专利名称：大型发酵罐冷消毒的方法
技术领域：
本发明涉及培养微生物的生物反应器，尤其是指一种大型发酵罐冷消毒的方法。
背景技术：
通常发酵罐在接种前要对发酵罐内的培养基先进行高温灭菌(121 °C，维持30min)。现有技术主要采用两种形式:
I)实罐灭菌，即采用向罐内通入大量的蒸汽使罐内物料温度上升，达到灭菌温度。优点:灭菌彻底，弊端:消耗大量蒸汽。2)连续消毒，即采用管道中蒸汽和物料经过喷射器混合，使物料温度达到灭菌温度。优点:蒸汽消耗相对降低一半，弊端:很难保证蒸汽温度均匀和灭菌彻底。
发明内容
本发明的目的，为克服上述缺陷，提供了一种大型发酵罐冷消毒的方法，克服了现有消毒过程中消毒不彻底和消耗大量能量的缺陷。为实现上述发明目的，采用如下方法:
一种微生物发酵罐冷消毒的方法，包含以下步骤:
a.发酵开始后，发酵罐保证空罐无菌状态。进料前先将浓培养基在小型消毒罐中蒸汽高温灭菌(121°C，维持30min)后，通过压差方法移到发酵罐中。b.其余的水通过纳米级过滤装置过滤，过滤精度50Nm ;过滤后的水达到无菌要求，并通过无菌管道输送到发酵罐中。c.经过纳米级过滤的水和浓培养基混合达到无菌培养基的目的。避免了大量采用蒸汽加热浓培养基和水的混合物，使之达到121°C，维持30min。达到节能降耗的效果。所述的步骤a中还包括:空罐无菌状态是指连续发酵生产过程中，发酵罐出完料后通气保压状态，和发酵罐初次使用空罐消毒后。
所述的步骤a中还包括:小型消毒罐采用蒸汽消毒，其容积一般为发酵罐的十分之一，所以消耗蒸汽量大约为发酵罐的十分之一。所述的步骤b中还包括:纳米级过滤装置本身消毒处理，采用强碱溶液泵循环反冲洗滤膜。防止纳米级滤膜本身堵塞及含有杂菌。所述的步骤b中还包括:纳米级过滤装置与发酵罐连接管道的消毒处理，采用蒸汽消毒，达到消除杂菌的作用。所述的步骤c中还包括:经过纳米级过滤装置的水和消毒罐蒸汽消毒后的培养基按比例混合，达到发酵所需的培养基的要求及无菌要求。本发明的有益效果是:本发明在保证灭菌效果的前提下，节省大量的能源。
具体实施例方式1.一种大型发酵罐冷消毒的方法，包含以下步骤:a.发酵开始后，发酵罐保证空罐无菌状态，进料前先将浓培养基在小型消毒罐中蒸汽高温灭菌后，通过压差方法移到发酵罐中；
b.其余的水通过纳米级过滤装置过滤，过滤精度50Nm，过滤后的水达到无菌要求，并通过无菌管道输送到发酵罐中；
c.经过纳米级过滤的水和浓培养基混合，达到无菌培养基的目的。所述的步骤a中空罐无菌状态是指连续发酵生产过程中，发酵罐出完料后通气保压状态，和发酵罐初次使用空罐消毒后。步骤a中所述的小型消毒罐容积为发酵罐的十分之一。步骤b中还包括:纳米级过滤装置与发酵罐连接管道采用蒸汽消毒，达到消除杂菌的作用。步骤c中还包括:经过纳米级过滤装置的水和消毒罐蒸汽消毒后的培养基按2:1的比例混合。(以100m3发酵罐为例)
实罐灭菌:需要10t/h蒸汽量，灭菌时间2小时，蒸汽消耗量:20t。连续消毒:需要5t/h蒸汽量，灭菌时间2小时，蒸汽消耗量10t。使用本方法，需要lt/h蒸汽量，对浓培养基消毒，时间I小时，蒸汽消耗量U。其余水采用冷消毒方法，达到灭 菌效果。
权利要求
1.一种大型发酵罐冷消毒的方法，其特征在于包含以下步骤 a.发酵开始后，发酵罐保证空罐无菌状态，进料前先将浓培养基在小型消毒罐中蒸汽高温灭菌后，通过压差方法移到发酵罐中； b.其余的水通过纳米级过滤装置过滤，过滤精度50Nm，过滤后的水达到无菌要求，并通过无菌管道输送到发酵罐中； c.经过纳米级过滤的水和浓培养基混合，达到无菌培养基的目的。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于步骤a中所述空罐无菌状态是指连续发酵生产过程中，发酵罐出完料后通气保压状态，和发酵罐初次使用空罐消毒后。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于步骤a中所述的小型消毒罐容积为发酵罐的十分之一。
4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于步骤b中还包括纳米级过滤装置与发酵罐连接管道采用蒸汽消毒，达到消除杂菌的作用。
5.根据权利要求I所述的方法，其特征在于步骤c中还包括经过纳米级过滤装置的水和消毒罐蒸汽消毒后的培养基按1-5 1的比例混合。
全文摘要
本发明涉及一种大型发酵罐冷消毒的方法，包含以下步骤a.发酵开始后，发酵罐保证空罐无菌状态，进料前先将浓培养基在小型消毒罐中蒸汽高温灭菌后，通过压差方法移到发酵罐中；b.其余的水通过纳米级过滤装置过滤，过滤精度50Nm，过滤后的水达到无菌要求，并通过无菌管道输送到发酵罐中；c.经过纳米级过滤的水和浓培养基混合，达到无菌培养基的目的，采用本发明所述的消毒方法，在保证灭菌效果的前提下，节省大量的能源。
文档编号A61L2/07GK103251964SQ20131016761
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月9日 优先权日2013年5月9日
发明者王泳胜, 冯军 申请人:江苏丰泽生物工程设备制造有限公司, 江苏丰泽生物工程设计研究院有限公司