专利名称：药用橡胶塞的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种橡胶塞，尤其有关于一种瓶装输液药品的药用橡胶塞。
背景技术：
药用橡胶塞是瓶装输液药品重要的封口件和导出件，现有的药用橡胶塞多为卤化丁基橡胶塞，包括冠部和塞颈部。由于卤化丁基橡胶的弹性较差，因此卤化丁基橡胶塞与输液瓶口配合不够紧密，自封闭性能不高。 另外，现有的药用橡胶塞为了能够满足药厂分装使用时顺利上塞的要求，都会进行硅化处理，目前对药用橡胶塞进行硅化的主要方式分为滚筒式和分栏式两种。但目前通常的硅化工艺会存在以下问题由于药厂清洗的工艺差别较大，使得胶塞硅化量不好控制，条件要求较高。这样会造成在硅化量偏小时硅油被洗掉，胶塞表面发涩，主要表现为清洗后的橡胶塞粘连成团或上机行走不顺畅，影响橡胶塞向前行走的速度和规律；在药用橡胶塞硅化量偏大时，会导致硅油残留较多，造成输液产品的挂水现象，硅油滴落进药液中，污染药液使产品报废。总之，由于对产品硅化要求较高，现有的生产硅化工艺不易满足要求，多少会造成产品的硅化不均匀，影响药用橡胶塞的使用。 现有技术中的药用橡胶塞的冠部上端面大多呈水平状，经过硅化处理的橡胶塞冠
部上端面和塞颈部较光滑，这虽然解决了药用橡胶塞使用时的顺利上塞问题，但是在封装
时，橡胶塞的冠部和冠部之间因接触面积过大可能会存在互相粘连的情况。 再有，中国专利ZL200820040485. 7揭示了一种免硅化胶塞，在该胶塞冠部上端面
以冠部中心点为圆心的某一个圆周上等分固设有至少三个塑料材料制成的凸台，该凸台可
减小橡胶塞在生产线的装配过程中在传送轨道上的摩擦力，在免除对橡胶塞硅化的前提
下，提高橡胶塞的上机性能，而由于这种胶塞不必硅化，解决了现有技术当中硅化工序中存
在的不足。同时，此种带有凸台的免硅化胶塞设计复杂，装配不方便且所需成本较高。 以上问题的存在，使得业内人士有必要对橡胶塞作进一步地改进，研究开发出一
种新的更适宜应用在瓶装输液药品上的橡胶塞。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种药用橡胶塞，该药用橡胶塞可以与药液直接接触，并且其自封闭性能好。 本实用新型提供一种药用橡胶塞，解决了橡胶塞在使用分装过程中，因振动盘的震动而产生的跳动较大的问题。 本实用新型提供了一种药用橡胶塞，包括具有冠部和塞颈部的主体，所述主体由合成聚嵌段异戊二烯材料制成。 在本实用新型中，在所述主体的冠部上设有薄膜层。 在本实用新型中，所述薄膜层粘附于所述主体的冠部的上端面和环侧面。 在本实用新型中，在所述主体的冠部的上端面设有三条以上的隔离凸棱，所述三条以上的隔离凸棱以冠部中心点为圆心呈放射状均匀分布。 在本实用新型中，所述冠部包括针剌部，所述针剌部设置在所述主体的冠部的上端面中心处，围绕所述针剌部设置有隔离凸圈。 在本实用新型中，所述冠部包括针剌部，所述针剌部设置在所述主体的冠部的上
端面中心处，围绕所述针剌部设置有隔离凸圈，围绕所述隔离凸圈设置有三条以上的隔离
凸棱，所述三条以上的隔离凸棱以冠部中心点为圆心呈放射状均匀分布。 在本实用新型中，在所述主体的塞颈部外侧面设置有防跳凸环，所述防跳凸环与
所述主体的冠部的上端面平行。 在本实用新型中，在所述塞颈部的下端面设置有防粘凸起。 在本实用新型中，所述防粘凸起呈封闭环形，或呈间断的非连续状。 在本实用新型中，所述薄膜层为塑料层。 根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的 —、本实用新型的药用橡胶塞由合成聚嵌段异戊二烯材料制成，以此生产的该类
材料的药用橡胶塞毒性小，交联比较充分，因此可以与药液直接接触，不会对药液造成污
染。由于合成聚嵌段异戊二烯材料的弹性较大，因此该橡胶塞的自封闭性能好。 二、本实用新型的药用橡胶塞，在橡胶塞的冠部上设有薄膜层，解决了该种材料的
橡胶塞在使用分装过程中，因振动盘的震动而产生的跳动较大的问题。另外，设有薄膜层的
冠部较为坚硬和光滑，免除了因橡胶塞本身发涩的问题，而对其进行硅化处理的工序。 三、本实用新型的药用橡胶塞，在橡胶塞的冠部上端面设有隔离凸棱和/或隔离
凸圈，并且在橡胶塞的塞颈部下端面设有防粘凸起，在封装时，使得橡胶塞之间相互接触时
不易粘连。
图1为本实用新型中的药用橡胶塞的截面图。[0024] 图2为本实用新型中的药用橡胶塞的俯视图。
具体实施方式
[0025] 实施方式1 如图1所示，本实用新型提供一种药用橡胶塞，包括具有冠部11和塞颈部12的主体l，主体l由合成聚嵌段异戊二烯材料制成。该种材料是公知公用的材料，在药用领域没有使用。由于该种材料本身毒性小，交联比较充分，使其所制成的药用橡胶塞可以与药液直接接触，不会对药液造成污染。同时，由于合成聚嵌段异戊二烯材料的弹性较大，因此该药用橡胶塞的自封闭性能好。 在本实用新型中，橡胶塞主体1的冠部11的上端面114和环侧面115均粘附有一层薄膜层116，优选该薄膜层11为由塑料制成的塑料层，该薄膜层116坚硬光滑，使得橡胶塞受力后的弹性行为会受到影响而略有降低。解决了合成聚嵌段异戊二烯橡胶塞因本身弹性很大(类似于天然橡胶)，在药厂分装线的振动筛里导致橡胶塞跳动大，不易调整，橡胶塞向前行走较困难的问题。这样通过对药用合成聚嵌段异戊二烯橡胶塞的冠部11覆膜，可以改善这种橡胶塞在分装线上的使用效果。[0028] 在对药用合成聚嵌段异戊二烯橡胶塞的冠部11进行覆膜的加工过程中，可以在 橡胶塞制作的主生产流程不变的情况下，仅在压延裁片后将经过表面处理后的塑料薄膜贴 在裁切好的橡胶片的一面上即可。硫化生产时，将贴有塑料膜的一面朝向橡胶塞模具的冠 部型腔放置硫化。硫化后塑料薄膜就会粘附在产品的冠部上。其他工艺流程不必进行改动。 最终产品的硅化可以根据药厂使用的特点进行微量的硅化或不硅化。 如图1、2所示，药用橡胶塞的主体1的冠部11的上端面114的中心处向下凹陷形 成有针剌部113，针剌部113呈半球形。围绕针剌部113设置有隔离凸圈112，如图2所示， 本实用新型的隔离凸圈112为连续的圆形凸条，当然也可以设计成非连续的间断的弧形凸 条。在主体1的冠部11的上端面114上，围绕该隔离凸圈112设置有隔离凸棱111，隔离凸 棱111至少为三个，以冠部11的中心点为圆心呈放射状均匀分布。优选地，在本实用新型 中，主体1具有四条隔离凸棱lll，设置在隔离凸圈112的外周，以冠部11中心点为圆心呈 十字形均匀分布。当然该隔离凸棱111也可以设置在隔离凸圈112的内周。 在药用橡胶塞的主体1的冠部11的上端面114设置的上述隔离凸棱111和隔离 凸圈112，在封装时，减小了各药用橡胶塞的冠部11之间的接触面积，避免橡胶塞相互间粘 连。 如图1所示，药用橡胶塞的冠部11的下部为橡胶塞的塞颈部12，在塞颈部12的外 周设置有防跳凸环121，防跳凸环121与主体1的冠部11的上端面114平行。当本实用新 型的药用橡胶塞与承装药液的瓶子连接时，该防跳凸环121卡扣在药液瓶的瓶口内壁相对 应的凹槽内，加强了橡胶塞的密封稳定性，使其不易跳出瓶口。进一步地，在上述塞颈部12 的下端面设置有防粘凸起122，防粘凸起122可以呈封闭环形，也可以呈间断的非连续状。 该防粘凸起122的作用与上述隔离凸棱111和隔离凸圈112的作用相同，均是为了在封装 时防止橡胶塞相互间粘连。 实施方式2 该实施方式中的橡胶塞2与实施方式1中的橡胶塞的结构、原理和效果相同，不再 重述。只是实施方式2中的药用橡胶塞的主体1的冠部11上端面114上不设置隔离凸棱 111而仅设置有隔离凸圈112，不再提供图示。 实施方式3 该实施方式中的橡胶塞3与实施方式1中的橡胶塞的结构、原理和效果相同，不再 重述。只是实施方式3中的药用橡胶塞的主体1的冠部11上端面114上不设置隔离凸圈 112而仅设置隔离凸棱lll，不再提供图示。 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，当然不能以此限定本实用新型实施 的范围，凡依本实用新型的内容所作的等同变化与修饰，就应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种药用橡胶塞，包括具有冠部和塞颈部的主体，其特征在于所述主体由合成聚嵌段异戊二烯材料制成。
2. 根据权利要求l所述的药用橡胶塞，其特征在于在所述主体的冠部上设有薄膜层。
3. 根据权利要求2所述的药用橡胶塞，其特征在于所述薄膜层粘附于所述主体的冠 部的上端面和环侧面。
4. 根据权利要求1所述的药用橡胶塞，其特征在于在所述主体的冠部的上端面设有 三条以上的隔离凸棱，所述三条以上的隔离凸棱以冠部中心点为圆心呈放射状均匀分布。
5. 根据权利要求1所述的药用橡胶塞，其特征在于所述冠部包括针剌部，所述针剌部 设置在所述主体的冠部的上端面中心处，围绕所述针剌部设置有隔离凸圈。
6. 根据权利要求l所述的药用橡胶塞，其特征在于所述冠部包括针剌部，所述针剌部 设置在所述主体的冠部的上端面中心处，围绕所述针剌部设置有隔离凸圈，围绕所述隔离 凸圈设置有三条以上的隔离凸棱，所述三条以上的隔离凸棱以冠部中心点为圆心呈放射状 均匀分布。
7. 根据权利要求1所述的药用橡胶塞，其特征在于在所述主体的塞颈部外侧面设置 有防跳凸环，所述防跳凸环与所述主体的冠部的上端面平行。
8. 根据权利要求1所述的药用橡胶塞，其特征在于在所述塞颈部的下端面设置有防 粘凸起。
9. 根据权利要求8所述的药用橡胶塞，其特征在于所述防粘凸起呈封闭环形，或呈间 断的非连续状。
10. 根据权利要求2所述的药用橡胶塞，其特征在于所述薄膜层为塑料层。
专利摘要一种药用橡胶塞，包括具有冠部和塞颈部的主体，所述主体由合成聚嵌段异戊二烯材料制成。本实用新型提供的药用橡胶塞可以与药液直接接触，不会对药液造成污染。由于合成聚嵌段异戊二烯材料的弹性较大，因此该橡胶塞的自封闭性能好。在所述橡胶塞的冠部上设有薄膜层，解决了该种材料的橡胶塞在使用分装过程中，因振动盘的震动而产生的跳动较大的问题。另外，设有薄膜层的冠部较为坚硬和光滑，免除了因橡胶塞本身存在发涩的问题需对其进行硅化处理的工序。橡胶塞的冠部上端面设置有隔离凸棱和/或隔离凸圈，在塞颈部下端面设置有防粘凸起，在封装时，橡胶塞之间不易粘连。
文档编号A61J1/14GK201500297SQ200920246050
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者何国强, 章卫东 申请人:森星医药耗材(北京)有限公司