专利名称：降解型钛夹座及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种降解型钛夹座及制备方法，属生物工程技术领域。
背景技术：
临床上，钛夹是用于外科手术中封扎人体血管状结构的产品，用于放置钛夹的外壳为钛夹座，目前的钛夹座都是用非降解的石油基塑料制作的，因此使用后的钛夹座都需要通过焚烧处理，而塑料在焚烧时会产生大量黑烟，同时会释放氯化氢、二恶英等有毒和致癌物质，严重污染了环境，损害了人类健康和其他动、植物的健康。为此，研究开发降解型钛夹座及制备方法，不仅能避免使用后焚烧处理，同时又避免污染环境，保护人类健康，又环保节能。但迄今为止，国内外尚未有关于降解型钛夹座及制备方法的研究和报道。
发明内容
本发明的第一个目的是提供降解型钛夹座。
本发明的第二个目的是提供降解型钛夹座及制备方法。
本发明所述的降解型钛夹座，其特征在于所述钛夹座由可降解基材构成，其成分及重量配比为
可降解高分子主料100份，增强剂15-20份；
所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)；
所述的增强剂为EMF0RCE BIO、海螺壳粉、改性碳酸钙、超细碳酸钙或它们的共混物。
本发明提供降解型钛夹座的制备方法，步骤和条件如下
第一步将配比好的基材，送入高速搅拌机内，转速700-900转/分，混合5-8分钟，制成均匀的基材或基材混合料；
第二步将第一步制成的基材或基材混合料，分别在60-85°C下，真空干燥4-8 小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在加料段65-90 V，混料段80-125 °C，塑化段 125-175°C，机头100-170°C，螺杆转速30-60/分，经切粒机切粒后，分别制得上述基材的粒料。
第三步将上述基材粒料，在45-55°C下，真空干燥4-8小时，待用；
第四步将上述烘干的粒料，加入到注塑机，进行用于制作降解型钛夹座的各种规格进行注塑成型；
料筒温度设定为进料口 150-165°C，压缩段155_170°C，计量段160-175°C，喷嘴 160-175。。；
模具温度为20-40°C ；
注射压力为45_90Mpa；
注塑时间为40-50秒；
保压时间为0秒；
螺杆转速为180转/分；
经过注塑成型后，便可制成可降解的钛夹座。
表I给出了部分型号钛夹座所用的生物降解基材配方。
表I
权利要求
1.一种降解型钛夹座，其特征在于所述钛夹座由可降解基材构成，其成分及重量配比为 可降解高分子主料100份，增强剂15份； 所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)； 所述的增强剂为EMFORCE ΒΙ0、海螺壳粉、改性碳酸钙、超细碳酸钙或它们的共混物。
2.根据权利要求1所述的降解型钛夹座，其特征在于所述的增强剂15-20份；所述的增强剂为EMF0RCE ΒΙ0、海螺壳粉、改性碳酸钙、超细碳酸钙或它们的共混物。
3.一种制备如权利要求1、2所述的降解型钛夹座的方法，其特征在于，步骤和条件如下 第一步，真空干燥将用于钛夹座的可降解基材粒料，在45-55°C下，真空干燥4-8小时，待用； 第二步，注塑成型将上述烘干用于制作降解型钛夹座的可降解基材的粒料，加入到注塑机，进行注塑成型 料筒温度设定为进料口 150-165 °C，压缩段155-170°C，计量段160-175 °C，喷嘴160-175。。； 模具温度为20-40°C ； 注射压力为45-90Mpa ； 注塑时间为40-50秒； 保压时间为0秒； 螺杆转速为180转/分。
全文摘要
本发明提供了一种降解型钛夹座及制备方法。降解型钛夹座由降解基材的可降解高分子主料、增强剂配成，其注塑成型工艺为进料口150-165℃，压缩段155-170℃，计量段160-175℃，喷嘴160-175℃；模具温度为20-40℃；注射压力为45-90Mpa；注塑时间为40-50秒；保压时间为0秒；螺杆转速为180转/分；得到的降解型钛夹座使用后可通过填埋在自然环境中完全降解，达到低碳、节能、环保的目的。
文档编号A61L31/06GK103028151SQ20111029367
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者张星星 申请人:上海林静医疗器械有限公司