专利名称：微震动精细切割手术刀柄的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微震动精细切割手术刀柄。
背景技术：
目前临床医学使用的手术刀柄只是用来固定刀片用来拿持的作用。在作 精细切割时存在以下缺点1、当手术野非常小的情况下，刀片不容易完成精 确、高效的切割；2、当组织松软而不允许将组织拉的很紧的状态下，刀片很 难准确、高效的切割。例如切开法重睑手术时，切开时将皮肤拉的太紧可能 造成切口不能按设计线条准确切开；而在不拉紧皮肤的情况下，刀片向下的 纵向压力和向皮肤平面的来回切割力都可造成皮肤起皱而不容易准确切割。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能准 确、高效切割的微震动精细切割手术刀柄。
本实用新型所采用的第一种技术方案是本实用新型包括刀片连接件、 外壳、弹簧、电机、电机轴、电源装置、刀片连接件与电机轴之间的传动装 置；所述电机和电源装置位于所述外壳内腔的尾部，所述弹簧贯穿在所述刀 片连接件上并与之连接，另一端与所述外壳的前端连接；所述刀片连接件与 刀片之间通过卡槽结合件相连接。
所述的传动装置为一运动方向转换件，所述运动方向转换件包括传动轴、 平键和固定套件；所述传动轴与平键固定连接，共同置于所述固定套件内； 所述传动轴与电机轴的相互接触面均为斜面。
所述的刀片连接件和卡槽结合件相转动连接。
所述电源装置包括开关及外接电源和电池。
本实用新型所采用的第二种技术方案是本实用新型包括刀片连接件、 外壳、弹簧、电机、电机轴、电源装置、刀片连接件与电机轴之间的传动装置；所述电机和电源装置位于所述外壳内腔的尾部，所述弹簧贯穿在所述刀 片连接件上并与之连接，另一端与所述外壳的前端连接；所述刀片连接件与 刀片之间通过卡槽结合件相连接。
所述的传动装置为一屈连杆；所述的电机轴的一旁平行焊接有一副轴； 所述屈连杆前端转动连接于所述刀片连接件上，尾端转动连接于所述副轴上。
所述的刀片连接件和卡槽结合件相转动连接。
所述电源装置包括开关及外接电源和电池。
本实用新型所采用的第三种技术方案是本实用新型包括刀片连接件、 外壳、弹簧、电机、电机轴、电源装置、刀片连接件与电机轴之间的传动装 置；所述电机和电源装置位于所述外壳内腔的尾部，所述弹簧贯穿在所述刀 片连接件上并与之连接，另一端与所述外壳的前端连接；所述刀片连接件与 刀片之间通过卡槽结合件相连接。
所述的传动装置为一连接杆；所述电机轴的一旁平行焊接有一副轴，所 述连接杆的前端与所述刀片连接件固定连接，尾端有一直径大于所述副轴的 圆孔，所述副轴套在所述圆孔内。
或者，所述连接杆的尾端为实心半圆结构，所述连接杆的尾端和所述副轴 摩擦接触。
或者，所述连接杆的尾端装有一滚轮，所述滚轮与所述连接杆的尾端转 动连接，与所述副轴摩擦接触。
所述的刀片连接件和卡槽结合件相转动连接。 所述电源装置包括开关及外接电源和电池。
本实用新型的有益效果是由于本实用新型包括卡槽结合件、弹簧、电 机、电机轴、电源装置和刀片连接件与电机之间的传动装置，以上几种结构 不同的传动装置均可给刀片提供点刺样运动，即刀片在刀柄纵轴线方向上的 往复运动；这样使刀片在设计线上移动时同时还有刀片纵向的点刺样运动， 这样使得在当手术野非常小和组织松软不允许将组织拉的很紧的情况下仍然 可以准确、高效的切割。所述的刀片连接件和刀片可以相转动连接，这样使 得刀片纵线和刀柄纵线之间的角度可以随实际操作的需要而变化。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图； 图2是图1沿A-A方向的剖面图； 图3是本实用新型实施例二的结构示意图； 图4是本实用新型实施例三的结构示意图5是本实用新型实施例三、四、五中电机轴的局部放大图6是本实用新型实施例五的结构示意图7是本实用新型实施例六的结构示意图8是本实用新型实施例七的结构示意图9为本实用新型各实施例中刀片安装示意图。
具体实施方式
实施例一
如图l、图2和图9所示，本实用新型包括刀片连接件l、外壳2、弹簧 3、电机4、电机轴5、电池14、开关与外接电源13、所述刀片连接件l与电 机轴5之间的传动装置。所述电机4和电源装置位于所述外壳2内腔的尾部， 所述弹簧3贯穿在所述刀片连接件1上并与之连接，另一端与所述外壳2的 前端连接；所述刀片连接件1与刀片之间通过卡槽结合件16相连接。所述卡 槽结合件16的断面为一 "工"字形卡槽，该卡槽与刀片上的卡孔配合使得刀 片与所述卡槽结合件16固定连接。所述的传动装置为一运动方向转换件，所 述运动方向转换件包括传动轴6、平键7和固定套件8;所述传动轴6与平键 7固定连接，共同置于所述固定套件8内，这样使得传动轴6不能随电机轴5 一起转动，而只能做纵轴向的往复运动；所述传动轴6与电机轴5的相互接 触面均为斜面，当电机4带动电机轴5转动时，所述电机轴5的上斜面对应 从传动轴6的下斜面运动到上斜面时，所述刀片连接件1被顶出向外运动， 从上斜面运动到下斜面时，所述刀片连接件1在弹簧3的作用力下往里运动， 如此反复。
6实施例二
如图3和图9所示，本实施例的传动装置与实施例一中的结构有所不同。 所述的传动装置也可以为一屈连杆9;所述的电机轴5的一旁平行焊接有一 副轴10;所述屈连杆9一端转动连接于所述刀片连接件1上，另一端转动连
接于所述副轴10上；当副轴10在电机4作用下旋转时，带动所述屈连杆9 摆动，所述屈连杆9再带动刀片连接件1做纵轴向的往复运动。
实施例三
如图4、图5和图9所示，本实施例中的传动装置为一连接杆11，其他结 构不变；所述电机轴5的一旁平行焊接有一副轴10，所述连接杆11的A端 与所述刀片连接件1固定连接，B端有一直径大于所述副轴10的圆孔，所述 副轴10套在所述圆孔内。所述副轴10摆动时在弹簧3的反作用力下使所述 连接杆11获得A、 B方向的往复运动；因所述连接杆11与刀片连接件1为固 定连接，所以所述连接杆11的往复运动可直接传递给所述刀片连接件1。实施例四
如图5、图6和图9所示，本实施例中的传动装置为一连接杆，其他结 构不变；所述连接杆11的B端也可以为一"凸"字形的半圆结构；所述连接 杆11的B端和焊接在电机轴5 —侧的副轴10摩擦接触。B端与所述副轴10 之间摩擦接触且不会打滑，当电机4带动副轴10偏心转动和弹簧3的反作用 力下使得连接杆11做往复运动。
实施例五
如图5、图7和图9所示，本实施例运动原理和实施例五相同，鉴于实 施例五的基础上，在连接杆11的B端装有一滚轮12，所述滚轮12与所述连 接杆11的B端转动连接，与所述副轴10摩擦接触，这样可以减少连接杆B 端与电机的轴之间的磨损。
实施例六
如图8和图9所示，在实施例一中，刀片连接件1与卡槽结合件16之间 为固定连接，而在本实施例中，刀片连接件1和卡槽结合件16之间通过销钉 15转动连接，这样可以使得刀片的纵线与刀柄纵线之间的角度根据实际的需要而变化。
此外，实施例一至五中的刀片连接件1和卡槽结合件16之间的连接方式 均可采用转动连接，亦在权利保护范围之内。
权利要求1、一种微震动精细切割手术刀柄，包括刀片连接件(1)和外壳(2)，其特征在于所述微震动精细切割手术刀柄还包括弹簧(3)、电机(4)、电机轴(5)、电源装置、所述刀片连接件(1)与电机轴(5)之间的传动装置；所述电机(4)和电源装置位于所述外壳(2)内腔的尾部，所述弹簧(3)贯穿在所述刀片连接件(1)上并与之连接，另一端与所述外壳(2)的前端连接；所述刀片连接件(1)与刀片之间通过卡槽结合件(16)相连接。
2、 根据权利要求l所述的微震动精细切割手术刀柄，其特征在于所述的 传动装置为一运动方向转换件，所述运动方向转换件包括传动轴(6)、 平键(7)和固定套件(8);所述传动轴(6)与平键(7)固定连接， 共同置于所述固定套件(8)内；所述传动轴(6)与电机轴(5)的相 互接触面均为斜面。
3、 根据权利要求1所述的微震动精细切割手术刀柄，其特征在于所述的 传动装置为一屈连杆(9);所述的电机轴(5)的一旁平行焊接有一副轴(10);所述屈连杆(9)前端转动连接于所述刀片连接件(1)上，尾端转动连接于所述副轴(10)上。
4、 根据权利要求1所述的微震动精细切割手术刀柄，其特征在于所述的传动装置为一连接杆(11);所述电机轴(5)的一旁平行焊接有一副轴 (10),所述连接杆(11)的前端与所述刀片连接件(1)固定连接，尾 端有一直径大于所述副轴(10)的圆孔，所述副轴(10)套在所述圆孔 内。
5、 根据权利要求4所述的微震动精细切割手术刀柄，其特征在于所述连 接杆(11)的尾端为实心半圆结构；所述连接杆(11)的尾端和所述副 轴(10)摩擦接触。
6、 根据权利要求4所述的微震动精细切割手术刀柄，其特征在于所述连 接杆(11)的尾端装有一滚轮(12)，所述滚轮(12)与所述连接杆(11) 的尾端转动连接，与所述副轴(10)摩擦接触。
7、 根据权利要求1至7任一项所述的微震动精细切割手术刀柄，其特征在于所述的刀片连接件(1)和卡槽结合件(16)相转动连接。
8、根据权利要求1至7任一项所述的微震动精细切割手术刀柄，其特征在于所述电源装置包括开关及外接电源(13)和电池(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种手术刀柄，旨在提供一种能准确、高效切割的微震动精细切割手术刀柄。所述微震动精细切割手术刀柄除了包括刀片连接件(1)和外壳(2)外，还包括弹簧(3)、电机(4)、电机轴(5)、电源装置、所述刀片连接件(1)与电机轴(5)之间的传动装置。所述电机(4)通过所述传动装置使得所述刀片连接件(1)获得纵向的往复运动。本实用新型广泛应用于医疗手术领域。
文档编号A61B17/3211GK201139612SQ20082004288
公开日2008年10月29日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日
发明者悦 张, 张毅昆 申请人:张毅昆