专利名称：吸水片材构成体的制作方法
技术领域：
本发明涉及可在卫生材料领域等中使用的吸水片材构成体。具体来说，涉及薄型、可适合用于纸尿裤、失禁垫等吸收性物品的吸水片材构成体。本发明进一步涉及使用所述吸水片材构成体而成的纸尿裤、失禁垫等的吸收性物品。
背景技术：
以纸尿裤等为代表的吸收性物品具有下述结构吸收体液等液体的吸收体被配置于与身体接触一侧的柔软的液体透过性表面片材(表片材)、和配置于与身体相接触一侧相反侧的液体非透过性底面片材(底片材)夹持。以往，从设计性、携带时的方便性、流通时的效率等观点考虑，对于吸收性物品的 薄型化、轻量化的要求日益增高。并且近年来，从环境保护的观点考虑，有效利用资源、尽量避免使用如树木这样的需要长时间生长的天然材料的所谓环境友好型的需求日益增多。因此，作为木材的碎解木浆纤维等极少、基本性能(快速的液体渗透速度、充分的液体吸收能力、少的液体回渗量、少的漏液量、形态保持性等)优异、可实现薄型化的吸水片材构成体，提出了具有以下构造的吸水片材构成体规定量的吸水性树脂和规定量的热熔粘合剂被2片以上的具有规定的单位面积重量的亲水性非织造织物所夹持(例如，参照专利文献I)。另一方面，在以往的上述吸收体中，为了改善吸收速度、舒适性以及防止变形的效果，提出了实施压纹(例如，参照专利文献2)。专利文献I :国际公开W02010/004894号小册子 专利文献2 :日本特开平5-300922号公报。
发明内容
专利文献I中所公开的吸水片材构成体的上述基本性能十分优异，但是期望有特别是在快速的液体渗透速度、少的漏液量、形态保持性方面进一步优异的吸水片材构成体的提案。尝试对上述吸水片材构成体实施专利文献2等中公开的压纹，但发现吸水片材构成体在吸收液体时，上述压纹阻碍吸收层中的吸水性树脂吸收液体发生溶胀，吸水片材构成体的液体吸收能力变差。另外，还发现存在以下的情况由于上述吸水性树脂的溶胀，压纹丧失，压纹对接着产生的液体不会有效地发挥吸收作用。本发明的目的在于，提供液体渗透性优异、少的漏液量、形态保持性优异、且实现薄型化的吸水片材构成体。S卩，本发明的主旨在于，涉及以下
[I]吸水片材构成体，其具有如下的结构含吸水性树脂的吸收层被亲水性非织造织物自该吸收层的上方和下方夹持，其特征在于，对该吸水片材构成体的上面和下面的至少I面实施压纹，并具有以下特性使每Im2该吸水片材构成体吸收4L生理盐水(4L/m2)时，满足以下关系(A)和⑶两
者
(A)膨胀厚度比(T2/T1)为2以上；
(B)膨胀压纹深度[(T2-t2)/T2]为0.7以上，
(其中，Tl为生理盐水吸收前的吸水片材构成体的厚度(mm)，T2为生理盐水吸收后的吸水片材构成体的厚度(mm)，t2为生理盐水吸收后的吸水片材构成体中的压纹厚度(mm));以及
[2]吸收性物品，其是上述[I]所述的吸水片材构成体被液体透过性片材和液体非透过性片材夹持而成的。发明效果
本发明的吸水片材构成体即使是薄型，其形态保持性也良好，因此，实现在液体吸收前、吸收后不会发生变形，且可充分发挥优异的液体渗透性、少的漏液量等吸收能力的优异的效果。因此，通过使用本发明的吸水片材构成体作为纸尿裤等的吸收体，可以提供薄、且外观的创意性优异、同时没有漏液等问题的卫生材料。另外，本发明的吸水片材构成体除卫生材料领域之外，在农业领域、建材领域等中也可应用。
图I是示意性地表示本发明的生理盐水吸收前(干燥状态)的吸水片材构成体的一个例子的截面图。图2是示意性地表示本发明的生理盐水吸收后的吸水片材构成体的一个例子的截面图。图3是本发明中使用的压纹图形(图案)的一个例子。图4是本发明中使用的压纹图形(图案)的另一个例子。图5是本发明中使用的压纹图形(图案)的另一个例子。图6是本发明中使用的压纹图形(图案)的另一个例子。图7是本发明中使用的压纹图形(图案)的另一个例子。图8是表示用于实施吸水片材构成体的倾斜时的渗漏试验的装置的简要构成的示意图。
具体实施例方式本发明的吸水片材构成体具有如下结构含吸水性树脂的吸收层被亲水性非织造织物由该吸收层的上方和下方夹持，对该吸水片材构成体的上面和下面的至少I面实施压纹，使该吸水片材构成体满足特定的厚度条件和特定的压纹保持条件，由此可以实现快速的液体渗透速度、少的漏液量、形态保持性优异的薄型的吸水片材构成体。 本发明的吸水片材构成体中，可以是纸浆纤维等亲水性纤维以不损害本发明的效果的范围的量与吸水性树脂一起混合存在于亲水性非织造织物之间的方案，从薄型化的观点考虑，优选实质上不含有亲水性纤维的方案。作为本发明的吸水片材构成体中使用的吸水性树脂，可以使用公知的吸水性树月旨，例如可举出淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和产物、乙酸乙烯基酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、聚丙烯酸部分中和产物等。这些吸水性树脂中，从产量、制造成本、吸水性能等观点考虑，优选使用聚丙烯酸部分中和产物。合成聚丙烯酸部分中和产物的方法可举出反相悬浮聚合法以及水溶液聚合法等。这些聚合法中，从所得颗粒的流动性良好、微粉末少、液体吸收容量(以保水能力、有效吸水量、荷重下的吸水能力等指标表示)或吸水速度等吸水性能高的观点考虑，优选采用通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂。作为本发明的吸水片材构成体中使用的吸水性树脂，可以使用公知的吸水性树月旨，例如可举出淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和产物、乙酸乙烯基酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、聚丙烯酸部分中和产物等。这些吸水性树脂中，从产量、制造成本、吸水性能等观点考虑，适合使用聚丙烯酸部分中和产物。合成聚丙烯酸部分中和产物的方法可举出反相悬浮聚合法以及水溶液聚合法等。这些聚合法中，从所得颗粒的流动性良好、微粉末少、液体吸收容量(以保水能力、有效吸 水量、荷重下的吸水能力等指标表示)或吸水速度等吸水性能高的观点考虑，适合采用通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂。从提高吸水性树脂的渗透压、提高吸水能力的观点考虑，上述聚丙烯酸部分中和产物的中和度优选为50摩尔％以上，更优选70-90摩尔％。从上述吸水片材构成体用于吸收性物品时可获得足够的液体吸收性能的观点考虑，本发明的吸水片材构成体中的吸水性树脂的含量为，每Im2吸水片材构成体优选有100-1000 g (即 100-1000 g/m2)，更优选 150-800 g/m2，进一步优选 200-700 g/m2，更进一步优选220-600 g/m2。从发挥吸水片材构成体的足够的液体吸收性能、抑制液体的回渗的观点考虑，该含量优选为100 g/m2以上，从抑制凝胶堵塞现象的发生、发挥吸水片材构成体的液体扩散性能、进一步改善液体的渗透速度的观点考虑，该含量优选为1000 g/m2以下。本发明的吸水片材构成体中使用的亲水性非织造织物只要是该技术领域中公知的亲水性非织造织物即可，没有特别限定，从液体渗透性、柔软性和制成上述吸水片材构成体时的形态保持性的观点考虑，可举出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纤维，尼龙等聚酰胺纤维，人造丝纤维、其它合成纤维制成的亲水性非织造织物；或棉、丝制品、麻、纸浆(纤维素)纤维等混合制造的亲水性非织造织物等。这些亲水性非织造织物中，从提高吸水片材构成体的形态保持性等的观点考虑，优选使用合成纤维的亲水性非织造织物，尤其优选由人造丝纤维、聚烯烃纤维、聚酯纤维制成的亲水性非织造织物。上述合成纤维的亲水性非织造织物中，可以以不增大所得吸水片材构成体的厚度的程度含有少量的纸浆纤维。这些亲水性非织造织物可以是上述单独的纤维的亲水性非织造织物，也可以是将2种以上纤维组合的亲水性非织造织物。更具体地说，从提高吸水片材构成体的形态保持性、防止吸水性树脂的脱漏(目抜汁)导致的脱落的观点考虑，更优选由选自聚烯烃纤维、聚酯纤维以及它们的混合物中的纤维制造的纺粘型非织造织物，另外，从更加提高形成吸水片材构成体时的液体吸收性能、柔软性的观点考虑，更优选以人造丝纤维作为主成分的水刺法非织造织物作为本发明中使用的非织造织物。上述纺粘非织造织物中，更优选使用作为聚烯烃纤维的多层结构的纺粘型-熔喷-纺粘型(SMS)非织造织物、以及纺粘型-熔喷-熔喷-纺粘型(SMMS)非织造织物，尤其优选使用以聚丙烯纤维为主成分的SMS非织造织物、SMMS非织造织物。另一方面，上述水刺法非织造织物优选使用在主成分的人造丝纤维中适当配合聚烯烃纤维和/或聚酯纤维而成的非织造织物、其中，优选使用人造丝-PET非织造织物、人造丝-PET-PE非织造织物。上述非织造织物中，可以以不使吸水片材构成体的厚度增大的程度含有少量的纸浆纤维。从对本发明的吸水片材构成体赋予良好的液体渗透性、柔软性、形态保持性或缓冲性、以及加快吸水片材构成体的液体渗透 速度的观点考虑，上述亲水性非织造织物优选为适度蓬松、单位面积重量大的亲水性非织造织物。其单位面积重量为5 300 g/m2，更优选10 200g/m2,进一步优选11 100g/m2,更进一步优选13 50 g/m2。另外，亲水性非织造织物的厚度优选200 1500 Pm的范围，更优选250 1200 y m的范围，进一步优选300 IOOOiim的范围。从提高所得到的吸水片材构成体的形态保持性的观点考虑，优选本发明的吸水片材构成体的吸收层中进一步含有粘接剂。使用粘接剂时，作为该粘接剂例如可举出天然橡胶系、丁基橡胶系、聚异戊二烯等的橡胶系粘接剂；苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异丁烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等苯乙烯系弹性体粘接剂；乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)粘接剂；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等乙烯-丙烯酸衍生物共聚系粘接剂；乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)粘接剂；共聚尼龙、二聚酸型聚酰胺等聚酰胺系粘接剂；聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯、共聚聚烯烃等聚烯烃系粘接剂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、共聚聚酯等聚酯系粘接剂；以及丙烯酸系粘接剂等。这些粘接剂中，从粘接力强、可防止吸水片材构成体中的亲水性非织造织物剥离或吸水性树脂脱散的观点考虑，适合使用乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘接剂、苯乙烯系弹性体粘接剂、聚烯烃系粘接剂和聚酯系粘接剂。这些粘接剂可单独使用，也可以将2种以上组合使用。从将吸水性树脂充分固定在亲水性非织造织物上，同时防止亲水性非织造织物热劣化或变形的观点考虑，上述粘接剂的熔融温度或软化温度优选为60-180°C，更优选70-150°C。上述粘接剂的保持力根据所使用的亲水性非织造织物等而异，不能一概而论，但从吸水片材构成体吸收液体时的压纹的形状保持性或效果持续性的观点考虑，优选为1000分钟以上，更优选为1100分钟以上，进一步优选1200分钟以上。应予说明，本说明书中，粘接剂的保持力是按照下述的测定方法评价得到的值。本发明的吸水片材构成体中的粘接剂含量优选为上述吸水性树脂含量(质量基准)的0.05-2. 0倍的范围，更优选0.08-1. 5倍的范围，进一步优选0. 1-1.0倍的范围。从通过充分的粘接来防止亲水性非织造织物的剥离或吸水性树脂的脱散、提高吸水片材构成体的形态保持性、进而提高压纹的形状保持性或效果持续性的观点考虑，粘接剂的含量优选为0. 05倍以上，从避免由于粘接过强而导致的吸水性树脂的溶胀阻碍、改善吸水片材构成体的液体渗透速度或漏液的观点考虑，粘接剂的含量优选为2. 0倍以下。本发明的吸水片材构成体中，在亲水性非织造织物之间形成的吸收层至少含有吸水性树脂，例如在亲水性非织造织物上均匀散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，进一步叠加亲水性非织造织物，在粘接剂的熔融温度附近加热，如果需要，在压力下加热，由此来形成。还可以在涂布了粘接剂的亲水性非织造织物上均匀散布吸水性树脂，然后进一步叠加涂布了粘接剂的亲水性非织造织物，如果需要，在压力下加热，或者在亲水性非织造织物之间夹持吸水性树脂后，实施热压纹等，由此来形成本发明的吸水片材构成体。本发明的吸水片材构成体例如可以按照以下的方法制造。(a)在亲水性非织造织物上均匀散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，进一步叠加亲水性非织造织物，在粘接剂的熔融温度附近加热压合。(b)在亲水性非织造织物上均匀散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，通过加热炉，固定至粉末不会脱散的程度。在其上叠加亲水性非织造织物，加热压合。(C)在亲水性非织造织物上熔融涂布粘接剂，然后立即均匀散布 吸水性树脂，形成层，进一步将熔融涂布了粘接剂的亲水性非织造织物由上部叠加，使粘接剂涂布面朝向散布的吸水性树脂层的一侧，用辊压等加压，如需要，可加热进行压合。(d)在亲水性非织造织物上均匀散布吸水性树脂，进一步叠加亲水性非织造织物，实施加热压纹，由此使亲水性非织造织物之间加热压合。例如，按照这些(a) (d)所示的方法制造吸水片材构成体，由此可获得具有下述结构的吸水片材构成体含吸水性树脂的吸收层被2片亲水性非织造织物由上方和下方夹持。这些方法中，从制造方法的简便性和制造效率高的观点考虑，更优选(a)、(c)、(d)的方法。应予说明，也可以将(a) (d)所示的方法组合来制造吸水片材构成体。作为亲水性非织造织物的片数，优选为2片以上，更优选为2片。本发明的吸水片材构成体可以适当配合除臭剂、抗菌剂或凝胶稳定剂等添加剂。本发明的吸水片材构成体中，可以对上述吸水片材构成体的上面和下面的至少I面实施压纹，也可以对两面实施压纹。对本发明的吸水片材构成体所实施的压纹的图形(图案)没有特别限定，可以列举点状(例如，参照图3)、直线(例如，参照图4和5)、曲线、波浪形和将它们组合的图形(例如，参照图6和7)等。这些图形中，从得到的吸水片材构成体实现快速的液体渗透速度、少的漏液量的观点考虑，适合使用图6和7的图形。对本发明的吸水片材构成体所实施的压纹的面积率优选为该吸水性片材构成体的实施了压纹的面的面积的3 25%的范围，更优选为4 20%的范围，进一步优选5 15%的范围。从通过压纹部促进液体的扩散、加快液体的渗透速度的观点，通过将吸水性树脂在吸水片材构成体中固定来防止吸水片材构成体的变形的观点考虑，压纹的面积率优选为3%以上，从防止液体在被吸水片材构成体吸收之前而发生的扩散、防止由吸水片材构成体漏液的观点，抑制吸水性树脂的溶胀的观点并且使得到的吸水片材构成体的手感柔软的观点考虑，优选压纹的面积率为25%以下。在本发明的吸水片材构成体中，作为对吸水片材构成体实施压纹的方法，可以列举使用压力、热、超声波或粘接剂的方法等。另外，可以使用将它们组合的方法。应予说明，实施压纹时，在上述制造方法中，可以在压合时直接实施压纹，也可以在一次性制造实施压纹前的吸水片材构成体后，再另行实施压纹。本发明的吸水片材构成体的特征之一在于，在每Im2该吸水片材构成体吸收4L生理盐水(4L/m2)时，满足下述关系(A)和(B)两者。其中，Tl为生理盐水吸收前的吸水片材构成体的厚度(mm)，T2为生理盐水吸收后的吸水片材构成体的厚度(mm)，t2为生理盐水吸收后的吸水片材构成体中的压纹厚度(mm)，其是通过下述的测定方法评价得到的值。(A)膨胀厚度比(T2/T1)为2以上。(B)膨胀压纹深度[(T2_t2)/T2]为0. 7以上。上述膨胀厚度比是表示在吸水片材构成体吸收液体时，压纹周边的吸水性树脂的溶胀性的程度的指标。膨胀厚度比为2以上，优选为3 20，更优选为4 15。在膨胀厚度比低于2时，吸收层中的吸水性树脂在吸收液体发生溶胀时，形成被吸收层的上方和下方的亲水性非织造织物挤压的状态，吸水性树脂的溶胀受到抑制，吸水片材构成体的吸收能力降低，容易发生漏液。上述膨胀压纹深度是表示在吸水片材构成体吸收液体时，压纹的形状保持性的程 度的指标。膨胀压纹深度为0. 7以上，优选为0. 8以上，更优选为0. 9以上。在膨胀压纹深度低于0. 7时，吸水片材构成体在吸收液体发生膨胀时，压纹的形状丧失，吸收接着产生的液体时，压纹不能有效地发挥作用。具体而言，由于压纹的形状丧失，吸水片材构成体中的液体的渗透速度变慢，或者吸水片材构成体发生变形。作为将上述Tl、T2和t2设定为所需程度的方法，例如可以举出，适当调节吸收层的吸水性树脂量和粘接剂量以及对吸水片材构成体所实施的压纹的面积率。更具体而言，对于Tl，例如通过调节亲水性非织造织物的厚度或吸水性树脂的量，可以设定为所需的程度。对于T2，例如通过减小压纹的面积率或增加吸水性树脂的量，可以增大其值。进一步地，对于t2，例如通过增加粘接剂的量，或者使用保持力更强的粘接剂，可以减小其值。本发明中，也可以形成使用适当的透气性划分层，将上述吸水片材构成体的吸收层的整个面或一部分在垂直方向(片材构成体的厚度方向)上划分成上方的I次吸收层和下方的2次吸收层的结构。通过形成所述结构，吸水片材构成体的液体吸收性能、其中，倾斜时的漏液会有飞跃性地改善。上述透气性划分层具有适度的透气性和透液性，只要是如吸水性树脂这样的颗粒状物实质上不能通过的层即可。具体来说，可举出由PE、PP纤维制成的具有细孔的网等的网状物、穿孔膜等的多孔膜、卫生纸等的卫生用纸、由纸浆/PE/PP制成的气流成网型非织造织物等的含纤维素的合成纤维非织造织物、或者由人造丝纤维、聚烯烃纤维和聚酯纤维制成的合成纤维非织造织物等。其中，从所得吸水片材构成体的性能方面考虑，优选使用与本发明的夹持吸收层的上述非织造织物同样的非织造织物。2次吸收层中的吸水性树脂的使用量相对于I次吸收层的吸水性树脂的使用量优选为0.01-1.0倍(质量比)的范围，更优选0.05-0. 8倍的范围，进一步优选0. 1-0. 5倍的范围。从充分发挥2次吸收层的液体吸收性、防止漏液的观点考虑，优选为0. 01倍以上，从提高吸液后表面的干爽感、减少回渗的观点考虑，优选为1.0倍以下。本发明的吸水片材构成体的液体吸收性能受到所使用的吸水性树脂的吸水性能的影响。因此，考虑吸水片材构成体的各成分的构成等，优选本发明所使用的I次吸收层的吸水性树脂选自适当范围的吸水性树脂。另外，2次吸收层的吸水性树脂可以与I次吸收层的吸水性树脂相同，也可以不同。更具体地说，优选至少一者的吸收层中使用的吸水性树脂为通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方案，更优选2次吸收层中使用的吸水性树脂为通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方案，进一步优选I次吸收层和2次吸收层中使用的吸水性树脂两者为通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方案。本发明的吸水片材构成体在可薄型化方面具有一个特征，考虑在纸尿裤等吸收性物品中的应用，吸水片材构成体的厚度在干燥状态下优选4 mm以下，更优选3 mm以下，进一步优选0. 5mm-2 mm。干燥状态是指吸水片材构成体在吸收液体之前的状态。本说明书中，吸水片材构成体的干燥状态的厚度是由后述的测定方法进行评价而得到的值。本发明的吸水片材构成体在液体的渗透速度快方面具有一个特征，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片材构成体的合计渗透速度优选50秒以下，更优选48秒以下。本说明书中，吸水片材构成体的合计渗透速度是由后述的测定方法得到的值。本发明的吸水片材构成体进一步在液体的倾斜时的渗漏少方面具有一个特征，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片材构成体的渗漏系数优选为150以下，更优选100以下。本说明书中，吸水片材构成体的渗漏系数是由后述的测定方法得到的值。
本发明的吸水片材构成体进一步在液体渗透后的回渗少方面具有一个特征，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片材构成体中的液体回渗量优选为12g以下，更优选IOg以下。本说明书中，吸水片材构成体中的液体回渗量是由后述的测定方法得到的值。本发明的吸水片材构成体通过被液体透过性片材和液体非透过性片材夹持，可以得到本发明的吸收性物品。在实施了压纹的面为吸水片材构成体的I个面时，优选在实施了压纹的面设置液体透过性片材。作为上述液体透过性片材和液体非透过性片材，可以使用本领域所使用的公知的片材，对于用这些片材进行夹持的方法，可以采用公知的方法。
实施例以下，基于实施例对本发明进一步详细地说明，但本发明不仅仅限于所述实施例。本说明书中所规定的测定通过以下的方法来进行测定、评价。[粘接剂的保持力]
对于聚乙烯膜(长150mm、宽25mm)，均匀地涂布粘接剂以形成50 y m的厚度，作为试验片。在不锈钢板(长125mm、宽50mm)的一端，以接触试验片的长度25mmX宽度25mm面积的方式，进行贴合，将未贴合的部分以粘接面为内侧进行折叠。使用2kg的橡胶辊，以5mm/秒的速度由试验片的上方来回压合一次。20分钟后，固定不锈钢板的一端，使不锈钢板和试验片垂直垂下，在折叠了的试验片部分的末端安装Ikg的破码。测定试验片由不锈钢板剥离并落下为止的时间。对于3片试验片，进行测定，将其平均值作为粘接剂的保持力。应予说明，在超过1440分钟(24小时)时，评价为“1440分钟以上”。[吸水片材构成体的干燥状态的厚度]
将所得到的吸水片材构成体直接作为样品(10CmX30Cm)。应予说明，在得到的吸水片材构成体不是10cmX30cm的形状时，以长度方向为非织造织物的纵向(机械方向)的方式切成IOcmX30cm的长方形条，将得到的长方形条作为样品使用。使用厚度测定器(株式会社尾崎制作所制造，型号J-B)，在长度方向上测定左端、中央、右端三处位置(距左侧3 cm处为左端，15 cm处为中央,27 cm处为右端)。宽度方向是测定中央部。厚度的测定值是在各位置测定3次，进行平均。进一步将左端、中央、右端的值平均，作为吸水片材构成体全体的厚度。[吸水片材构成体的膨胀厚度比和膨胀压纹深度]
将吸水片材构成体剪切成5cmX5cm，以此作为样品使用。对于得到的样品，使用激光位移传感器(株式会社々一- > 7制，型号LB系列)，测定未实施压纹的平面的厚度。厚度的测定为，改变测定位置进行5次，以其平均值作为生理盐水吸收前的厚度Tl (mm)(例如，参照图I)。对于上述样品，均匀地加入IOml的生理盐水(0. 9质量％氯化钠水溶液，下同)， 使其被吸收。应予说明，所吸收的生理盐水相当于每Im2样品(吸水片材构成)为4L(4L/m2) o对于加入生理盐水起经过10分钟后的生理盐水吸收后的样品，通过与上述Tl相同的测定方法，测定生理盐水吸收后的厚度T2(mm)(例如，参照图2)。另外，使用激光位移传感器(株式会社々一- > 7制，型号LB系列)，测定实施了压纹的位置的厚度。改变测定位置进行5次压纹深度的测定，以其平均值为生理盐水吸收后的压纹厚度t2 (mm)(例如，参照图2)。在测定了上述Tl、T2、t2后，通过下式，分别计算吸水片材构成体的膨胀厚度比和膨胀压纹深度。
(A)膨胀厚度比=T2/T1
(B)膨胀压纹深度=(T2-t2)/T2。[吸水片材构成体的渗透速度、宽度方向的漏液以及回渗量]
将吸水片材构成体切成10cmX30cm的长方形条，使长度方向为亲水性非织造织物的纵向(机械方向)，将其作为样品使用。在IOL容量的容器中加入60g氯化钠、I. 8g氯化钙二水合物、3. 6g氯化镁六水合物和适量的蒸馏水，使其完全溶解。接着添加15g I质量％聚(氧乙烯)异辛基苯基醚水溶液，进一步添加蒸馏水，将水溶液全体质量调节为6000g，然后用少量的蓝色I号着色，制备试验液。在样品(吸水片材构成体)的上部载置与样品相同大小(IOcmX30cm)、单位面积重量22g/m2的聚乙烯制透气型多孔液体透过性片材。此外，在样品的下方放置与样品相同大小、单位面积重量的聚乙烯制液体非透过性片材，制作简易的吸收性物品。在该吸收性物品的中心附近放置内径3cm的圆筒型圆筒,一次性向该圆筒内加入50mL的试验液，同时使用记时秒表，测定试验液由圆筒内完全消失为止的时间，作为第I次渗透速度(秒)。接着在30分钟后和60分钟后在与第I次相同的位置放置上述圆筒型圆筒，进行同样的操作，测定第2次和第3次的渗透速度(秒)。以第I次 第3次的秒数合计作为合计渗透速度。另外，在上述I 3次的各渗透速度的测定完成后，目视确认吸水片材构成体的宽度方向有无漏液。即使只发生I次宽度方向上的漏液，也评价为有漏液。进而，由加入第I次试验液开始120分钟后除去圆筒，在吸收性物品上的加入试验液的位置附近放置预先测定了质量(Wa(g)J^70g)的IOcm方形的滤纸(约80片)，在其上载置底面为IOcmX IOcm的5kg砝码。荷重5分钟后测定滤纸的质量(Wb (g))，以增加的质量作为液体回渗量(g)。
液体回渗量(g)=Wb_Wa。[倾斜时的渗漏试验]
倾斜时的渗漏试验使用图8所示的装置进行。概略来说，装置是使用市售的实验设备用台架51，将丙烯酸板52倾斜固定，然后用滴液漏斗54由载置于板上的吸收性物品53的铅直上方加入上述试验液，用天平55称量渗漏量。以下示出详细方案。丙烯酸板52的倾斜面方向的长度为45cm，以与水平成角度45±2°的方式通过台架51固定。丙烯酸板52宽100cm，厚度1cm，也可以并列多个吸收性物品53进行测定。丙烯酸板52的表面光滑，因此试验液不会在板上滞留或被吸收。 使用台架51，在倾斜丙烯酸板52的铅直上方固定滴液漏斗54。滴液漏斗54容量为IOOmL,前端部的内径约4mm,调节旋塞,使其以8mL/秒的速度加入试验液。在丙烯酸板52的下部设置载置有托盘56的天平55，接收渗漏而流下的全部试验液，以0. Ig的精度记录其质量。采用这种装置的倾斜时的渗漏试验按以下顺序进行。测定切裁成宽IOcmX长30cm的长方形条、以长度方向为亲水性非织造织物的纵向(机械方向)的吸水片材构成体的质量，然后由上述吸水片材构成体的上方施予相同尺寸的透气型聚乙烯制液体透过性非织造织物(单位面积重量22g/m2)，进一步由下方施予相同尺寸以及相同单位面积重量的聚乙烯制液体非透过性片材，将由此制作的简易的吸收性物品53粘贴在丙烯酸板52上(为了不有意阻止渗漏，吸收性物品53的下端未粘贴在丙烯酸板52上)。在自吸收性物品53的上端向下2cm的位置作记号，固定滴液漏斗54的加入口，使其距记号的铅直上方距离为8±2mm。启动天平55，使显示校正为0，然后向滴液漏斗54中一次性加入SOmL上述试验液。试验液未被吸收性物品53吸收而流过倾斜的丙烯酸板52，测定进入到托盘56的液量，作为第I次渗漏量(g)。将该第I次渗漏量(g)的数值记为LWl。自第I次加入开始以10分钟间隔，同样地加入第2次、第3次的试验液，测定第2次、第3次的渗漏量(g)，将其数值分别记为LW2、LW3。接着，按照下式计算渗漏系数。系数越小，则吸水片材构成体在倾斜时的渗漏量、特别是初期渗漏量越少，可判断为优异的吸水片材构成体。渗漏系数L= LWlXlO + LW2X5 + LW3。[吸水片材构成体的变形]
在实施了上述倾斜时的渗漏试验之后，目视确认吸水片材构成体的状态变化，以以下标准进行评价。A :吸收层无变化，不发生变形。B :一部分发生吸水性树脂的移动等吸收层的变化，有若干变形。C :变形严重。[实施例I]
在将加热温度设定为150°C的热熔涂布机(株式会社7、'J 一 X制造■ 一 \ >150)上铺有以亲水化剂对宽度30cm的聚丙烯制纺粘型-熔喷-纺粘型(以下表述为SMS)的非织造织物进行亲水化处理而得的亲水性非织造织物(单位面积重量13g/m2、厚度150 ym、聚丙烯含量100%)，然后以单位面积重量14g/m2在该非织造织物上涂布苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-1 ;软化温度85°C、保持力1440分钟以上)作为粘接剂。接着，向棍式分散机(株式会社7、。I制造^ >夕一二一 7 M/C)的加料口投料作为吸水性树脂的聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体(住友精化株式会社制造7 ^ T一寸SA55SX-II)。另一方面，在分散机下部的传送带上铺有上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物。接着，使分散辊和下部传送带运转，由此以单位面积重量190g/m2在上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物上均匀层叠上述聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体，得到层叠体。将所得层叠体用上述SMS亲水性非织造织物由上部夹持，该SMS亲水性非织造织物按照与上述同样的方法、以单位面积重量14 g/m2涂布了上述SBS-I作为粘接剂，然后用将加热温度设定为100°C的层压机(株式会社〃 7制造直线式粘接加压机HP-600LF)热熔接，由此将其进行一体化，得到吸水片材构成体的中间物。
与上述同样地，在将加热温度设定为150°C的热熔涂布机上，铺有所得的吸水片材构成体的中间物，以单位面积重量10g/m2在上述吸水片材构成体的中间物上涂布上述SBS-I作为粘接剂。接着，向上述辊式分散机的加料口投料作为吸水性树脂的聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体(住友精化株式会社制造7々7* — 7° 10SH-PB)。另一方面，在分散机下部的传送带上铺有上述涂布了粘接剂的吸水片材构成体的中间物。接着，使分散辊和下部传送带运转，由此以单位面积重量50g/m2在上述涂布了粘接剂的吸水片材构成体的中间物上均匀层叠上述聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体，得到层叠体。将所得层叠体用上述SMS亲水性非织造织物由上部夹持，该SMS亲水性非织造织物按照与上述同样的方法、以单位面积重量10g/m2涂布了上述SBS-I作为粘接剂，然后用将加热温度设定为100°C的上述层压机热熔接，由此将其进行一体化，得到实施压纹前的吸水片材构成体。将所得的实施压纹前的吸水片材构成体以长度方向为非织造织物的纵向(机械方向)切裁成IOcmX 30cm长方形条，然后在上述吸水片材构成体(一面)上，以加热压纹辊实施压纹，使得压纹面积率为7%，且形成图7所示的压纹形状，得到吸水片材构成体。对于得到的吸水片材构成体，进行上述各种测定和评价。结果示于表1、2中。[实施例2]
将压纹面积率由7%变更为13%，且实施图6所示的压纹形状，除此之外，通过与实施例I相同的方法，得到吸水片材构成体。对于得到的吸水片材构成体，进行上述各种测定和评价。结果示于表1、2中。[实施例3]
在将加热温度设定为150°C的热熔涂布机(株式会社7、'J 一文制造■ 一 \ > 150)上铺有宽度30cm的水刺法亲水性非织造织物(单位面积重量50g/m2、厚度400 y m、人造丝含量70%、聚对苯二甲酸乙二醇酯含量30%)作为亲水性非织造织物，然后以单位面积重量20g/m2在该非织造织物上涂布苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-1 ;软化温度85°C、保持力1440分钟以上)作为粘接剂。接着，向棍式分散机(株式会社7、* 7制造* y 9 — 7- M/C)的加料口投料作为吸水性树脂的聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体(住友精化株式会社制造7 ^ T一寸SA55SX-II)。另一方面，在分散机下部的传送带上铺有上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物。接着，使分散辊和下部传送带运转，由此以单位面积重量270g/m2在上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物上均匀层叠上述聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体，得到层叠体。将所得层叠体用上述水刺法亲水性非织造织物由上部夹持，该水刺法亲水性非织造织物按照与上述同样的方法、以单位面积重量20 g/m2涂布了上述SBS-I作为粘接齐U，然后用将加热温度设定为100°C的层压机(株式会社〃 7制造直线式粘接加压机HP-600LF)热熔接，由此将其进行一体化，得到吸水片材构成体的中间物A-I。与上述同样地，在将加热温度设定为150°C的上述热熔涂布机上，铺有宽度30cm的水刺法亲水性非织造织物(单位面积重量50g/m2、厚度400 u m、人造丝含量:70%、聚对苯二甲酸乙二醇酯含量30%)后，以单位面积重量6g/m2在该非织造织物上涂布SBS-I作为粘接剂。
接着，向上述辊式分散机的加料口投料作为吸水性树脂的聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体(住友精化株式会社制造7々7* — 7° 10SH-PB)。另一方面，在分散机下部的传送带上铺有上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物。接着，使分散辊和下部传送带运转，由此以单位面积重量70g/m2在上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物上均匀层叠上述聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体，得到层叠体。将所得层叠体用上述水刺法亲水性非织造织物由上部夹持，该水刺法亲水性非织造织物按照与上述同样的方法、以单位面积重量6g/m2涂布了上述SBS-I作为粘接剂，然后用将加热温度设定为100°C的上述层压机热熔接，由此将其进行一体化，得到吸水片材构成体的中间物B-I。在所得的吸水片材构成体的中间物B-I上，按照与上述相同的方法以单位面积重量4g/m2涂布上述SBS-I后，由其上部重叠所得的吸水片材构成体的中间物A-I。接着，用将加热温度设定为40°C的上述层压机热熔接，由此，使上述吸水片材构成体的中间物A-I和B-I —体化，得到实施压纹前的吸水片材构成体。将所得的实施压纹前的吸水片材构成体以长度方向为非织造织物的纵向(机械方向)切裁成IOcmX 30cm长方形条，然后在上述吸水片材构成体(一面)上，以加热压纹辊实施压纹，使得压纹面积率为7%，且形成图7所示的压纹形状，得到吸水片材构成体。对于得到的吸水片材构成体，进行上述各种测定和评价。结果示于表1、2中。[实施例4]
将实施例3中得到的实施压纹前的吸水片材构成体的中间物A-I以长度方向为非织造织物的纵向(机械方向)切裁成10cmX30cm长方形条，然后在上述吸水片材构成体的中间物A-I (—面)上，以加热压纹辊实施压纹，使得压纹面积率为7%，且形成图7所示的压纹形状，得到吸水片材构成体的中间物A-le。将实施例3中得到的吸水片材构成体的中间物B-I以长度方向为非织造织物的纵向(机械方向)切裁成10CmX30Cm长方形条，然后按照与上述相同的方法以单位面积重量4g/m2在吸水片材构成体的中间物B-I上涂布SBS-1，然后由其上部重叠所得的吸水片材构成体的中间物A-Ie的未实施压纹的一面。接着，用将加热温度设定为40°C的上述层压机热熔接，由此,使上述吸水片材构成体的中间物A-Ie和B-I —体化，得到吸水片材构成体。[实施例5]
在将加热温度设定为150°C的热熔涂布机(株式会社7、'J 一*制造^ 一'> ^ ^ 150)上铺有宽度30cm的水刺法亲水性非织造织物(单位面积重量50g/m2、厚度400 ym、人造丝含量70%、聚对苯二甲酸乙二醇酯含量30%)作为亲水性非织造织物，然后以单位面积重量30g/m2在该非织造织物上涂布苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-1 ;软化温度85°C、保持力1440分钟以上)作为粘接剂。接着，向棍式分散机(株式会社7、* 7制造* >夕一 ■一 ^ M/C)的加料口投料作为吸水性树脂的聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体(住友精化株式会社制造7 ^ T一寸SA55SX-II)。另一方面，在分散机下部的传送带上铺有上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物。接着，使分散辊和下部传送带运转，由此以单位面积重量400g /m2在上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物上均匀层叠上述聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体，得到层叠体。将所得层叠体用上述水刺法亲水性非织造织物由上部夹持，该水刺法亲水性非织造织物按照与上述同样的方法、以单位面积重量30 g/m2涂布了上述SBS-I作为粘接齐U，然后用将加热温度设定为100°C的层压机(株式会社〃 7制造直线式粘接加压机HP-600LF)热熔接，由此将其进行一体化，得到实施压纹前的吸水片材构成体。将所得的实施压纹前的吸水片材构成体以长度方向为非织造织物的纵向(机械方向)切裁成IOcmX 30cm长方形条，然后在上述吸水片材构成体(一面)上，以加热压纹辊实施压纹，使得压纹面积率为7%，且形成图7所示的压纹形状，得到吸水片材构成体。对于得到的吸水片材构成体，进行上述各种测定和评价。结果示于表1、2中。[比较例I]
不对层叠片材构成体实施压纹，除此之外，通过与实施例I相同的方法，得到吸水片材构成体。对于得到的吸水片材构成体，进行上述各种测定和评价。结果示于表1、2中。[比较例2]
将粘接剂由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-1 ;软化温度85°C、保持力1440分钟以上)变更为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SBS-2 ;软化温度82°C、保持力850分钟)，除此之外，通过与实施例I相同的方法，得到吸水片材构成体。对于得到的吸水片材构成体，进行上述各种测定和评价。结果示于表1、2中。[比较例3]
将压纹面积率由7%变更为35%，且实施图6所示的压纹形状，除此之外，通过与实施例I相同的方法，得到吸水片材构成体。对于得到的吸水片材构成体，进行上述各种测定和评价。结果示于表1、2中。[比较例4]
在将加热温度设定为150°C的热熔涂布机(株式会社7、'J 一文制造■ 一 \ > 150)上铺有宽度30cm的水刺法亲水性非织造织物(单位面积重量50g/m2、厚度400 ym、人造丝含量70%、聚对苯二甲酸乙二醇酯含量30%)作为亲水性非织造织物，然后以单位面积重量16g/m2在该非织造织物上涂布苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-1 ;软化温度85°C、保持力1440分钟以上)作为粘接剂。接着，向棍式分散机(株式会社7、* 7制造* y 9 — 7^ M/C)的加料口投料作为吸水性树脂的聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体(住友精化株式会社制造7 ^ T一寸SA55SX-II)。另一方面，在分散机下部的传送带上铺有上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物。接着，使分散辊和下部传送带运转，由此以单位面积重量220g/m2在上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物上均匀层叠上述聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体，得到层叠体。将所得层叠体用上述水刺法亲水性非织造织物由上部夹持，该水刺法亲水性非织造织物按照与上述同样的方法、以单位面积重量16g/m2涂布了上述SBS-I作为粘接齐U，然后用将加热温度设定为100°C的层压机(株式会社〃 7制造直线式粘接加压机HP-600LF)热熔接，由此将其进行一体化，得到实施压纹前的吸水片材构成体的中间物A_2 o
将所得的实施压纹前的吸水片材构成体的中间物A-2以长度方向为非织造织物的纵向(机械方向)切裁成10cmX30cm长方形条，然后在上述吸水片材构成体的中间物A-2 (一面)上，以加热压纹辊实施压纹，使得压纹面积率为7%，且形成图7所示的压纹形状，得到吸水片材构成体的中间物A-2e。与上述同样地，在将加热温度设定为150°C的上述热熔涂布机上铺有宽度30cm的水刺法亲水性非织造织物(单位面积重量50g/m2、厚度400 u m、人造丝含量70%、聚对苯二甲酸乙二醇酯含量30%)作为亲水性非织造织物，然后以单位面积重量9g/m2在该非织造织物上涂布苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SBS-2 ;软化温度82°C、保持力850分钟)作为粘接剂。接着，向上述辊式分散机的加料口投料作为吸水性树脂的聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体(住友精化株式会社制造” H 10SH-PB)。另一方面，在分散机下部的传送带上铺有上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物。接着，使分散辊和下部传送带运转，由此以单位面积重量120g/m2在上述涂布了粘接剂的亲水性非织造织物上均匀层叠上述聚丙烯酸部分钠中和产物的交联体，得到层叠体。将所得层叠体用上述水刺法亲水性非织造织物由上部夹持，该水刺法亲水性非织造织物按照与上述同样的方法、以单位面积重量9g/m2涂布了上述SBS-2作为粘接剂，然后用将加热温度设定为100°C的上述层压机热熔接，由此将其进行一体化，得到吸水片材构成体的中间物B-2。将所得的吸水片材构成体的中间物B-2以长度方向为非织造织物的纵向(机械方向)切裁成10cmX30cm长方形条，然后按照与上述相同的方法以单位面积重量4g/m2在吸水片材构成体的中间物B-2上涂布上述SBS-1，然后由其上部重叠所得的吸水片材构成体的中间物A-2e的未实施压纹的一面。接着，用将加热温度设定为40°C的上述层压机热熔接，由此，使上述吸水片材构成体的中间物A-2e和B-2 —体化，得到吸水片材构成体。对于得到的吸水片材构成体，进行上述各种测定和评价。结果示于表1、2中。[表 I]
权利要求
1.吸水片材构成体，该吸水片材构成体具有如下的结构含吸水性树脂的吸收层被亲水性非织造织物自该吸收层的上方和下方夹持，其特征在于，对该吸水片材构成体的上面和下面的至少I面实施压纹，并具有以下特性 使每Im2该吸水片材构成体吸收4L生理盐水(4L/m2)时，满足以下关系(A)和⑶两者 (A)膨胀厚度比(T2/T1)为2以上； (B)膨胀压纹深度[(T2-t2)/T2]为0.7以上， 其中，Tl为生理盐水吸收前的吸水片材构成体的厚度(mm)，T2为生理盐水吸收后的吸水片材构成体的厚度(mm)，t2为生理盐水吸收后的吸水片材构成体中的压纹厚度(mm)。
2.权利要求I所述的吸水片材构成体，其中，对上述吸水片材构成体实施的压纹的面积率为该吸水片材构成体的实施了压纹的面的面积的3 25%。
3.权利要求I或2所述的吸水片材构成体，其中，上述吸水片材构成体的干燥状态的厚度为4mm以下。
4.吸收性物品,其是将权利要求I 3中任意一项所述的吸水片材构成体用液体透过性片材和液体非透过性片材夹持而成的。
全文摘要
本发明涉及吸水片材构成体，该吸水片材构成体具有如下的结构含吸水性树脂的吸收层被亲水性非织造织物自该吸收层的上方和下方夹持，其特征在于，对该吸水片材构成体的上面和下面的至少1面实施压纹，并具有以下特性使每1m2该吸水片材构成体吸收4L生理盐水(4L/m2)时，满足以下关系(A)和(B)两者(A)膨胀厚度比(T2/T1)为2以上；(B)膨胀压纹深度[(T2-t2)/T2]为0.7以上，(其中，T1为生理盐水吸收前的吸水片材构成体的厚度(mm)，T2为生理盐水吸收后的吸水片材构成体的厚度(mm)，t2为生理盐水吸收后的吸水片材构成体中的压纹厚度(mm))。本发明的吸水片材构成体即使是薄型的，其形态保持性也良好，因此，可以实现在液体吸收前、吸收后不会发生变形，且可充分发挥优异的液体渗透性、少的漏液量等吸收能力的优异效果。
文档编号A61F13/49GK102802581SQ20108006577
公开日2012年11月28日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者鹰取润一, 松下英树, 坂田淳, 稻叶悠 申请人:住友精化株式会社