化物层固化24小时。坚韧连结涂层/表面涂层混合树脂制备如下。4升反应性安定化有机聚硅氧烷掺合物系根据实施例1制备，该有机聚硅氧垸与1.5升己垸混合至有机聚硅氧烷之粘度显著降低。进一步加入1升动量性能材料RTV-ll聚硅氧释放层材料，搅拌10分钟。IO分钟后，加入500毫升威克CA40固化剂，将材料混合。CA40可用来固化单工系统的两种成分。或者，DBT(表面涂层固化剂)也可用来固化单工系统的两种成分。于特定具体实施例中，当使用DBT固化时，系统为略佳。连结涂层/表面涂层树脂系使用加压喷雾配送器而施用至表面。让施用层固化2日，随后隧道再度以海水淹没。隧道中的水定期排干，检查试验补片。:本发明之连结涂层涂覆表面之方法于涂覆表面前应进行下列准备试验补片或全面涂覆系统；到达现场，检査欲涂覆物项的状况，确认基质为木材、钢、玻璃纤维，或表面准备是否完整，或是否需要任何修补；确认容器需求或通风需求；检讨是否需要加压洗涤、磨蚀剂爆喷或苏打爆喷；确认面积且估计所需涂料量；判定是否需要特殊存取需求；记录所需要的设备及材料；列举需要的试验设备及检查操作，试验片是否也需要涂覆；将帮浦涂覆以环氧化物、连结涂层、表面涂层；测定是否有足够的喷雾管线、喷枪、梢端和备用零件；检査日程表确定有足够的干燥时间与重新涂覆时间；检査气象预报；检査涂料是否己经在现场，检查其数量及批号；与施用者一起讨论施用时程表；以及分开环氧化物、连结涂层及表面涂层专用的喷雾帮浦及管线。第一日，检査周围环境状况(温度、露点、湿度、表面温度及气象预报)。将资料记录成应用格式。检査相邻区域是否有可能的过喷问题。将无需涂覆的表面用胶带贴附。运转空气管线及布局涂料管线。搬上欲涂覆之涂料及稀释剂。判定修补是否完全(混凝土可能需要涂封剂)。判定表面是否干净准备接受涂覆(溶剂抹拭、吹掉)。确保有足量溶剂来清洁帮浦、喷雾管线及喷枪。依制造商的推荐混合环氧化物涂层1材料，视需要检查粘度。视需要剥离涂层(锐角、角隅、紧密区)。施用涂层，检查wft(湿膜厚度)，施用均匀图样及交叉施用。刷掉或滚轧去除流动、下陷。补足假日。即刻清洁喷雾设备。于推荐的干燥时间/重新涂覆时间检查涂层。获得干膜厚度测量值(5至7密耳)及记录。若涂层略为柔软则使用塑料填隙片(确定要从测量值中扣除填隙片的厚度)。若周围条件为可接受，于涂层触摸为干燥时进行次一涂覆。关于涂层2(环氧化物-系留剂)，系混合适量系留剂与环氧化物。完全混合各成分，让其于施用前有10至15分钟的表面水凝结时间。检査欲涂覆表面的清洁度(目测检査)，视需要进行清洁。于前一涂层上施用新涂层。由于添加系留剂，可增加干重新涂覆时间。检查湿膜测量值。当工作进行时刷掉流出、下陷情况、补足假日。清洁设备。第一和第二环氧化物涂层通常系于同一日施用。若次日未施用连结涂层，则施用含系留剂之额外环氧化物涂层。于第二日，检査及记录周围情况，检查涂层的固化情况，检查表面清洁度(目测检査)。架设设备。将涂层材料置于现场。对于连结涂层而言，系将连结涂层成分混合，使用粘度杯和码表检査涂层的粘度(通常使用5号赞杯(Zahncup)为20至25秒)。本涂层无需减薄。于进行当中使用喷雾去除涂层的锐利边缘、角隅及紧密区。检查湿膜厚度来判定是否需要多次回合(10至14dft)。视需要检查且补足假日。当发生流动或下陷时略为刷掉流动、下陷。即刻清洁喷雾帮浦、管线和喷枪。不允许涂层堆积在喷雾管线中。较高温时涂层固化较为快速。表面涂层施用前允许有1至2小时的干燥时间。施用表面涂层前，涂层于触摸时须感觉干燥。检查且记录周围条件。检查表面清洁度(目测)。检查及记录连结涂层干膜厚度测量值(参考塑料填隙片方法)。架设设备。放置涂覆材料。对于表面涂层，预先混合A部分表面涂层。视需要添加稀释剂来达成5号赞杯40至45秒。约15%。于达成适当粘度后添加部分B(硬化剂)。当进行中使用喷射去除涂层的锐利边缘、角隅及紧密区。当出现下陷、流动时轻轻刷掉。周围温度高可加速固化时间。检查湿膜厚度来判定需要通过几回合(12至14dft)。即刻清洁喷雾帮浦、喷雾管线、喷枪。不允许涂层堆积于喷雾管线内。收集全部涂料废物作适当拋弃。移开屏蔽材料之前，允许涂层至少固化1日。于去除前顺着胶带线轻轻切割。勿割到基材。于移开机架(jackstand)之前允许有足够干燥时间(2日)。使用完整四涂层系统来补足机架位置。若需要，以溶剂擦拭基材。藉喷雾进行表面涂覆为较佳。较佳于施用机架时环绕机架作阶梯涂覆。环氧化物、环氧化物+系留剂及连结涂层系施用至既有的涂层但不重叠。表面涂层须略为重叠既有的表面涂层。实施例7施用双工积垢释放系统、全船壳施用、喷雾施用船舶亨克利(Hinckley)野餐船-长36呎，帆桁12呎双工积垢释放系统(DFRS)系施用至亨克利36呎野餐船。此乃藉水喷射(WaterJet)引擎供电的游艇。船壳由碳纤/凯福乐(Kevlar)/环氧化物/e-玻璃复合材料所制成。本船舶进行海水试验，测定现有铜烧蚀防积垢底部于铜烧蚀涂料剥落之前的性能，并安装双工积垢释放系统。使用DFRS涂覆前，船壳之最大可达速度，于2月龄铜底部约为27.4节。使用海洋涂料施用技艺界实务上众所周知的标准喷雾施用技术而施用DFRS。施用如下将船舶拖运置于户外经过保护之造船厂空间，支撑于船龙骨上，各个左舷和右舷以三根千斤顶支架固定竖立。各层DFRS系以此处所述之交叉施用喷雾技术，以无空气喷雾设备施用。使用小苏打喷砂来去除铜磨蚀底涂料。船底至水线部分清洁至复合材料表面。第一层环氧化物系于DFRS安装的第一天施用。气候为明朗干燥，温度为高于70。F而低于80。F之范围，湿度约为50%。第一层环氧化物包括得自雪恩威廉公司之西嘉5000。此层系以于60psi操作之36:1无空气喷射器(葛雷可公司)施用。第一层环氧化物施用约15分钟(8至9密耳湿膜厚度)，让其干燥至干黏状态，约耗时4小时达到再度施用状态。第二层环氧化物层包含得自雪恩威廉公司之西嘉5000，含有15体积Q/。得自动量性能材料公司之SCM501C。此层系使用相同36:l无空气喷射器(葛雷可公司)，以相同压力操作施用。此环氧化物层施用约15分钟(8至9密耳湿膜厚度)，放置隔夜，次晨施用DFRS连结涂层。注意本第二环氧化物层允许达到干黏状态，于施用连结涂层前需时约4小时。为求施用者方便，连结涂层系于次日施用。于DFRS安装的第二天施用连结涂层。气候为明朗干燥，温度为高于70。F而低于80。F之范围，湿度约为50%。本层系使用于约60psi操作之54:1无空气喷射器(葛雷可公司)施用。连结涂层施用约15分钟，让其干燥至干黏状态，耗时约1.5小时达到再度施用状态。一旦连结涂层达到干黏状态，于DFRS安装的第二天施用表面涂层。本层系以于约75psi操作之54:1无空气喷射器(葛雷可公司)施用。表面涂层施用约15分钟。表面涂层施用后2天，移开机架(jackstand),机架所覆盖的未经处理区使用DFRS修复系统涂覆。修复系统施用如下a.使用刷子将西嘉5000海洋环氧化物施用至船壳的干净区段。此第一环氧化物涂层施用至约9密耳湿膜厚度，允许其进行至干黏的干燥状态。干燥时间约为3小时。b.含有15%SCM501C之西嘉5000以手工施用至第一环氧化物涂层(述于如上(a)段)。第二环氧化物涂层系施用至约9密耳湿膜厚度，让其进行至干黏的干燥程度。干燥时间约为3小时。c.DFRS连结涂层使用刷子手工施用至第二环氧化物涂层。此连结涂层施用至约16密耳湿膜厚度，让其进行至干黏的干燥程度。干燥时间约为1.5小时。d.DFRS表面涂层使用刷子以手工施用至连结涂层表面。此表面涂层施用至约18密耳湿膜厚度，让其进行至干燥。于施用修复套件组后2日安装有DFRS的亨克利野餐船下水。安装有双工积垢释放系统之亨克利野餐船于出发前接受海洋试验。于2007年6月和7月的30日期间，船舶于奇萨皮海湾维持不含硬积垢。此季节为极为高度生物积垢季节，有铜烧蚀涂层的船舶在同一段时间内出现硬积垢。此外，于施用DFRS后，亨克利野餐船可重复达成30.5节的速度。与新的铜烧蚀涂层比较，船壳速度改良约11.3%。实施例8施用有防雾涂层、试验补片、手工施用之双工积垢释放系统船舶SanJnanJax桥试验150平方呎补片(近似值)双工积垢释放系统(DFRS)于700呎大型平底船，以约8节速度行进，双工积垢释放系统(DFRS)施用至水线位置船头港口区段。此乃航行于美国佛罗里达州杰克森维至波多黎各SanJuan的船只。船壳体为钢制。选用本应用用途来评估DFRS用于航行速度低于12节的船舶之效能。DFRS系以熟谙海洋涂料施用人士众所周知的标准手工施用技术施用。本应用如下于彻底修复前，船舶系置于干船坞，彻底修复包括施用标准铜烧蚀防积垢涂层于整个船壳上，DFRS试验补片位置除外，涂层由水线施用至龙骨。各层DFRS系使用辊轮涂料技术施用。壳体借着喷砂至标准白色光整作准备。整个DFRS系统系于同一天施用。第一环氧化物层系施用约1皮米(PM)。气候明朗干燥，温度为卯。F中间范围，湿度约为85%至90%。第一环氧化物层包含阿莫隆235(阿莫隆公司)。第一环氧化物涂层施用约15分钟(8至9密耳湿膜厚度)，让其干燥至干黏状态，耗时2小时达到可重复施用状态。第二环氧化物层包含阿莫隆235(阿莫隆公司)。第一环氧化物涂层施用约15分钟(8至9密耳湿膜厚度)，让其干燥至干黏状态，耗时2小时来达到可重复施用状态。一旦第二环氧化物涂层达到干黏状态则施用防雾涂层。防雾涂层施用约15分钟，让其干燥至干黏，耗时30分钟来达到可重复施用状态。一旦防雾涂层达到干黏状态则施用连结涂层。连结涂层施用约15分钟，让其干燥至干黏，耗时1小时来达到可重复施用状态。一旦连结涂层达到干黏状态，则施用表面涂层。表面涂层施用约15分钟。于对船壳的额外修补完成后使船舶下水(于DFRS试验补片安装后超过l周)。于施用后的1年内，数次检验安装有双工积垢释放系统试验补片之SanJuanJax桥。初次下水后，船舶耗时约1个月于码头旁，于墨西哥凡拉库兹进行额外修复。于此期间，如所预期，硬积垢附着于DFRS试验补片。于此期间，船舶于码头边遭遇激烈暴风，右舷侧严重受损包括DFRS试验补片区也严重受损。一个月后于佛罗里达州杰克森维检査，发现DFRS试验补片只有轻度刮伤，而于DFRS试验补片两边的铜烧蚀涂层则被去除至钢制的船壳为止。如此验证DFRS对冲击损伤有极佳耐性。此外，船舶由佛罗里达州杰克森维至波多黎各SanJuan来回航行，由于船只航行即可简单释放DFRS试验补片的硬积标，故证实于约8节速度范围DFRS具有有效积垢释放能力。DFRS试验补片于使用超过l年仍然维持良好，不含硬积垢。实施例9施用双工积垢释放系统，试验补片(约200平方P尺)，手工辊轮施用船舶艾尔莫洛(ElMoroV长700呎，帆桁60呎双工积垢释放系统(DFRS)施用至海洋货柜轮。船壳为钢制。DFRS各层皆以海洋涂料技艺界人士众所周知的标准手动辊轮施用技术施用。施用如下船舶置于户外的干船坞。使用喷砂去除铜烧蚀底涂料。由船底至水线被清洁至钢表面。于DFRS安装于第一日施用第一环氧化物层。天气为多云干燥，温度于80。F至9(TF之范围，湿度约70%至80%。第一环氧化物层包含阿莫隆235(阿莫隆公司，今日为PPG公司)。第一环氧化物涂层施用约15分钟(8至9密耳湿膜厚度)，让其干燥至干黏状态，耗时约4小时达到可重复施用状态。第二环氧化物层(一旦第一环氧化物达到干黏状态时，于第一日施用)包含阿莫隆235(阿莫隆公司)，含有15%体积比之动量性能材料公司之SCM501C。此环氧化物层施用约15分钟(8至9密耳湿膜厚度)，放置隔夜，次晨施用DFRS连结涂层。注意第二环氧化物层达到干黏状态，约需4小时，才能施用连结涂层。本次施用中，为求施用者方便，次日施用连结涂层。于安装DFRS的第二日施用连结涂层。气候为晴朗干燥，温度系于80。F至9(TF之范围，湿度约80%。连结涂层施用约15分钟，让其干燥至干黏状态，耗时约1.5小时来达到可重复施用状态。一旦连结涂层达到干黏状态，于安装DFRS的第二日施用表面涂层。表面涂层施用约15分钟。施用后数日船舶下水。建议一旦施用DFRS，则给予3天时间来让DFRS固化才让船舶下水。至本案申请日为止，艾尔莫洛尚未达到检查港口。因此至今尚无有关其性能的评语。实施例10发电厂冷却水进给隧道荷兰安雪芬施用施用有防雾涂层、试验补片、手工施用之双工积垢释放系统双工积垢释放系统(DFRS)系于荷兰安雪芬的伊莱左贝(Electrabel)发电站施用至隧道6的区段。以本施用来评估DFRS用于混凝土冷却单元的性能，该冷却单元隧道使用来自北海之水(冷水环境)，并遭受亚洲牡蛎以及来自北海的其它硬积垢种属的积垢。此外本隧道系于积垢季节以每个月为基准，接受热水(43t:)防积垢处理。DFRS系以海洋涂料施用技艺界众所周知的标准手工施用技术施用。施用如下将隧道去水，藉高压水洗来去除既有的积垢有机体。全部各层DFRS系以辊轮涂覆技术施用。隧道壁接受线刷处理来去除任何松脱的残骸。施用第一层，环氧化物混凝土涂封剂努克莱德(NuKlad)105A(阿莫隆公司)。施用时隧道中的环境条件为温度约6(TF及湿度约50y。。隧道壁为干燥，但隧道底面略有残水。施用约15分钟第一环氧化物层(8至9密耳湿膜厚度)，让其干燥隔夜。于施用DFRS的次日，施用环氧化物层包含阿莫隆235(阿莫隆公司)。此环氧化物层施用约15分钟(8至9密耳湿膜厚度)，让其干燥至干黏状态，耗时约3小时，达到可重复施用状态。一旦第二环氧化物涂层达到干黏状态，则施用防雾涂层。防雾涂层施用约15分钟，让其干燥至干黏，耗时约30分钟达到可重复施用状态。一旦防雾涂层达到千黏状态则施用连结涂层。连结涂层施用约15分钟，让其干燥至干黏，耗时1小时达到可重复施用状态。一旦连结涂层达到千黏状态，则施用表面涂层。表面涂层施用约15分钟时间。于安装DFRS后约1周将隧道安装回工作位置。安装后3年内检査DFRS试验补片两次。于此三年期间，DFRS维持良好且无硬积垢，证实并无可检测的磨耗，且对于受到亚洲牡蛎及其它北海硬积垢有机体的积垢具有极强的保护效果。此外，例行使用热水处理不会减损涂层的使用寿命或积垢释放性质。隧道之未经涂覆部分出现全面性积垢包括亚洲牡蛎达约6吋或以上直径。实施例11斑马贝积垢释放研究用之磁砖七十片20x20厘米xl/4吋厚度之ABS塑料磁砖涂覆以积垢释放研究用之双工防积垢配方及单工防积垢配方。1.双工系统/锡固化/含释放油(标准系统)。2.双工系统/锡固化/含释放油/含颜料。3.双工系统/锡固化/不含油。4.双工系统/锡固化/不含油/含颜料。5.双工系统/不含锡/含释放油。6.双工系统/不含锡/不含油。507.单工(85°/。连结涂层/15%顶涂层)/锡固化/含释放油。8.单工(85%连结涂层/15%顶涂层)/锡固化/不含油。9.单工(85%连结涂层/15%顶涂层)/不含锡/含释放油。10.单工(85%连结涂层/15%顶涂层)/不含锡/不含油。11.单工(85%连结涂层/15%顶涂层)/不含锡/含释放油。12.对照/只有连结涂层/含释放油。13.对照/只有连结涂层/不含油。14.对照/只含海洋环氧化物。标示为「无锡」之系统对连结涂层及顶涂层二者皆系使用CA-40固化。标示为「单工」之系统将规定体积百分比之顶涂层及连结涂层(例如85%连结涂层材料及15%#涂层)混合，呈单层施用来使用锡催化剂(7及8)或使用CA-40(9至ll)固化。连结涂层的结块可藉由下述方式有效消除将CA-40固化剂于己烷中(与用来稀释连结涂层树脂之相同溶剂)预先稀释，以及在将稀释后的固化剂添加至连结涂层树脂期间，使用电钻驱动高速剪力混合机。于二部分混合在一起之前，添加至连结涂层树脂及添加至CA-40树脂之己烷总量，以体积计系等于净连结涂层树脂之量。塑料磁砖浸没于邻近安大略湖的博林顿海湾，经历斑马贝之夏秋积垢季节。观察高达10哩/小时之流动水中斑马贝的去除状况，来评估积垢释放性质。标准双工系统配方和单工系统配方比较对照组(试样12、13及14)皆可减少斑马贝的侵扰数量。存在于双工塑料砖和单工塑料砖上的斑马贝容易以高达每小时10哩或以下之水流速去除。附着于对照样本上的斑马贝即使以最高水流速也无法去除。于双工顶涂层或单工上存在有释放油SF1147，可提升涂层的释放效果，进一步减少斑马贝的侵扰数量，或降低去除斑马贝侵扰所需的水流速低至2哩/小时。等效物熟谙技艺人士无需超过例行性的实验即可辨识或确认出本文所述本发明之特定具体实施例之多个等效物。此等等效物系意欲涵盖于如下申请专利范围。故虽然已经就具体实施例及实施例说明本发明，但熟谙技艺人士应了解可在未悖离本发明之精神及范围下做出其它修改及变化。据此，绝非意图将本发明之范围囿限于前述之具体实施例及实施例说明之特定范围，而仅受随附之申请专利范围界定之本发明之范围所限。权利要求1、一种积垢释放连结涂层聚合物掺合物，其包含至少一种聚硅氧烷聚合物及一种有机聚合物，其中该有机聚合物由聚合成单链聚合物的单体组成，且其中该有机聚合物不由交联多官能单体组成。2、如权利要求1所述的连结涂层聚合物掺合物，其中该聚合物具有重均分子量为约50,000至500,000。3、如权利要求1所述的连结涂层聚合物掺合物，其中该聚硅氧垸聚合物具有下式重复单元其中A及R2独立地为被取代或未取代的CrC3烷基、或被取代或未取代的芳基，Ri及R2的每一个可由氰基、卤素或不提供另一键联官能性的另一基团取代。4、如权利要求3所述的连结涂层聚合物掺合物，其中该聚硅氧烷聚合物的至少一个终端具有末端反应性基团。5、如权利要求4所述的连结涂层聚合物掺合物，其中该末端反应性基团为羟基、院氧基、芳氧基、氨基、酰胺基、卤素或乙烯基。6、如权利要求5所述的连结涂层聚合物掺合物，其中该聚硅氧烷聚合物为羟基封端的聚二甲基硅氧垸。7、如权利要求1所述的连结涂层聚合物掺合物，其进一步包含有机单体或可在原位产生的自由基存在下进行自由基聚合的单体。8、如权利要求7所述的连结涂层聚合物掺合物，其中该有机聚合物由单烯属单体组成。9、如权利要求8所述的连结涂层聚合物掺合物，其中该单烯属单体为乙烯单体、丙烯单体、丁烯单体、氯乙烯单体、氟乙烯单体、氟丙烯酸酯类、乙酸乙烯酯单体、苯乙烯单体、环取代的苯乙烯单体、乙烯基吡咯烷单体、乙烯基萘单体、N-乙烯基咔唑单体、N-乙烯基吡喀烷酮单体、丙烯酸单体、甲基丙烯酸单体、丙烯腈单体、甲基丙烯腈单体、偏氟乙烯单体、偏氯乙烯单体、丙烯醛单体、甲基丙烯醛单体、顺丁烯二酐单体、二苯乙烯单体、茚单体、顺丁烯二酸单体、或反丁烯二酸单体。10、如权利要求9所述的连结涂层聚合物掺合物，其中该有机聚合物由苯乙烯、丙烯酸丁酯、其他丙烯酸烷酯类或其混合物组成。11、如权利要求7所述的连结涂层聚合物掺合物，其中该原位产生的自由基通过添加过氧化苯甲酰或过氧化二叔丁基、异丙苯基过氧化氢及叔丁基过氧化氢来引发。12、如权利要求1所述的连结涂层聚合物掺合物，其可进一步被雾化和喷雾而施用至表面。13、如权利要求12所述的连结涂层聚合物掺合物，其进一步包含可提高该掺合物的喷雾性的硅氧烷流体。14、如权利要求1所述的连结涂层聚合物掺合物，其可进一步与所施用的表面形成紧密共价键基体。15、如权利要求1所述的连结涂层聚合物掺合物，其具有在25。C下约40,000至约400,000厘泊的粘度。16、如权利要求15所述的连结涂层聚合物掺合物，其具有在25。C下约80,000至约250,000厘泊的粘度。17、如权利要求16所述的连结涂层聚合物掺合物，其具有在25。C下约95,000至约150,000厘泊的粘度。18、如权利要求1所述的连结涂层聚合物掺合物，其进一步包含固化剂，其中该固化剂不是锡基催化剂。19、如权利要求18所述的连结涂层聚合物掺合物，其中该固化剂为甲基三(环己氨基)硅垸、锡基催化剂、铂基催化剂、或钛基催化剂、或其他非锡基催化剂、或有机基催化剂。20、一种积垢释放系统，其包含施用至基材的防腐蚀环氧化物层，施用至该环氧化物层的如权利要求1所述的连结涂层聚合物掺合物，以及施用至该连结涂层聚合物掺合物的硅氧烷表面涂层，其中该环氧化物层包含具有伯胺的硅烷偶联剂。21、如权利要求20所述的积垢释放系统，其中该连结涂层聚合物掺合物进一步包含硅氧烷流体。22、如权利要求20所述的积垢释放系统，其中该基材在施用该防腐蚀环氧化物层之前清洁。23、如权利要求22所述的积垢释放系统，其中该基材在施用该防腐蚀环氧化物层之前喷砂。24、如权利要求20所述的积垢释放系统，其中该硅氧烷表面涂层进一步包含释放油。25、一种积垢释放系统，其包含施用至基材的第一防腐蚀环氧化物层，施用至该第一防腐蚀环氧化物层的第二防腐蚀环氧化物层，施用至该第二防腐蚀环氧化物层的如权利要求1所述的连结涂层聚合物掺合物，以及施用至该连结涂层聚合物掺合物的硅氧垸表面涂层，其中该第二防腐蚀环氧化物层进一步包含具有伯胺和/或仲胺的硅烷偶联剂。26、如权利要求25所述的积垢释放系统，其中该连结涂层聚合物掺合物进一步包含硅氧烷流体。27、如权利要求25所述的积垢释放系统，其中该基材在施用该第一防腐蚀环氧化物层之前清洁。28、如权利要求27所述的积垢释放系统，其中该基材在施用该第一防腐蚀环氧化物层之前喷砂。29、如权利要求25所述的积垢释放系统，其中该硅氧烷表面涂层进一步包含释放油。30、一种积垢释放系统，其包含施用至基材之防腐蚀环氧化物层以及施用至该防腐蚀环氧化物层的在一个单层中履行连结涂层与释放层的组合功能的单层，该单层包含硅氧垸表面涂层材料与如权利要求1所述的连结涂层材料的掺合物，其中该防腐蚀环氧化物层进一步包含含有伯胺和/或仲胺的硅烷偶联剂。31、如权利要求30所述的积垢释放系统，其中该连结涂层聚合物掺合物进一步包含硅氧烷流体。32、如权利要求30所述的积垢释放系统，其中该基材在施用该第一防腐蚀环氧化物层之前清洁。33、如权利要求32所述的积垢释放系统，其中该基材在施用该第一防腐蚀环氧化物层之前喷砂。34、如权利要求30所述的积垢释放系统，其中连结涂层聚合物掺合物为该混合层的约5重量％至约99重量％。35、如权利要求34所述的积垢释放系统，其中连结涂层聚合物掺合物为该混合层的约50重量％至约99重量％。36、如权利要求35所述的积垢释放系统，其中连结涂层聚合物掺合物为该混合层的约75重量％至约95重量％。37、如权利要求30所述的积垢释放系统，其中该硅氧烷表面涂层进一步包含释放油。38、一种制备组成物的方法，该方法包含将有机聚硅氧烷与一种有机聚合物接触，其中该有机聚合物由聚合成单链聚合体的单体组成，且其中该有机聚合物不由交联多官能单体组成。39、如权利要求38所述的方法，其进一步包含将自由基引发剂与该有机聚硅氧烷和/或有机聚合物接触。40、如权利要求39所述的方法，其中该自由基引发剂为偶氮-双-垸基腈。41、如权利要求40所述的方法，其中该自由基引发剂为偶氮二异丁腈。42、如权利要求39所述的方法，其中该自由基引发剂为过氧化物。43、如权利要求42所述的方法，其中该自由基引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、异丙苯基过氧化氢、及叔丁基过氧化氢。44、如权利要求38所述的方法，其中该聚硅氧垸聚合物具有下式重复单元其中R,及R2独立地为被取代或未取代的Q-C3垸基、或被取代或未取代的芳基，其中该取代基若存在，则选自氰基、卤素或不提供另一键联官能性的另一基团。45、如权利要求38所述的方法，其中该聚硅氧烷聚合物的至少一个终端具有末端反应性基团。46、如权利要求45所述的方法，其中该末端反应性基团为羟基、烷氧基、芳氧基、氨基、酰胺基、卤素或乙烯基。47、如权利要求45所述的方法，其中该聚硅氧烷聚合物为羟基封端的聚二甲基硅氧烷。48、如权利要求47所述的方法，其中该羟基封端的聚二甲基硅氧烷在25'C下低于100厘沲。49、如权利要求47所述的方法，其中该羟基封端的聚二甲基硅氧烷在25。C下为2000至8000厘沲。50、如权利要求47所述的方法，其中该羟基封端的聚二甲基硅氧垸在25"C下为IO，OOO至50,000厘沲。51、如权利要求38所述的方法，其进一步包含可在原位产生的自由基存在下进行自由基聚合的有机单体。52、如权利要求38所述的方法，其中该有机聚合物由单烯属单体组成。53、如权利要求52所述的方法，其中该单烯属单体为乙烯单体、丙烯单体、丁烯单体、氯乙烯单体、氟乙烯单体、氟丙烯酸酯类、乙酸乙烯酯单体、苯乙烯单体、环取代的苯乙烯单体、乙烯基吡咯烷单体、乙烯基萘单体、N-乙烯基咔唑单体、N-乙烯基吡喀烷酮单体、丙烯酸单体、甲基丙烯酸单体、丙烯腈单体、甲基丙烯腈单体、偏氟乙烯单体、偏氯乙烯单体、丙烯醛单体、甲基丙烯醛单体、顺丁烯二酐单体、二苯乙烯单体、茚单体、顺丁烯二酸单体、或反丁烯二酸单体。54、如权利要求38所述的方法，其中该有机聚合物为苯乙烯、丙烯酸丁酯、其他丙烯酸烷酯类或其混合物。55、如权利要求38所述的方法，其中该聚合物具有重均分子量为约50,000至500,000。56、如权利要求38或39所述的方法，其中该接触在鼓氮气氛中进行。57、如权利要求38所述的方法，其进一步包含与双官能系留剂接触。58、如权利要求57所述的方法，类硅氧垸官能基。59、如权利要求39所述的方法，聚硅氧烷和/或有机聚合物。60、如权利要求39所述的方法，聚硅氧烷和/或有机聚合物。61、如权利要求38所述的方法，固化剂不是锡基催化剂。其中该双官能系留剂包含胺官能基及其中将该引发剂以多剂量引入该有机其中将该引发剂以单剂量引入该有机其进一步包含与固化剂接触，其中该62、如权利要求38所述的方法，其中在聚合期间所用的剪切速率为约IO分钟"至约1500分钟"。63、如权利要求38所述的方法，其中制得的产物不具有细长相分离或微相分离的聚合物形态。64、如权利要求38所述的方法，其进一步包含添加水。65、一种具有积垢释放性质的表面的制备方法，该方法包含将如权利要求1所述的组合物施用至表面。66、如权利要求65所述的方法，其中该表面为包含防腐蚀环氧化物的基材。67、一种具有积塘释放性质的表面的制备方法，该方法包含将如权利要求20所述的组合物施用至表面。168、如权利要求67所述的方法，其中该表面为包含防腐蚀环氧化物的基材。69、一种如权利要求65或67的任意所述的表面的制备方法，该方法进一步包含施用表面涂层。70、如权利要求69所述的方法，其中该表面涂层为硅氧垸表面涂层。71、一种通过将有机聚硅氧烷与一种有机聚合物接触的方法制得的产物，其中该有机聚合物由聚合成单链聚合物的单体组成，且其中该有机聚合物不由交联多官能单体组成，并且该有机聚合物通过在该聚二甲基硅氧烷存在下暴露于原位产生的自由基而制得。72、如权利要求71所述的产物，其进一步包含将自由基引发剂与该有机聚硅氧垸及有机单体接触。73、如权利要求71所述的产物，其中该接触在鼓氮气氛中进行。74、如权利要求71所述的产物，其中该方法进一步包含添加水。75、如权利要求20、25或30的任一项所述的积垢释放系统，其中该环氧化物涂层包含系留剂，且该连结涂层不由交联剂组成。76、如权利要求20、25或30的任一项所述的积垢释放系统，其中该环氧化物涂层及该连结涂层为自组装的。77、如权利要求76所述的系统，其中该自组装由硅氧烷-硅氧烷相互作用引起。78、如权利要求20、25或30的任一项所述的积垢释放系统，其中该表面涂层及该连结涂层为自组装的。79、如权利要求78所述的系统，其中该自组装由硅氧烷-硅氧烷相互作用引起。全文摘要本案主张由聚硅氧烷及有机聚合物的掺合物组成之安定掺合物组成物。此等聚合物掺合物为白色不透明，表示存在微米级之相分离。此种聚合物掺合物可长时间储存(多年)而未呈现巨观相分离现象。由聚合物掺合物易溶于适当有机溶剂以分子量特征化(molecularweightcharacterization)的事实，证实此等安定之掺合物为实质上未经交联而达成。本发明之安定掺合物特别可用作为海事应用之积垢释放涂层。文档编号A61K8/72GK101534786SQ200780028221公开日2009年9月16日申请日期2007年7月25日优先权日2006年7月25日发明者J·P·莫里斯,J·W·梅斯,S·P·吉多申请人:富士软片杭特史迈瑟费斯公司