红参加工方法
【专利摘要】本发明提供一种红参加工方法，该方法包括以下步骤：预热，将装有人参的箱体敞口放置在恒温70-80℃的干燥室内，待箱体内人参全部与室温相同时，将由热水浸湿的针织物覆盖在箱体上沿，将箱盖盖严、密封，尽快将箱体移至蒸制装置内；蒸制，开大蒸汽将蒸制装置内温度升高到接近、但不高于100℃，减少蒸汽维持恒温，蒸制90-180分钟停气，降温20-60分钟后将箱体自蒸制装置移出；干燥，将人参自箱体中取出后干燥至主根含水量降到20-40%；回潮，向人参喷洒水雾，然后用薄膜包覆后放于阴凉处；二次干燥，将人参干燥至含水量达到12%以下。本发明通过增加预热步骤，并将人参装在密封箱体内蒸制，有效提高了红参中皂苷含量。
【专利说明】红参加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及人参保质技术，尤其涉及一种红参加工方法。
【背景技术】
[0002]红参产值占我国人参总产值，超过60%，红参蒸制、干燥的传统加工方法已沿用几百年。随着科技的发展，特别是将中药有效成分，分离提取，科学利用的现代工业的迅速发展。使人们不再只是继承利用传统做法，而是用现代科技眼光审视、探讨，能否挖潜创新，用现代科技改造、完善传统技艺，为社会做出更大的贡献。为此多年来无数人，无数次做出了不懈努力。
[0003]目前，红参是将人参依次通过蒸制一干燥一下须一干燥步骤制备而成，该方法加工的成品红参的皂苷总含量比同质量的鲜人参皂苷总含量低10 — 30%，即现有红参加工方法不合理，损失了大量有效成分。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对上述现有红参加工方法导致红参中皂苷含量损失严重的问题，提出一种红参加工方法，该加工方法能保留更多的皂苷，经检测与现有技术相比较本方法得到的红参中皂苷含量提高10%以。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种红参加工方法，包括以下步骤:
[0006]( I )、预热，将装有人参的箱体敞口放置在恒温70_80°C的干燥室内，待箱体内人参全部与室温相同时，将由热水浸湿的针织物覆盖在箱体上沿，将箱盖盖严、密封，尽快将箱体移至蒸制装置内；
[0007](2)、蒸制，开大蒸汽将蒸制装置内温度升高到接近、但不高于10(TC，减少蒸汽维持恒温，蒸制90-180分钟停气，降温20-60分钟后将箱体自蒸制装置移出；
[0008](3)、干燥，将人参自箱体中取出后干燥至主根含水量降到20-40% ；
[0009](4)、回潮，向人参喷洒水雾,然后用薄膜包覆后放于阴凉处；
[0010](5)、二次干燥，将人参干燥至含水量达到12%以下。
[0011]进一步地,所述人参包括:吉林人参和/或西洋参。其中西洋参为中国引进种植的国产西洋参。
[0012]进一步地，所述步骤(1)中的人参在装入箱体之前需进行清洗。
[0013]进一步地，所述步骤(2)为常压蒸制。
[0014]进一步地，所述步骤(2)的蒸制时间为120-150分钟，具体的蒸制时间跟据人参支
头、品种决定。
[0015]进一步地，所述步骤(3)的干燥为:将人参放到通风、向阳处晾晒、干燥，至人参须根已干，人参支根发红；或将人参置于干燥室内，在60-70°C下烘烤，适时通风、排潮，待参须发红后，将温度降到50-55°C，烘烤至须根已干，支根发红。
[0016]通常所述人参在干燥时放置于盘状容器中，防止其在移动过程中相互碰撞，损坏根须。
[0017]进一步地，所述步骤(4)中人参与水雾的质量比以人参在搬动、堆放、下须时，根、须不会损坏为宜。
[0018]进一步地，步骤(4)之后、步骤(5)之前下须，对主根下须、修型，保留一或两个与主根相称的支根，其余苄须、毛须、支根全部剪掉。剪掉的参须，长的参须做支须，短的参须做混须。
[0019]进一步地，步骤(5)中的二次干燥为:将人参放入50_55°C干燥室中，随时注意通风、排潮，翻动；烘干36小时后，将温度调到40-45°C，直至人参含水量达到12%以下时，回收。参须要随时检查，发现干透即时回收。
[0020]本发明的另一个目的还提供了一种人参制品，采用所述红参加工方法制备而成。
[0021]本发明所述红参加工方法简单、易行，与现有红参加工方法相比较具有以下优
点[0022](I)本发明与原传统红参加工方法相比较增加了预热步骤，并将人参装在密封箱体内蒸制。本发明预热、密封能有效克服现有红参蒸制中，当高温的水蒸气碰到低温的人参凝结成水，水包裹着人参，聚多而流淌，导致皂苷流失的问题(高温特别是连续高温会使皂苷的水溶性增强，溶出的皂苷随水、气流失的缺点。如蒸参后锅里的水、垫布、蒸具都沾含着大量皂苷及其它人参有效成分。)本发明预热、密封可减少、阻断，蒸制过程中凝结水的产生，从而减少了人参皂苷水溶性的损失。经检测，本发明所述方法能有效保留人参的皂苷，同地块、年生、支头、质量的鲜水参，采用本发明加工的成品红参的人参皂甙总含量，t匕用传统方法加工的成品红参高10%以上(本发明制备的红参5.06% ;传统方法制备的红参
4.45%)。
[0023](2)本发明所述预热和蒸制可采用常规设备完成，也可采用自行设计或改造的现有设备；本发明加工方法简单、易于操作，在适用于家庭作坊的同时，也能实现红参的工业
化生产。
【具体实施方式】
[0024]本发明公开了一种红参加工方法，即预热、密封蒸参法，该方法通过增加少量人力、物力，有效保留了人参中的大量皂苷等有效成分，采用本发明所述红参加工方法得到的红参中阜苷含量相比现有红参加工方法得到的红参提高10%以上。具体地该红参加工方法包括以下步骤:
[0025](I)、预热，将装有人参的箱体敞口放置在恒温70_80°C的干燥室内，优选为75 °C的干燥室内，待箱体内人参全部与室温相同时，将由热水浸湿的针织物覆盖在箱体上沿(用于遮挡箱体和箱盖间的缝隙)，将箱盖盖严、密封，尽快将箱体移至蒸制装置内；可以理解所述针织物包括但不限于毛巾或白布，通常是将二到四层的毛巾或白布均匀垫放在参箱上沿；
[0026]为保证人参的洁净度，人参在装入箱体之前需进行清洗，所述清洗包括将人参浸泡在清水中，采用机械或手工刷洗，用清水冲洗、晾干备用。
[0027]装箱时在箱底放置干白布，在白布上摆放两排人参，芦头朝外，根须跌压，两边同时单层依次挤紧摆放，放满后，将白布翻过来(即白布呈蛇形布置)，盖在摆好人参的上面，重复在白布上摆放人参至满箱，用白布盖上最上层。
[0028]本发明采用加热升温的干燥室作为预热设备，可以理解还可采用其他常规加热设备作为预热设备。本发明所述用于密封人参的箱体的材质多样，除不锈钢外，无毒、无污染的塑料、铝塑、锡箔、铝板、木板都可作为箱体材料。本发明除箱体外，其他规格的密封、防水和能将参蒸制熟透的盒、袋或包均可。本发明中的蒸具既可采用常规标准蒸具，也可自行设计或改造现有蒸具；既适用蒸柜，也适用于蒸屉、蒸锅。
[0029](2)、蒸制，开大蒸汽将蒸制装置内温度升高到接近、但不高于100°C，减少蒸汽维持恒温，蒸制90-180分钟停气，优选的蒸制时间为120-150分钟，具体的蒸制时间跟据人参支头、品种决定。本发明所述蒸制为常压蒸制，高压会影响人参质量。
[0030]本发明所述开大蒸汽为了使蒸制装置内温度能在10分钟作用升温接近、但不高于 100。。。
[0031]蒸制后降温20-60分钟(至室温)将箱体自蒸制装置移出，优选的降温时间为30分钟。
[0032](3)、干燥，将人参自箱体中取出后干燥至主根含水量降到20-40% ;具体干燥步骤为:将人参放到通风、向阳处晾晒、干燥，至人参须根已干，人参支根发红；或将人参置于干燥室内，在60-70°C下烘烤，适时通风、排潮，待参须发红后，将温度降到50-55°C，烘烤至须根已干，支根发红。
[0033]通常所述人 参在干燥时放置于盘状容器中，防止其在移动过程中相互碰撞，损坏根须。
[0034]本发明中所述人参主根为人参地下块茎的主体，所述人参须根为人参最细小的根系，介于人参主根和人参须根之间的为人参支根。
[0035](4)、回潮，向人参喷洒水雾，然后用薄膜包覆后放于阴凉处；回潮时间48h以上。回潮时人参与水雾的质量比以人参在搬动、堆放或下须时，根、须不会损坏为宜。可以理解除了向人参喷洒水雾实现回潮外，还可以将人参放置于湿度较大的环境中实现回潮。
[0036]所述回潮步骤一方面能使人参湿润，防止搬动、堆放时根、须的损坏；另一方面能使人参主根里、外湿度均匀。步骤(3)中晾晒或烘烤干燥，都会出现参须和主根表面干燥，但主根表面只是干了一层硬壳，主根里面含水仍很高的情况。如连续干燥因主根外层有硬壳，主根内部湿气出不来，干透主根很慢。所以本发明中增加了回潮步骤，根据产品要求确定复蒸或再次干燥，使人参主根里、外湿度均匀。
[0037]步骤(4 )之后、步骤(5 )之前下须，可对主根下须、修型，保留一或两个与主根相称的支根，其余苄须、毛须、支根全部剪掉。剪掉的参须，长的参须做支须，短的参须做混须。
[0038](5)、二次干燥，将人参干燥至含水量达到12%以下。具体干燥步骤为:将人参放入50-55 °C干燥室中，随时注意通风、排潮，翻动；烘干36小时后，将温度调到40-45 °C，直至人参含水量达到成品红参标准12%以下时，回收。参须要随时检查，发现干透即时回收。
[0039]最后将人参按品种、规格、等级分栋、包装，成品入库。
[0040]本发明所述人参包括吉林人参(又名长白山人参)和西洋参中两种。所述优选的人参为浆足、色正、无锈、疤、伤、病、霉、污染的优质鲜参。
[0041]以下结合实施例对本发明进一步说明:
[0042]实施例1[0043]本实施例公开了一种红参加工方法，包括以下步骤:
[0044]1:选参、刷洗
[0045]从刚收获的新鲜人参中挑选浆足、色正、无锈、疤、伤、病、霉、污染的优质鲜参，按支头大、小分等备用。将选好的鲜人参，放入清水池中浸泡，刷洗干净，复检后，用清水冲洗、晾干备用。
[0046]2:装箱
[0047]将宽度与箱体相等的干白布，放到箱体底部，箱内摆两排人参，芦头朝外，根须跌压，两边同时单层依次挤紧摆放，放满后，将白布翻过来(即白布呈蛇形布置)，盖在摆好人参的上面，重复在白布上摆放人参至满箱，用白布盖上最上层。
[0048]3:预热
[0049]将装好人参的箱体，不要盖箱盖放入恒温75°C的干燥室，大约一小时，待箱体内人参全部与室温相同时，将毛巾或白布用热水浸潮湿，二到四层均匀垫放在箱体上沿，将箱盖盖严，用卡扣锁紧(达到密封)。尽快将参箱全部放到轨道支架，入柜、关门(时间要短)。
[0050]4:蒸制
[0051]放大气，将蒸制装置内温度升高到接近、但不高于100°C，减气维持恒温(不得过百度)，蒸制150分钟停气，自然降温30分钟后，慢慢开门放气，取出。
[0052]5:干燥
`[0053]将箱盖打开，白布揭开，轻轻将参取出，摆放到晾参盘中。将参盘放到通风、向阳处晾晒、干燥，至须根已干，支根发红，主根含水量降到20-40%时收回；
[0054]6:回潮
[0055]晾晒或烘烤干燥，都会出现虽然参须和主根表面已干燥，但主根里面含水仍很高的情况。如连续干燥因主根外层有一层已干的硬壳，主根内部湿气出不来，干透主根很慢。对此通过回潮，使人参主根里、外湿度均匀。
[0056]向收回人参的根、须部喷撒适量的水雾，使其湿润，防止搬动、堆放、下须时损坏已干的根、须。用薄膜将人参包裹起来，放到不透风的阴凉处，经48小时回潮，使细根柔软，主根里、外湿度均匀。人参与水雾的质量比以人参在搬动、堆放、下须时根、须不会因干燥而损坏为宜。
[0057]7:下须
[0058]即对主根下须、修型。保留一两个与主根相称的支根，其余苄须、毛须、支根全部剪掉。剪掉的参须，长的参须做支须，短的参须做混须。
[0059]8: 二次干燥
[0060]将下须、回潮后的光支参和参须，分别放入50_55°C干燥室中，随时注意通风、排潮，翻动。烘干36小时后，将温度调到40-45°C，直至人参含水量达到成品红参标准12%以下时，回收。参须要随时检查，发现干透即时回收。
[0061]9:按品种、规格、等级分拣、包装，成品入库。
[0062]本实施例所采用的箱体如下:
[0063]1:材料选用不锈钢(可以理解其他无腐蚀、无污染，能保证密封的材料均可)。
[0064]2:规格，长IOOcm (与蒸参柜匹配)、宽25cm (易蒸透，对摆两趟参)、高20cm (过高会压坏参)。蒸参箱体在蒸参柜中,箱体必须保留宽3公分以上的通气道,箱体与蒸柜壁间保留宽5公分以上的通气道。
[0065]3:箱体下部五面，焊接密封为一体，箱盖为帽式，周边外延1cm，帽沿下延1.5cm(防渗水)。作业时箱体与箱盖可分开，蒸制时用卡扣锁死。
[0066]4:与现有蒸具及作业相匹配，箱体周边用角钢加固、支撑。
[0067]经检测本实施例加工得到的红参中皂苷含量为5.06%。
[0068]实施例2
[0069]本实施例公开了一种红参加工方法，与实施I基本相同，不同的是，本实施例步骤5中干燥步骤为:将人参置于干燥室内，在60_70°C下烘烤，适时通风、排潮，待参须发红后，将温度降到50-55°C，烘烤至须根已干，支根发红，主根含水量降到30%时收回。
[0070]经检测本实施例加工得到的红参中皂苷含量为5.06%。
[0071]实施例3
[0072]本实施例公开了一种红参加工方法，与实施I基本相同，不同的是，本实施例中预热温度为70°C,预热时间为2小时；蒸制时间为180分钟；第一步将人参干燥至含水量为20%，第二步将人参干燥至10%。
[0073]经检测本实施例加工得到的红参中皂苷含量为4.8%。
[0074]实施例4
[0075]本实施例公开了一种红参加工方法，与实施I基本相同，不同的是，本实施例中预热温度为80°C,预热时间为0.5小时；蒸制时间为90分钟；第一步将人参干燥至含水量为40%。
[0076]经检测本实施例加工得到的红参中皂苷含量为5.16%。
[0077]本发明不局限于上述实施例所记载的红参加工方法，其中箱体大小、材质的改变，预热、蒸制时间和温度的改变、回潮方法的改变在本发明的保护范围之内。
[0078]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种红参加工方法，其特征在于，包括以下步骤: (I )、预热，将装有人参的箱体敞口放置在恒温70-80°C的干燥室内，待箱体内人参全部与室温相同时，将由热水浸湿的针织物覆盖在箱体上沿，将箱盖盖严、密封，尽快将箱体移至蒸制装置内； (2)、蒸制，开大蒸汽将蒸制装置内温度升高到接近、但不高于10(TC，减少蒸汽维持恒温，蒸制90-180分钟停气，降温20-60分钟后将箱体自蒸制装置移出； (3)、干燥，将人参自箱体中取出后干燥至主根含水量降到20-40%； (4)、回潮，向人参喷洒水雾，然后用薄膜包覆后放于阴凉处； (5)、二次干燥，将人参干燥至含水量达到12%以下。
2.根据权利要求1所述红参加工方法，其特征在于，所述人参包括:吉林人参和/或西洋参。
3.根据权利要求1所述红参加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中的人参在装入箱体之前需进行清洗。
4.根据权利要求1所述红参加工方法，其特征在于，所述步骤(2)为常压蒸制。
5.根据权利要求1或4所述红参加工方法，其特征在于，所述步骤(2)的蒸制时间为120-150 分钟。
6.根据权利要求1所述红参加工方法，其特征在于，所述步骤(3)的干燥为: 将人参放到通风、向阳处晾晒、干燥`，至人参须根已干，人参支根发红； 或将人参置于干燥室内，在60-70°C下烘烤，适时通风、排潮，待参须发红后，将温度降到50-55 °C，烘烤至须根已干，支根发红。
7.根据权利要求1所述红参加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中人参与水雾的质量比以人参在搬动、堆放、下须时，根、须不会损坏为宜。
8.根据权利要求1或7所述红参加工方法，其特征在于，步骤(4)之后、步骤(5)之前下须，对主根下须、修型，保留一或两个与主根相称的支根，其余苄须、毛须、支根全部剪掉。
9.根据权利要求1所述红参加工方法，其特征在于，步骤(5)中的二次干燥为:将人参放入50-55°C干燥室中，烘干36小时后，将温度调到40-45°C，直至人参含水量达到12%以下时，回收。
10.一种人参制品，其特征在于，米用权利要求1-9任意一项所述红参加工方法制备而成。
【文档编号】A61K36/258GK103751241SQ201410042505
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】田春丽 申请人:田春丽