形体矫正内衣面料的制造方法及用该面料制造的矫正内衣的制作方法

专利名称：：形体矫正内衣面料的制造方法及用该面料制造的矫正内衣的制作方法
技术领域：
：本发明是有关于一种矫正内衣面料的制造方法及用该面料制造的矫正内衣。
背景技术：
：一般公知的矫正内衣有收腹内裤、束腰带、紧身胸衣、紧身背心、胸罩及上述合为一体的女式紧身内衣或者吊带背心；这些矫正内衣通常是为了让体形表现的漂亮而穿着。以往的矫正形体内衣面料，使用具伸缩性、弹性的布类素材。使用这种具伸缩性、弹性的布类素材时，利用其具伸缩性、弹性的布类素材的紧缩力，挤压调整身体，达到矫正形体的效果。但是上述用布类素材制作的矫正内衣，穿着时矫正内衣的上面或下面，有向外或向内蜷曲的现象，洗涤后矫正内衣有缩水的问题。因此，为了解决上述问题点，有下述的研究正在进行。韩国登录专利公布第10-0685522号(矫正内衣)中公开了一种，在外部氨纶面料和内部氨纶面料之间紧密的发泡成型橡浆，制成矫正衬垫，把该衬垫连接加工在矫正内衣的面料上与矫正内衣制成一体，穿着方便，弹力和复原能力优秀的矫正内衣。但是上述发明为了制造弹力和复原力优良的矫正内衣使用了天然橡胶的橡浆，成本较高，并且需要把面料层层缝制，加工工艺比较复杂。韩国登录实用新型公布第20-0277096号(具有透气性能的功能内衣)中公开了一种，不与衣料接触、在赘肉重叠的部位有透气效果的，利用具有伸缩性的线编制成多结形状的功能内衣。上述发明虽然具有透气效果，但是为了具有透气效果，所需的加工工艺复杂，因此大批量生产困难，并且在穿着外衣时功能内衣依然会发生巻曲。
发明内容本发明的主要目的在于，克服现有的矫正内衣面料的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的矫正形体内衣面料的制造方法，所要解决的技术问题是使其使用天然橡胶和合成橡胶混合的橡胶，具有防止穿外衣时矫正内衣巻曲、反复使用时矫正内衣弹性减弱、反复洗涤时矫正内衣缩水、夏天使用也有凉爽、依橡胶的弹性可保持腰部的苗条并能够防止橡胶味渗到外衣上的效果，非常适于实用。本发明的另一目的在于，克服现有的矫正形体内衣面料存在的缺陷，而提供一种新型的矫正形体内衣面料，所要解决的技术问题是使其，橡胶素材和纤维热粘贴的工艺简单，能够大批量生产，并且能防止橡胶气味渗到外衣上。本发明的还一目的在于，克服现有的矫正形体内衣面料存在的缺陷，提供一种新型的矫正形体内衣面料，所要解决的技术问题是使其，通过矫正形体内衣面料上打孔使得夏天穿着也凉爽，利用橡胶的弹力使得腰部纤细苗条，同时比纤维面料的具有更强的弹力。本发明的再一目的在于，克服现有的矫正形体内衣存在的缺陷，而提供一种新型的矫正形体内衣，所要解决的技术问题是使其，通过同时使用橡胶和铁板，使得穿着者的腰部不会被挤压，即时长时间穿着也不会对人体造成伤害，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本发明的矫正形体内衣面料的制造方法是，混合天然橡胶、合成橡胶、增强剂、软化刑、硫化剂、硫化促进剂、防老剂和染色剂制成矫正橡胶的第1工序；把第1工序制造的矫正橡胶溶于有机溶剂里制成粘合剂的第2工序；准备纤维，把第2工序制成的粘合剂涂在纤维上，并与第l工序制成的矫正橡胶粘贴，制成面料的第3工序；在第3工序制成的面料的橡胶面涂上淀粉后，在150-17(TC的硫化炉里放置1-2小时，然后经过洗涤、干燥过程，再进行打孔，制成有孔的矫正形体内衣面料的第4工序。本发明的矫正形体内衣面料的另一制造方法是，混合天然橡胶、合成橡胶、增强剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂、防老剂和染色剂制成平整的矫正橡胶的第1工序；把第1工序制造的矫正橡胶溶于有机溶剂里制成粘合剂的第2工序；准备纤维,把第2工序制成的粘合剂涂在纤维上，并该纤维粘在站在第1工序制成的矫正橡胶的两面，制成面料的第3工序；在第3工序制成的面料的橡胶面涂上淀粉后，放置在150-170。C的硫化炉里l-2小时，然后经过洗涤、干燥过程，再进行打孔，制成有孔的矫正形体内衣面料的第4工序。本发明提供一种矫正形体内衣面料的制造方法，使其具有防止穿外衣时矫正内衣巻曲、反复使用时矫正内衣弹性减弱和反复洗涤时矫正内衣缩短的效果。本发明提供一种矫正形体内衣面料，具有夏天穿着也凉爽的效果，其橡胶材料有的更强的弹力，使得腰部纤细苗条。本发明提供一种新的矫正形体内衣面料，使其具有，通过橡胶材料和纤维一起使用，使得具有防止橡胶气味渗到外衣上的又一效果。本发明还提供一种矫正形体内衣，使其具有，铁板使得穿着者的腰部不会被挤压，即时长时间穿着也不会对人体造成伤害。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。图1为本发明实施例1的矫正形体内衣面料的制造工序图。图2为本发明实施例2的矫正形体内衣面料的制造工序图。图3为本发明实施例3的矫正形体内衣面料的制造工序图。图4为本发明实施例4的矫正形体内衣面料的制造工序图。图5为本发明实施例6的束腰带的外观照片。图6为本发明实施例7的束腰带的内面剖^f见图。图8为本发明实施例8的紧身背心的外5f见照片。图9为本发明实施例9的紧身背心的内面剖^L图。图7为实施例7的束腰带的外面剖视图。图10为消费者调查标准示意图。10:贴有布的表面20:斜线拉毛贴布11:贴有布的表面40:织带做包边50:打套结60:打孔10:贴有布的表面20:斜线拉毛贴布21:斜裁面料贴布30:钩扣40:织带做包边50:打套结具体实施方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的形体矫正内衣面料的制造方法及用该面料制造的矫正内衣其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。通常，矫正形体内衣为了矫正形体，使用纤维材质的挤压带和铁芯，这时，该挤压带挤压穿着者的腹部、两肋及腰部，特别是挤压带的下端比上端包覆更多的赘肉，因此穿着时会凹凸不平。因此穿着时不够自然；长时间穿着时与铁芯接触的皮肤因为挤压会疼痛，并留下很深的痕迹，严重时损伤皮肤，使用者非常不方便。又，因身体的一部分被强力的紧压，隔断了使用者的身体与空气^^触。即，身体的一部分因为强力紧压导致重叠的赘肉部位出汗，刚开始流出的汗没有气味，但由于皮肤表面的细菌分解作用产生^J旨肪酸，就会产生特殊的恶臭。有鉴于上述矫正内衣的缺陷，本发明人经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，提供一种利用混合天然橡胶和合成橡胶的橡胶材料与纤利用该内衣面料制成的矫正内衣具有不巻曲、弹性不减弱、洗涤后时不缩水、夏天使用也凉爽、橡胶的弹性可保持腰部苗条和防止橡胶味渗到外衣上等特点。另外，用上述制成的矫正形体内衣面料，制作收腹内净卑、束腰带、紧身胸衣、紧身背心、女式紧身内衣等内衣，其铁芯的厚度与橡胶面料厚度相近，不会挤压使用者的腰部，即时长时间穿着也不会不舒服。对本发明的矫正形体内衣面料的制造方法及利用该方法的矫正形体内衣i兌明如下1)第1工序矫正橡胶制造混合天然橡胶、合成橡胶、增强剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂、防老剂和染色剂制成平整的矫正橡胶。此工序中过多使用增强剂会使橡胶失去伸展性而凝固且不能拉伸，过多使用软化剂橡胶只被拉伸不会复原。又使用过多硫化促进剂及硫化剂时，橡胶与纤维粘牢前橡胶就过早硫化；过多使用防老剂时，降低加工作业性能。而且，较佳的配比是，天然橡胶100g中添加，天然橡胶重量的5~20%的合成橡胶，天然橡胶重量的10~40%的增强剂，天然橡月交重量的1~20%的软化剂，天然橡胶重量的0.5-3%的硫化促进剂，天然橡胶重量的0.2-3%的硫化剂，天然橡胶重量的0.5-5"/。的防老剂和天然橡胶重量的0.02-20%的染色剂。天然橡胶一般而言，是从巴西橡胶树皮中取出的乳液用醋酸凝固成宽而平整的板型，在常温下富有弹性，高温下成粘稠状，低温下变硬且失去弹性。合成橡胶是指具有类似天然橡胶物性的合成橡胶类物质或者是指能成为橡胶类弹性体的可塑性物质；合成橡胶的种类有丁苯橡胶(styrenebutadienrubber:SBR)，氯丁橡月交(polychloroprenerubber:CR),丁腈橡胶(acrylonitrile-butadienerubber:NBR)，丁基橡胶(isoprene-isobutylenerubber:IIR),顺丁月交(butadienerubber:BR),异戊橡胶(isoprenerubber:IR),乙丙(ethylenepropylenerubber:EPR)，聚硫橡胶(polysulfiderubber),硅橡胶(siliconerubber),氟橡股(fluororubber),聚氨酯胶(urethanerubber),丙烯酸酯橡月交(acrylicrubber)等。本发明中使用的合成橡胶为丁苯橡胶(StyreneButadieneRubber,SBR)和丁腈橡胶(NitrileButadieneRubber,NBR)中至少一种。增强剂是混合在橡胶中，增强一种或多种弹性体性质，使更加适于使用目的的化学药品，种类有碳黑(CarboneBlack),硬质黏土(Hardclay),白碳黑(ZincCarcone,Silica),氧化锌(Zinc0xide，Zn0),碳酸4美(magnesiumcarbonate,MgC03)，碳酸4丐(calciumcarbonate,CaC03)等。本发明中的增强剂使用石友酸钙(calciumcarbonate,CaC03)，白碳黑(ZincCarcone，Silica),硬质粘土(Hardclay),碳黑(CarboneBlack),氧化镁(Magnesium0xide，Mg0)，氧化锌(Zinc0xide，ZnO)中至少两种。软化剂是作为橡胶组成物的更加充分的比配和为压塑工程而使用，其种类多种多样，通常使用软化油(Aromaticoil)时，具有较佳的橡胶混合物的物性和充分的工程性能，因此较多使用。本发明中的软化剂使用十八碳二烯酸(StearicAcid,C18H3602)，橡胶加工油(processoil),油膏(rubbersubstitute)。硫化剂作为保证橡胶产品的物理性能的必需品，有过氧化物类硫化剂的胺类硫化剂(Diak-l，Diak-2,DCP，CHO，:橡胶100%中1.3W,氢氧化钙系列氟橡胶硫化剂(橡胶100%中6.0%)，硫磺(Sulfur)。本发明中硫化剂使用為破。添加此类硫化剂和促进氧化、铅化的催化剂，能够得到橡胶制品的各种形态的性能。硫化促进剂(VULCANIZATIONACCELERATORS)是作为橡胶硫化时促进碌u化的物品，通过缩短硫化时间、降低疏化温度，来提高橡胶产品的品质为目的。①橡胶用促进剂M:2-巯基苯并p塞唑类MBTM,MBT:用于SBR，CR,NBR,EPDM等的中速，硫化促进剂。D:胍类，用于生橡胶和SBRDPG:用于SBR、CR、NBR等，碱性促进剂。DM:噻唑类复合促进剂，用于SBR,氯丁橡胶，NBR，EPDM等的中速，硫化促进剂。②秋兰姆硫化促进剂TT,TBT，TET，TRA,TS，TMTD，TE等8种③NA-22，BUR,EUR:用于氯丁橡胶、CR的促进剂④促进剂LUR是用于氯化丁基橡胶的硫化促进剂混合促进剂MX-1:M+H，MX-2:DM+H,MX-K:DM+DM+H透明产品促进剂超速促进剂BZ，EZ，PZ，MP，PX,PPDC，用于生月交，合成橡月交的促进剂BZ.PX，PZ，EZ，:月交乳促进剂自然硫化橡胶促进剂ZNMDC，ZNEDC，ZNEPDC:可自然硫化的强效促进剂，强效粘合剂用胶粘。本发明使用的石克化促进剂如下表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本发明至少使用上述多种硫化促进剂中5种以上。橡胶的老化通常是橡胶聚合物分子链中存在的双键部分与氧或臭氧发生反应，分子链发生断裂，导致产品耐久性降低等缺陷，为了改善此缺陷，使用的防老剂(酮胺类防老剂，二芳基仲胺类防老剂，对苯二胺类防老剂，酚类防老剂)有很多种类。本发明的防老剂使用2，6-二叔丁基对甲酚(2，6-Di-1-butyl-4-Methyphenol:BHT)，SP-N(SP-N)，2，2'-亚曱基双(4-曱基-6-叔丁基苯酚)(2，2'-methylene-bis-(4-methy卜6-tert-butylphenol):BPH;)，4，4'-二硫代二吗啉(4,4'-Dithio-dimorpholine:MIRAD-R),2,2，4-三曱基-l，2-二氬化全啉(2，2，4-Trimethyl-1，2-dihydroquinoline:,ANTIRD)，二甘醇(DiethyleneGlycol,C4H10O3)中至少3种。本发明中的染色剂使用目的是保证橡胶素材的固有颜色，提高消费者的喜爱程度，从无机颜料，有机颜料中选择一种是使用。2)第2工序粘结剂制作把第1工序中得到矫正橡胶的一部分溶于有机溶剂里，制作粘合剂。此时，每1Kg第1工序的矫正橡胶溶于0.2-0.7升有机溶剂中，为较佳的混合方案。有才儿溶剂是从丁酮(methylethylketone，CH3COC2H5),曱苯(toluene,C化)中选择l种而且，为了提高粘贴力上述每lKg第1工序的矫正橡胶中，还添加50-200g松香粉，制作粘合剂。3)第2工序及第4工序形体矫正内衣面料制作A、准备纤维，在准备好的纤维上全面涂覆第2工序中制作的粘合剂，而后与第1工序的矫正橡胶粘贴，制作成面料。上述面料的橡胶面上涂覆淀粉后，在150-17(TC的硫化炉中放置1-2小时，而后经过洗涤、干燥过程，进行打孔制作成矫正形体内衣面料。B、另一种方法是，准备纤维，然后在准备好的纤维上全面涂覆第2工序中制作的粘合剂，而后粘贴在第1工序的矫正橡胶的两面，制作成面料。上述制成的面料，在150-17(TC的硫化炉中放置1-2小时，而后进行打孔，再经过洗涤、干燥过程，制作成矫正形体内衣面料C、又一种方法是，准备纤维，在纤维上全面涂覆第2工序中制作的粘合剂，然后把其粘贴在第1工序制成的矫正橡胶的一面上，在150-17(TC的硫化炉中放置l-2小时，再进行打孔制作面料l。再准备纤维，在其面上全面涂覆第2工序中制作的粘合剂，然后把其粘贴在上述面料l的另一橡胶面上，制成面料2。上述制成的面料2经过洗涂、干燥过程，制成矫正形体内衣面料。D、再一种方法是，把第1工序制成的矫正橡胶在150-17(TC的硫化炉中放置1-2小时，然后打孔制成面料，准备纤维后，在纤维上全面涂覆第2工序中制作的粘合剂，把其粘贴在上述制成的面料的两面上，再经过洗涤、千燥过程制成矫正形体内衣面料。此工序，较佳的，首先用砑光机把矫正橡胶制成平整的形状，然后把涂有粘合剂的纤维与矫正橡胶粘贴。此工序，纤维主要用棉织品，此外还可用麻织品、毛织品、丝织品、交织品，人造纤维织品等，如此，除天然纤维外也可以使用合成纤维。较佳的，打孔直径0.2mm-1.5mm，、打孔间隔4黄竖都是1-6mm制作。并且，替代硫化炉可以使用回转硫化机(承续温度2小时，生产速度lhr/50m，温度160°C)来制作矫正形体内衣面料。4)利用本发明的矫正形体内衣面料制作束腰带准备上述矫正形体内衣面料。把准备好的内衣面料，裁制成直角四边形模样的1-4张面料块，在每张面料块的粘贴有面料的表面的中间处缝接斜线拉毛贴布20。拼缝缝制有斜线拉毛贴布的面料块，在其左右端缝接钩扣30,在面料与面料拼缝部位和设置钩扣的部位缝接斜裁面料贴布21，在下沿全部用织带做包边40处理。此时也可以不设置钩扣30，把面料块之间全部拼缝连接，在拼缝部位缝制斜裁面料贴布21,之后下沿全部用织带做包边40处理。然后在斜线拉毛贴布内部插设铁芯，之后上沿全部用织带做包边40处理，再后在钩扣、斜线拉毛贴布的上下端打套结50处理，制成矫正形体的束腰带。5)利用本发明的矫正形体内衣面料制作强力背心准备上述矫正形体内衣面料把准备好的内衣面料，裁制左右对称的、用于强力背心的1-4张面剩-块，在每张面料块的粘贴有面料的表面的中间处缝接斜线拉毛贴布20。拼缝该缝制有斜线拉毛贴布的面料，在其左右端缝接钩扣30，在缝接钩扣的部位再缝接拉链，然后在面料与面料拼缝部位、缝接钩扣和拉链的部位，缝制斜裁面料贴布21,再后下沿全部用织带做包边40处理。此时也可以不缝接钩扣30，把面料块之间全部拼缝连接，在拼缝部位缝接斜裁面料贴布21，之后下沿全部用织带做包边40处理。然后在斜线拉毛贴布内部插设铁芯，之后上沿全部用织带做包边40处理，再后在钩扣、斜线拉毛贴布的上下端打套结50处理，制成矫正形体的强力背心。以下是通过实施例和实验例，详细说明本发明的矫正形体内衣面料的制造方法及利用该方法的矫正形体内衣，但并非对本发明作任何形式上的限制。<实施例1〉本发明的矫正形体内衣面料制造1准备橡"交配比物，如下表2所述。<表2>橡胶配比物<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>准备上述表2中所述材料后，为溶解上诉材料，准备溶剂丁酮。混合所有橡胶配比物，制成矫正橡胶。有机溶剂丁酮0.5L中溶解矫正橡胶lkg，制作粘合剂。制作粘合剂后剩余的矫正橡胶，用砑光机压制矫正橡胶，制成0.6mm的矫正橡胶面料。布料使用40支单面针织布时降低橡胶的弹力，为了防止此缺陷，准备40支双面针织布，在该40支双面针织布(厚0.6咖)上用刮刀把上述制作的粘合剂全面涂覆0.lmm厚，然后与厚度是0.6mm的矫正橡胶面料一起方文入到砑光机中，使面与橡胶粘贴。如此制成的矫正橡胶面料的橡胶表面发粘，因此在橡胶面上以lm2/200g的量涂覆淀粉，达到润滑效果。涂覆淀粉后为提高橡胶的弹力，在16(TC的硫化炉中放置1小时30分钟。之后为去除淀粉，在流动的水中洗涤，再干燥，制成内衣面料。上述制成的内衣面料，为使其具有透气性能，制作直径0.2mm，宽140cm，间距lcra的模具，安装在液压压力机上，放入上述内衣面料，制成打孔直径O.2mm，打孔间距横向lcmx竖向lcm的形体矫正内衣面料。<实施例2>本发明的矫正形体内衣面料制造2准备橡胶配比物，如下表3所述。<表3>橡胶配比物_<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>准备上述表3中的橡胶配比物后，为溶解上述材料，准备溶剂丁酮。混合橡胶配比物，制成矫正橡胶。有机溶剂丁酮0.5L中溶解矫正橡胶lkg，制作粘合剂。制作粘合剂后剩余的矫正橡胶，用砑光机压制矫正橡胶，制成0.4mm的矫正橡胶面料。纤维使用40支单面针织布时降低橡胶的弹力，为了防止此缺陷，准备40支双面针织布，在该40支双面针织布(厚0.3mm)上用刮刀把上述制作的粘合剂全面涂覆0.l鹏厚，然后与厚度是0.4mm的矫正橡胶面料一起放入到砑光机中，首先使涂有粘合剂的纤维与橡胶的一面粘贴。之后在橡胶面料的剩余另一面上，用同样的方法粘贴涂有粘合剂的纤维，制成矫正橡胶的两面都粘贴纤维的面料。上述制成的面料在16(TC的硫化炉中放置1小时30分钟。之后，上述制成的内衣面料，为使其具有透气性能，制作直径l.5咖，宽140cm,间距6mm的模具，安装在液压压力机上，放入上述制成的内衣面料，制成打孔直径1.5mm，打孔间距4黄向6mmx竖向6mm的形体矫正内衣面料。最后，为去除静电、细菌和气味，添加少许纤维柔顺剂、纤维脱臭剂、次氯酸进行洗涤，之后在流动的水中漂洗，再干燥，制成内衣面料。<实施例3〉本发明的矫正形体内衣面料制造3准备上述表3中的橡胶配比物后，为溶解上述材料，准备溶剂丁酮。混合橡胶配比物，制作矫正橡胶。有机溶剂丁酮O.5L中溶解矫正橡胶lkg，制作粘合剂。制作粘合剂后剩余的矫正橡胶，用砑光机压制矫正橡M^，制成G.4mm的矫正橡胶面料。纤维使用40支单面针织布时降低橡胶的弹力，为了防止此缺陷，准备40支双面针织布，在该40支双面针织布(厚0.3mm)上用刮刀把上述制作的軲合剂全面涂覆0.lmm厚，然后与厚度是0.4mm的矫正橡胶面料一起》欠入到砑光机中，使涂有粘合剂的纤维与橡胶的一面粘贴，制成面料1。上述制成的面料1在16(TC的硫化炉中放置1小时30分钟。制作直径1.5咖，宽140cm，间距6mm的模具，安装在液压压力机上，放入上述制成的面料l,压制打孔直径l.5mm，打孔间距横向6mmx竖向6mm的孑Ij。如此打孔的面料1的另一面(橡胶面)，用上诉的方法，粘贴涂有粘合剂的纤维，使橡胶的两面都有纤维构成。最后，把制成的面料，添加少许纤维柔顺剂、纤维脱臭剂、次氯酸进行洗涤，之后在流动的水中漂洗，再干燥，制成矫正形体内衣面料。<实施例4>本发明的矫正形体内衣面料制造4准备上述表3中的橡胶配比物后，为溶解上述材料，准备溶剂丁酮。混合橡胶配比物，制作矫正橡胶。有机溶剂丁酮0.5L中溶解矫正橡胶lkg，制作粘合剂。制作粘合剂后剩余的矫正橡胶，用砑光机制矫正橡胶，制成0.4mm的矫正橡胶面料。上述制成的面料在160。C的硫化炉中放置1小时30分钟。制作直径1.5mm，宽140cm,间距6mm的模具，安装在液压压力^Wh，放入上述制成的面料l,压制打孔直径l.5mm，打孔间距冲黄向6mmx竖向6mm的孑L。纤维使用40支单面针织布时降低橡胶的弹力，为了防止此缺陷，准备40支双面针织布，在该40支双面针织布(厚0.3mm)上用刮刀把上述制作的粘合剂全面涂覆0.lmm厚，然后与厚度是0.4腿的矫正橡胶面料一起放入到砑光机中，首先使涂有粘合剂的纤维与橡胶的一面粘贴。之后在橡胶面料的剩余另一面上，用同样的方法粘贴涂有粘合剂的纤维，制成矫正橡胶的两面都粘贴纤维的面料。最后，把上述制成的面料，添加少许纤维柔顺剂、纤维脱臭剂、次氯酸进行洗涤，之后在流动的水中漂洗，再干燥，制造矫正形体内衣。<实施例5〉本发明的矫正形体内衣面料制造5与实施例2相同的方法，但在制作粘合剂时，每lkg第1工序的矫正橡胶中还可以添加100g松香粉，制作粘合剂；并利用此方法制造矫正形体内衣。〈k票'j阿训个乂""hv"u"'准备上述实施例1制作的形体矫正内衣面料。裁制4张直角四边形的面料块。在用于制作束腰带的每张面料块的粘贴40支双面针织布的表面中间缝接斜线拉毛贴布。此时为了能够在斜线拉毛贴布中插入铁芯，斜线拉毛贴布折叠3层，用双针车缝制。拼缝上述缝接斜线拉毛贴布的面料块，拼缝后左右端缝接钩扣。用车锯齿缝合方法，拼缝面料块，为了防止束腰带与外衣摩擦下滑，利用15mtn钩扣扣接结束部。但是，因为橡胶弹力大，拼缝部位有破裂的隐患，因此在拼缝部位要求车锯齿缝合后在缝制部位缝接斜裁面料贴布，并用三针五线车缝制。束腰带下沿，为防止40支双面针织布开线和看到橡胶和打孔部分，全部用织带做包边；斜线拉毛贴布内插入铁芯后，上沿全部用织带做包边。最后，为防止激烈运动或活动时铁芯刺出，在插有铁芯的斜线拉毛贴布的上下端打套结，最终制成矫正形体的束腰带。<实施例7〉用本发明的矫正形体内衣面料制造束腰带的束腰带制造2如上述实施例6的方法，制造束腰带，但使用实施例5中制作的矫正形体内衣面料。<实施例8>用本发明的矫正形体内衣面料制造紧身背心的紧身背心制造l准备上述实施例1中制成的矫正形体内衣面料。裁制4张左右对称的用于紧身背心的面料块。在用于紧身背心的每张面料块的粘贴有40支双面针织布的表面的中间，缝接斜线拉毛贴布。此时为了能够在斜线拉毛贴布中插入铁芯，斜线拉毛贴布折叠3层，用双针车缝制。把上述缝接斜线拉毛贴布的面料块，相互拼缝后左右端缝接钩扣。为了更便于穿着，在缝接钩扣的部位上面，再缝接拉链。此时，用车锯齿缝制方法拼缝面料块，并为了防止束腰带与外衣摩擦下滑，用15mm钩扣扣接端部。但是，因为橡胶弹力大，拼缝部位有破裂的隐患，因此在拼缝部位要求车锯齿缝合后在缝制部缝接斜裁面料贴布，并用三针五线车缝制。紧身背心下沿，为防止40支双面针织布开线和看到橡胶和打孔部分，全部用织带做包边；斜线拉毛贴布内插入铁芯后，上沿也全部用织带做包边。最后，为防止激烈运动或活动时铁芯刺出，在插有斜线拉毛贴布的上下端打套结，最终制成矫正形体的紧身背心。<实施例9>用本发明的矫正形体内衣面料制造紧身背心的紧身背心制造2如上述实施例8的方法，制造紧身背心，但使用实施例5中制作的矫正形体内衣面料。<实验例1>消费者满意度调查针对本发明的矫正形体内衣，调查了消费者满意度。作为比对项，同时调查了B公司矫正形体内衣的消费者满意度，并与实施例6、7进行了比较。考虑年龄和性别，在十多岁到四十多岁成人男女中，按年龄段分别选出5名、共20名调查对象，穿着了IO小时，按下述标准，用舒适性、喜爱程度来调查消费者满意度。如图10所示，为消费者满意度标准。上述调查结果在下表4中。表4消费者满意度调查_<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如上表4中所示消费者满意度结果现销售中的B公司矫正束腰带的消费者满意度是长时间穿着时"不方便"。但，本发明的实施例6、7的束腰带、实施例8、9的紧身背心，在长时间穿着时消费者满意度，普遍评价为"好"。即，长时间穿着，还能保持其舒适性；由于打过孔，即使长时间穿着，也不会出汗；里外面都是纤维，因此橡胶的气味不会渗到外衣；矫正内衣的外面也没有占出异物的现象。又，铁芯长度较长，也有矫正腰部效果；插入了4个铁芯能够支撑腰部，长时间坐在椅之上时，卓越的橡胶弹性，支撑腹部和腰部，矫正坐姿正确；也不会产生痕迹，可以长时间穿着。又能体现，有橡胶的弹性防止小腹下垂的效果；还有因压迫腹部，即使小量进食，也有饱满感的效杲；普遍喜爱程度高；消费者满意度较高。如上所述，利用制成的形体矫正内衣面料，可以制造一般所指的矫正内衣收腹内裤、束腰带、紧身胸衣、紧身背心、胸罩及上述合为一体的女式紧身内衣或者吊带背心。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的4支术内容作出些许更动或》务饰为等同变化的等效实施例，<旦凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。权利要求1、一种矫正形体内衣面料的制造方法，其特征在于其包括以下步骤第1工序混合天然橡胶、合成橡胶、增强剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂、防老剂和染色剂制成平整的矫正橡胶；第2工序把第1工序的矫正橡胶的一部分溶于有机溶剂里制造粘合剂；第3工序准备纤维，在该纤维上全面涂覆第2工序中制作的粘合剂，粘贴第1工序的矫正橡胶制造面料；第4工序在第3工序制造的面料的橡胶面上涂覆淀粉后，于150-170℃的硫化炉中放置1-2小时，再经过洗涤、干燥过程，进行打孔，制造成矫正形体内衣面料。2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于其中所述的第1工序矫正橡胶制造的配比是天然橡胶100g中，添加天然橡胶重量的5~20%的合成橡胶，添加天然橡胶重量的10~40°/。的增强剂，添加天然橡胶重量的1~20%的软化剂，添加天然橡胶重量的0.5-3%的硫化促进剂，添加天然橡胶重量的0,2-3/。的硫化剂，添加天然橡胶重量的0.5-5°/。的防老剂和天然橡胶重量的0.02-20°/。的染色剂。3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于其中所述的第2工序的粘合剂制造时，第1工序的橡胶每1Kg对应有机溶剂0.2~0.7L。4、一种矫正形体内衣面料的制造方法，其特征在于其包括以下步骤第1工序混合天然橡胶、合成橡胶、增强剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂、防老剂和染色剂制成平整的矫正橡胶；第2工序把第1工序的矫正橡胶的一部分溶于有机溶剂里制造粘合剂；第3工序准备纤维，在该纤维上全面涂覆第2工序中制作的粘合剂，粘贴在第1工序的矫正橡胶的两面，制造成面料；第4工序在第3工序制造的面料的橡胶面上涂覆淀粉后，于150-170。C的硫化炉中放置1-2小时，再经过洗涤、干燥过程，进行打孔，制造成矫正形体内衣面并+。5、根据权利要4所述的制造方法，其特征在于其中所述的第1工序矫正橡胶制造的配比是天然橡胶100g中，添加天然橡胶重量的5~20%的合成橡胶，添加天然橡胶重量的10~40/的增强剂，添加天然橡胶重量的1~20%的软化剂，添加天然橡胶重量的0.5-3%的硫化促进剂，添加天然橡胶重量的0.2-3%的硫化剂，添加天然橡胶重量的0.5-5%的防老剂和天然橡胶重量的0.02-20%的染色剂。6、根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于其中所述的第2工序的粘合剂制造时，第1工序的橡胶每1Kg还添加松脂粉50-200g。7、一种矫正形体内衣面料的制造方法，其特征在于其包括以下步骤第1工序混合天然橡胶、合成橡胶、增强剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂、防老剂和染色剂制成平整的矫正橡胶；第2工序把第1工序的矫正橡胶的一部分溶于有机溶剂里制造粘合剂；第3工序准备纤维，在该纤维面上全面涂覆第2工序中制作的粘合剂，然后把其粘贴在第1工序的矫正橡胶的一面，在150-170。C的^/f匕炉中放置1-2小时后进行打孔，制造成面料；第4工序再准备纤维，在纤维面上全面涂覆第2工序中制作的粘合剂，然后把其粘贴在第3工序制造的面料的剩余一橡胶面上，制造成面料；第5工序将第4工序中制成的面料，洗涤后经过干燥，制成矫正形体内衣面料。8、根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于其中所述的第1工序矫正橡胶制造的配比是天然橡胶100g中，添加天然橡胶重量的5~20°/的合成橡胶，添加天然橡胶重量的10~40%的增强剂，添加天然橡胶重量的1~20%的软化剂，添加天然橡胶重量的0.5-3%的硫化促进剂，添加天然橡胶重量的0.2-3%的硫化剂，添加天然橡胶重量的0.5-5%的防老剂和天然橡胶重量的0.02-20%的染色剂。9、一种矫正形体内衣面料的制造方法，其特征在于其包括以下步骤第1工序混合天然橡胶、合成橡胶、增强剂、软化剂、硫化剂、石克化促进剂、防老剂和染色剂制成平整的矫正橡胶；第2工序把第1工序的矫正橡胶的一部分溶于有机溶剂里制造粘合剂的；第3工序将第1工序制造的矫正橡胶，在150-170。C的硫化炉中放置1-2小时，进行打孔制成面料；第4工序准备纤维，在该纤维上全面涂覆第2工序中制作的粘合剂，粘贴在第3工序制成的面料的两面，再经过洗涤、干燥过程，制成矫正形体内衣面料。10、根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于其中所述的第1工序矫正橡胶制造的配比是天然橡胶100g中，添加天然橡胶重量的5~20%的合成橡胶，添加天然橡胶重量的10~40%的增强剂，添加天然橡胶重量的1~20%的软化剂，添加天然橡胶重量的0.5-3%的硫化促进剂，添加天然橡胶重量的0.2-3°/的硫化剂，添加天然橡胶重量的0.5-5%的防老剂和天然橡胶重量的0.02-20%的染色剂。11、依据权利要求1至10中任意一项的制造方法制成的矫正形体内衣面料。12、根据权利要求11所述的矫正形体内衣面料，其特征在于其设有直径0.2-1.5mm,间隔才黄竖都是l-6mm的孑L。13、一种矫正形体束腰带，其特征在于其是通过以下步骤制成的第1工序准备权利要求11所述的矫正形体内衣面料；第2工序把第1工序的内衣面料，裁制l-4张直角四边形的面料块，在该每块面料块的附着有布(10)的表面中间缝制斜线拉毛贴布(20);第3工序该缝有斜线拉毛贴布的面料块相互拼缝，在其左右端连4妄钩扣(30),在拼缝部位和连接钩扣的部位缝制斜裁的面料贴布(21)，下沿全部用织带做包边(40);第4工序在斜线拉毛贴布里插入铁芯后上沿全部用织带做包边(40)，之后钩扣、斜线拉毛贴布的上下端打套结(50),制成矫正形体束腰带。14、一种矫正形体紧身背心，其特征在于其是通过以下步骤制成的第1工序准备权利要求11所述的矫正形体内衣面料；第2工序把第1工序的内衣面料，裁制左右对称的紧身背心用面料块1-4张，在该每块面料块的附着有布(10)的表面中间缝制斜线拉毛贴布(20);第3工序该缝有斜线拉毛贴布的面料块相互拼缝，在其左右端缝4妄钩扣(30)，在缝接钩扣的部位再缝接拉链，在拼缝部位和缝接钩扣合拉链的部位缝制斜裁面料贴布(21),下沿全部用织带做包边(40);第4工序在斜线拉毛贴布里插入铁芯后上沿全部用织带做包边(40)，之后钩扣和拉链、斜线拉毛贴布的上下端打套结(50),制成矫正形体紧身背心。15、一种矫正形体束腰带，其特征在于其是通过以下步骤制成的第1工序准备权利要求11所述的矫正形体内衣面料；第2工序把第1工序的内衣面料，裁制1-4张直角四边形的面料块，在该每块面料块的附着有布(10)的表面中间缝制斜线拉毛贴布(20);第3工序该缝有斜线拉毛贴布的面料块相互拼缝，在拼缝部位缝制斜裁的面料贴布(21)，下沿全部用织带做包边(40);第4工序在斜线拉毛贴布里插入铁芯后上沿全部用织带做包边(40),之后钩扣、斜线拉毛贴布的上下端打套结(50)，制成矫正形体束腰带。16、一种矫正形体紧身背心，其特征在于其是通过以下步骤制成的第1工序准备权利要求11所述的矫正形体内衣面料，第2工序把第1工序的内衣面料，裁制左右对称的紧身背心用面料块1-4张，在该每块面料块的附着有布(10)的表面中间缝制斜线拉毛贴布(20);第3工序该缝有斜线拉毛贴布的面料块相互拼缝，在拼缝部位缝制斜裁面料贴布(21)，下沿全部用织带做包边"0);第4工序在斜线拉毛贴布里插入铁芯后上沿全部用织带做包边(40)，之后钩扣和拉链、斜线拉毛贴布的上下端打套结(50)，制成矫正形体紧身全文摘要本发明是有关于一种形体矫正内衣面料的制造方法及用该面料制造的矫正内衣。本发明的矫正形体内衣面料的制造方法是首先混合天然橡胶、合成橡胶、增强剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂、防老剂、染色剂后制成矫正橡胶；然后把该矫正橡胶溶于有机溶剂里制成粘合剂；准备纤维，把粘合剂涂在纤维上，并与矫正橡胶粘贴，制成面面料；在面面料的橡胶面蘸上淀粉后，在150-170℃的硫化炉里放置1-2小时，然后经过洗涤、干燥过程，再进行打孔，制成有孔的矫正形体内衣面料。本发明提供的矫正内衣面料，使其具有以下效果防止穿外衣时矫正内衣卷曲、反复使用时矫正内衣弹性减弱、反复洗涤时矫正内衣缩短的效果；夏天使用也有凉爽感，依橡胶的弹性可保持腰部的苗条并能够防止橡胶味渗到外衣上。文档编号A61F5/03GK101327045SQ20081009619公开日2008年12月24日申请日期2008年5月9日优先权日2007年5月10日发明者林吴泽,林洙泽申请人:林吴泽